專利名稱：高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，屬電力電子與電力傳動(dòng)領(lǐng)域，用于實(shí)現(xiàn)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在輕載或空載工況下的節(jié)能控制。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)水平的提高，對(duì)電能的需求量也越來(lái)越大。從世界各國(guó)總的用電情況看，電動(dòng)機(jī)消耗的電能約占發(fā)電總量的60% 70%。在目前世界能源緊缺，電能供應(yīng)不足的情況下，深入研究電動(dòng)機(jī)的節(jié)能問(wèn)題具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)是工業(yè)中廣泛使用的一類交流電動(dòng)機(jī)，當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在輕載或空載工況下運(yùn)行時(shí)，其功率因數(shù)僅能達(dá)到O. 1-0. 3，電機(jī)系統(tǒng)能耗較大。因此，提高三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在輕載或空載工況下的功率因數(shù)，實(shí)現(xiàn)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的節(jié)能運(yùn)行是需要重點(diǎn)突破的關(guān)鍵技術(shù)之一。三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在不同負(fù)荷下，其運(yùn)行效率是不一樣的。三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)一般都設(shè)計(jì)在接近滿負(fù)荷時(shí)，其運(yùn)行效率為最高。而實(shí)際上，電動(dòng)機(jī)往往在很大一部分時(shí)間內(nèi)是在輕載，甚至是在空載下運(yùn)行的。這就造成了很大的能量浪費(fèi)。三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)節(jié)能目前通常采用以下兩種方法其一是設(shè)計(jì)高效電動(dòng)機(jī)，但這種電動(dòng)機(jī)在輕載時(shí)的效率仍然不理想；其二是采用交流調(diào)壓的方法，即根據(jù)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的繞組兩端電壓，以減小輸入功率，提高電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率，但該方法的三相逆變器需要采用晶閘管斬控電路，諧波含量高、振動(dòng)噪聲大，嚴(yán)重影響電機(jī)壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是克服了現(xiàn)有三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)交流調(diào)壓節(jié)能控制方法由于采用了可控硅交流調(diào)壓，當(dāng)導(dǎo)通角較小時(shí)，電流波形出現(xiàn)斷續(xù)，功率因數(shù)難以檢測(cè)，并且避免了電網(wǎng)三相嚴(yán)重不平衡時(shí)影響調(diào)壓節(jié)能變頻器安全運(yùn)行的問(wèn)題，提供一種三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，大大提高了三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)輕載或空載工況下的運(yùn)行效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，其特征在于包括數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1、三相橋功率放大器2、三相橋驅(qū)動(dòng)電路3、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4、三相二極管整流器5、功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7、編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8、+24V開(kāi)關(guān)電源9、+15V開(kāi)關(guān)電源10、±12V開(kāi)關(guān)電源11、+5V開(kāi)關(guān)電源12，功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7和編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8的輸出連接到數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I輸出的6路PWM信號(hào)連接到三相橋驅(qū)動(dòng)電路3，三相橋驅(qū)動(dòng)電路3接三相橋功率放大器2，電網(wǎng)輸入的三相動(dòng)力電經(jīng)過(guò)三相二極管整流器5連接到三相橋功率放大器2，三相橋功率放大器2的輸出接三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4，+5V開(kāi)關(guān)電源12經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后接數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1，±12V開(kāi)關(guān)電源11接功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6和電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7，三相橋驅(qū)動(dòng)電路3由+15V開(kāi)關(guān)電源10供電，當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4在額定負(fù)載的10% 60%工況下運(yùn)行時(shí)，為了使電機(jī)工作電流最小，并提高功率因數(shù)，采用雙路并行控制器結(jié)構(gòu)，其中一路為轉(zhuǎn)速外環(huán)、有功功率內(nèi)環(huán)控制器，通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)載角控制有功功率，達(dá)到控制電磁轉(zhuǎn)矩的目的；另一路是無(wú)功功率控制器，將無(wú)功功率等于零作為無(wú)功功率控制器給定，改變定子磁鏈幅值來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率，在不影響有功功率的情況下調(diào)整無(wú)功功率使之趨于零，實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制，轉(zhuǎn)速外環(huán)控制算法、有功功率內(nèi)環(huán)控制算法和無(wú)功功率控制算法在數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的原理是如圖3所示，所述的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器從與三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)相接的編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)獲取轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器將參考轉(zhuǎn)速信號(hào)與反饋轉(zhuǎn)速信號(hào)作差，作為PID轉(zhuǎn)速控制算法的輸入量，PID轉(zhuǎn)速控制算法經(jīng)數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器運(yùn)算后的輸出量作為有功功率滯環(huán)控制算法的有功功率參考，有功功率的反饋值由電流檢測(cè)環(huán)節(jié)檢測(cè)的瞬時(shí)值經(jīng)過(guò)abc坐標(biāo)系到α β坐標(biāo)系變換后計(jì)算獲得，有功功率參考值和反饋值作差后經(jīng)滯環(huán)控制算法后輸出一個(gè)有功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量，PID轉(zhuǎn)速控制算法和abc坐標(biāo)系到α β坐標(biāo)系變換均在數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器中實(shí)現(xiàn)。同樣，無(wú)功功率的參考輸入置零，無(wú)功功率的反饋值也是由電流檢測(cè)環(huán)節(jié)檢測(cè)的瞬時(shí)值經(jīng)過(guò)abc坐標(biāo)到α β坐標(biāo)變換后計(jì)算獲得，無(wú)功功率參考值和反饋值作差后經(jīng)滯環(huán)控制算法運(yùn)算后輸出無(wú)功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量。根據(jù)兩個(gè)滯環(huán)輸出的有功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量和無(wú)功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量以及定子繞組磁鏈所在的扇區(qū)選擇合適的電壓矢量來(lái)生成6路PWM信號(hào)，6路PWM信號(hào)經(jīng)三相橋驅(qū)動(dòng)電路觸發(fā)相應(yīng)的三相橋功率放大器的功率器件導(dǎo)通來(lái)控制定子繞組磁鏈按期望的軌跡和速度運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的直接功率控制。同時(shí)數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器依據(jù)功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6獲得三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)功率因數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于(I)與采用矢量控制的三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)相比具有算法簡(jiǎn)單、運(yùn)算量小、可以調(diào)節(jié)無(wú)功功率，有效提高功率 因數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)低負(fù)載工況下三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的節(jié)能。(2)通過(guò)滯環(huán)控制生成開(kāi)關(guān)信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的瞬時(shí)有功功率和無(wú)功功率進(jìn)行準(zhǔn)確控制，并且對(duì)系統(tǒng)負(fù)載突變具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。


圖1為本發(fā)明的高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)的組成框圖；圖2為本發(fā)明的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心控制器的直接功率控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的直接功率控制原理框圖。
具體實(shí)施例方式如圖1，本發(fā)明由數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1、三相橋功率放大器2、三相橋驅(qū)動(dòng)電路3、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4、三相二極管整流器5、功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7、編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8、+24V開(kāi)關(guān)電源9、+15V開(kāi)關(guān)電源10、土 12V開(kāi)關(guān)電源11、+5V開(kāi)關(guān)電源12，功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7和編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8的輸出連接到數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I輸出的6路PWM信號(hào)連接到三相橋驅(qū)動(dòng)電路3，三相橋驅(qū)動(dòng)電路3接三相橋功率放大器2，電網(wǎng)輸入的三相動(dòng)力電經(jīng)過(guò)三相二極管整流器5連接到三相橋功率放大器2，三相橋功率放大器2的輸出接三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4，+5V開(kāi)關(guān)電源12經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后接數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器1，+12V開(kāi)關(guān)電源11接功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6和電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7，三相橋驅(qū)動(dòng)電路3由+15V開(kāi)關(guān)電源10供電，當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4在額定負(fù)載的10% 60%工況下運(yùn)行時(shí)，為了使電機(jī)工作電流最小，并提高功率因數(shù)，采用雙路并行控制器結(jié)構(gòu)，其中一路為轉(zhuǎn)速外環(huán)、有功功率內(nèi)環(huán)控制器，通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)載角控制有功功率，達(dá)到控制電磁轉(zhuǎn)矩的目的；另一路是無(wú)功功率控制器，將無(wú)功功率等于零作為無(wú)功功率控制器給定，改變定子磁鏈幅值來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率，在不影響有功功率的情況下調(diào)整無(wú)功功率使之趨于零，實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制，轉(zhuǎn)速外環(huán)控制算法、有功功率內(nèi)環(huán)控制算法和無(wú)功功率控制算法在數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I中實(shí)現(xiàn)。當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4在一定轉(zhuǎn)速和負(fù)載工況下運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)從編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8獲取，編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8的輸出信號(hào)由數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I的捕獲單元進(jìn)行捕獲，功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6和電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7的輸出信號(hào)由數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I的A/D模塊進(jìn)行采樣，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I輸出的6路PWM信號(hào)經(jīng)三相橋驅(qū)動(dòng)電路3進(jìn)行功率放大后觸發(fā)三相橋功率放大器2相應(yīng)的功率器件,驅(qū)動(dòng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制和功率調(diào)節(jié)，三相橋功率放大器2由三相二極管整流器5的輸出供電，三相橋驅(qū)動(dòng)電路3由+15V開(kāi)關(guān)電源10供電，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I由+5V開(kāi)關(guān)電源12供電，功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6和電流檢測(cè)環(huán)節(jié)7由12V開(kāi)關(guān)電源11供電，24V開(kāi)關(guān)電源9用于三相二極管整流器5的軟起動(dòng)供電。如圖2所示，本發(fā)明的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I由數(shù)字I/O模塊和捕獲單元模塊、A/D模塊、CPU、存儲(chǔ)器和PWM波形發(fā)生模塊組成。當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4控制系統(tǒng)給定參考轉(zhuǎn)速并起動(dòng)運(yùn) 行時(shí)，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I中的捕獲單元模塊從編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)8獲取轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)，將參考轉(zhuǎn)速與反饋轉(zhuǎn)速做差后輸入到PID轉(zhuǎn)速控制器，PID轉(zhuǎn)速控制器的輸出作為有功功率環(huán)滯環(huán)控制算法的有功功率參考，與經(jīng)過(guò)數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I的A/D模塊采樣得到的電流經(jīng)坐標(biāo)變換和瞬時(shí)功率計(jì)算獲得的有功功率反饋值相減，差值作為有功功率環(huán)滯環(huán)控制算法的輸入量，有功功率環(huán)滯環(huán)控制算法的輸出量經(jīng)以數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I的PWM波形發(fā)生模塊中的比較寄存器的值進(jìn)行比較生成PWM波形，PWM信號(hào)經(jīng)三相橋驅(qū)動(dòng)電路3，觸發(fā)相應(yīng)的三相橋功率放大器2的功率器件導(dǎo)通來(lái)調(diào)節(jié)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)速。依據(jù)功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)6獲得三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)功率因數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率。圖3中的abc坐標(biāo)系到α β坐標(biāo)變換、PID轉(zhuǎn)速控制算法、瞬時(shí)有功功率計(jì)算和瞬時(shí)無(wú)功功率計(jì)算以及兩個(gè)并聯(lián)結(jié)構(gòu)滯環(huán)控制和開(kāi)關(guān)表的生成均在圖1中的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器I中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明未詳細(xì)闡述部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。以上所述，僅為本發(fā)明部分具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，其特征在于包括數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)、三相橋功率放大器(2)、三相橋驅(qū)動(dòng)電路(3)、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(4)、三相二極管整流器(5)、功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)(6)、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)(7)、編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)(8)、+24V開(kāi)關(guān)電源(9)、+15V開(kāi)關(guān)電源(10)、±12V開(kāi)關(guān)電源(11)和+5V開(kāi)關(guān)電源(12);其中功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)(6)、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)(7)和編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)(8)的輸出連接到數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I )，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)輸出的6路PWM信號(hào)連接到三相橋驅(qū)動(dòng)電路(3)，三相橋驅(qū)動(dòng)電路(3)接三相橋功率放大器(2)，電網(wǎng)輸入的三相動(dòng)力電經(jīng)過(guò)三相二極管整流器(5)連接到三相橋功率放大器(2)，三相橋功率放大器(2)的輸出接三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(4)，+5V開(kāi)關(guān)電源(12)經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后給數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)供電，± 12V開(kāi)關(guān)電源(11)給功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)(6)和電流檢測(cè)環(huán)節(jié)(7)供電，三相橋驅(qū)動(dòng)電路(3)由+15V開(kāi)關(guān)電源(10)供電；當(dāng)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(4)在額定負(fù)載的10 % 60 %工況下運(yùn)行時(shí)，為了使電機(jī)工作電流最小，并提高功率因數(shù)，采用雙路并行控制器結(jié)構(gòu)，其中一路為轉(zhuǎn)速外環(huán)、有功功率內(nèi)環(huán)控制器，通過(guò)調(diào)節(jié)負(fù)載角控制有功功率，達(dá)到控制電磁轉(zhuǎn)矩的目的；另一路是無(wú)功功率控制器，將無(wú)功功率等于零作為無(wú)功功率控制器給定，改變定子磁鏈幅值來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率，在不影響有功功率的情況下調(diào)整無(wú)功功率使之趨于零，實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制，轉(zhuǎn)速外環(huán)控制算法、有功功率內(nèi)環(huán)控制算法和無(wú)功功率控制算法在數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)中實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)從與三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(4)相接的編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)(8)獲取轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)，數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)將參考轉(zhuǎn)速信號(hào)與反饋轉(zhuǎn)速信號(hào)作差，作為在數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I) PID轉(zhuǎn)速控制算法的輸入量，PID轉(zhuǎn)速控制算法經(jīng)數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)運(yùn)算后的輸出量作為有功功率滯環(huán)控制算法的有功功率參考，有功功率的反饋值由電流檢測(cè)環(huán)節(jié)(7)檢測(cè)的瞬時(shí)值經(jīng)過(guò)abc坐標(biāo)系到α β坐標(biāo)系變換后計(jì)算獲得，有功功率參考值和反饋值作差后經(jīng)滯環(huán)控制算法后輸出一個(gè)有功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量；同樣，無(wú)功功率的參考輸入置零，無(wú)功功率的反饋值也是由電流檢測(cè)環(huán)節(jié)(7)檢測(cè)的瞬時(shí)值經(jīng)過(guò)abc坐標(biāo)系到α β坐標(biāo)系變換后計(jì)算獲得，無(wú)功功率參考值和反饋值作差后經(jīng)滯環(huán)控制算法運(yùn)算后輸出無(wú)功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量；根據(jù)數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)中實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)滯環(huán)輸出的有功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量和無(wú)功調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)量以及定子繞組磁鏈所在的扇區(qū)選擇合適的電壓矢量來(lái)生成6路PWM信號(hào)，6路PWM信號(hào)經(jīng)三相橋驅(qū)動(dòng)電路(3)觸發(fā)相應(yīng)的三相橋功率放大器(2)的功率器件導(dǎo)通來(lái)控制定子繞組磁鏈按期望的軌跡和速度運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)(4)的高功率因數(shù)功率控制；數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器(I)依據(jù)功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)(6)獲得三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)功率因數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)無(wú)功功率。
全文摘要
高功率因數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接功率控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在輕載或空載情況下的節(jié)能控制，它主要由數(shù)字信號(hào)處理器TMS320F2808為核心的控制器、三相橋功率放大器、三相橋驅(qū)動(dòng)電路、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、三相二極管整流器、功率因數(shù)檢測(cè)環(huán)節(jié)、電流檢測(cè)環(huán)節(jié)、編碼器轉(zhuǎn)速檢測(cè)環(huán)節(jié)、功率因數(shù)測(cè)量環(huán)節(jié)、+24V開(kāi)關(guān)電源、+15V開(kāi)關(guān)電源、±12V開(kāi)關(guān)電源、+5V開(kāi)關(guān)電源等組成。本發(fā)明通過(guò)采用功率因數(shù)測(cè)量的直接功率控制方法，控制三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)在輕載或空載工況下的定子磁鏈幅值，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)無(wú)功功率，從而有效提高電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)，達(dá)到良好的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)H02P21/14GK103066914SQ201210563119
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者王志強(qiáng), 安俊佶, 張金保, 楊金柱 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)