專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承端蓋的加工襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承端蓋的加工襯套，尤其涉及一種用于制造電機(jī)端蓋的軸承襯套的加工襯套。
背景技術(shù)：
在工作條件要求較高的伺服電機(jī)中，軸承襯套需要直接在壓力鑄造時(shí)固定在電機(jī)的端蓋上，目前一般工藝是用頂針頂住軸承襯套，然后再進(jìn)行壓力鑄造。這種情況下，頂針不僅會(huì)在電機(jī)的端蓋上留下的加工孔，并且還有可能干涉端蓋的尺寸設(shè)計(jì)，甚至影響電機(jī)的密封
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承端蓋的加工襯套，以便加工端蓋時(shí)無(wú)需采用頂針，即可在壓力鑄造時(shí)方便地將襯套固定在端蓋上，即沒(méi)有留下加工孔，也不會(huì)干涉端蓋的尺寸設(shè)計(jì)，從而保證電機(jī)的密封。本實(shí)用新型提供了一種軸承端蓋的加工襯套，包括一個(gè)襯套部和一個(gè)夾持部。襯套部與端蓋的軸承室相適應(yīng),夾持部可用于夾持,且由襯套部和夾持部構(gòu)成的加工襯套的軸向長(zhǎng)度大于軸承室的軸向長(zhǎng)度。在軸承端蓋的加工襯套的其它實(shí)施方式中，夾持部的外徑小于與其相鄰的襯套部的外徑。或者，夾持部與襯套部的軸向長(zhǎng)度之比為I : I至I : 10，介于I : 3至I : 4更好。這樣更便于加工襯套在端蓋上的固定和加工。下文將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說(shuō)明優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)軸承端蓋的加工襯套的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I用以說(shuō)明軸承端蓋的加工軸承的示意性實(shí)施方式。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10 加工襯套12 襯套部14 夾持部20 端蓋22 軸承室。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)和真實(shí)尺寸。[0015]如圖I所示，加工襯套10包括一個(gè)襯套部12和一個(gè)夾持部14。襯套部12與端蓋20的軸承室22相適應(yīng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，即其外徑和軸向長(zhǎng)度與軸承室22相適應(yīng)。夾持部14沿襯套部12軸向延伸，使由夾持部14和襯套部12構(gòu)成的加工襯套10的軸向長(zhǎng)度大于軸承室22的軸向長(zhǎng)度。加工襯套10的軸向長(zhǎng)度大于軸承室22的軸向深度，伸出軸承室的夾持部14可藉由卡具卡住加工襯套10，再對(duì)端蓋進(jìn)行壓力鑄造。端蓋壓力鑄造完成后，加工襯套10中的襯套部12即固定在端蓋20的軸承室22上，隨后可將加工襯套10中伸出來(lái)軸承室22的夾持部14(沿圖中虛線所示)以車(chē)削加工去掉，即可 以完成端蓋中襯套部12在軸承室22中的固定。因此，采用上述方法無(wú)需用頂針頂住加工襯套，這樣可以避免頂針的設(shè)置干涉端蓋的尺寸設(shè)計(jì)。在圖I加工襯套的示意性實(shí)施方式中，夾持部14的外徑小于襯套部12的外徑，方便車(chē)削加工去掉經(jīng)壓力鑄造后的夾持部14，以免影響端蓋20的端面。另外，為了保證夾持的穩(wěn)定性，夾持部14的軸向長(zhǎng)度與襯套部12的軸向長(zhǎng)之比可以在I : I至I : 10的范圍內(nèi)，介于I : 3至I : 4的范圍內(nèi)更好，這樣可以便于夾持及其后的切削。在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實(shí)例、例子或說(shuō)明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實(shí)施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.軸承端蓋的加工襯套(10)，包括一個(gè)襯套部(12)，所述襯套部(12)與所述端蓋的軸承室相適應(yīng)，其特征在于，所述加工襯套(10)還包括一個(gè)可用于夾持的夾持部(14)，由所述襯套部(12)和所述夾持部(14)構(gòu)成的所述加工襯套(10)的軸向長(zhǎng)度大于所述軸承室的軸向長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承端蓋的加工襯套，其特征在于，所述夾持部(14)的外徑小于所述襯套部(12)的外徑。
3.如權(quán)利要求I所述的軸承端蓋的加工襯套，其特征在于，所述夾持部(14)與所述襯套部(12)的軸向長(zhǎng)度之比為I : I至I : 10。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承端蓋的加工襯套，其特征在于，所述夾持部(14)與所述襯套部(12)的軸向長(zhǎng)度之比為I : 3至I : 4。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種軸承端蓋的加工襯套，包括一個(gè)襯套部(12)和一個(gè)夾持部(14)。襯套部與端蓋的軸承室(22)相適應(yīng)，夾持部可用于夾持，且由襯套部和夾持部構(gòu)成的加工襯套的軸向長(zhǎng)度大于軸承室的軸向長(zhǎng)度。這樣加工端蓋時(shí)無(wú)需采用頂針，即可在壓力鑄造時(shí)方便地將軸承襯套固定在端蓋上，即沒(méi)有留下加工孔，也不會(huì)干涉端蓋的尺寸設(shè)計(jì)，從而保證電機(jī)的密封。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202550840SQ20122004514
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者徐亞高, 王天寶, 陳廣勛, 魏超 申請(qǐng)人:西門(mén)子公司