專利名稱：電機(jī)及用于電機(jī)的間隙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，具有布置在定子與轉(zhuǎn)子之間的一件式間隙管(Spaltoohr)，該間隙管的、在電機(jī)殼體內(nèi)部的、由冷卻劑而受外部壓力加載的管壁由纖維復(fù)合材料組成。電機(jī)在這里特別是指電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，優(yōu)選具有集成化的變流器，作為商用車的機(jī)組或輔助機(jī)組的電動(dòng)機(jī)式或發(fā)電機(jī)式工作的從動(dòng)端裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)一般借助功率電子裝置(變流器，特別是變頻器、DC/AC或AC/DC轉(zhuǎn)換器或諸如類似的裝置)運(yùn)行。電子裝置適當(dāng)?shù)鼐哂杏砂雽?dǎo)體開關(guān)組成的橋式電路，半導(dǎo)體開關(guān)的數(shù)量與橋支路的數(shù)量同樣依賴于電機(jī)的相數(shù)，其中，通常是三相或多相電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。根據(jù)電機(jī)作為電動(dòng)機(jī)或作為發(fā)電機(jī)的運(yùn)行，要么為了所要求轉(zhuǎn)速和所規(guī)定的轉(zhuǎn)矩將電功率輸送到機(jī)器，要么從電機(jī)提取電功率，并且為連接在后的機(jī)組，例如商用車的機(jī)組，而提取。在作為發(fā)電機(jī)的運(yùn)行方式中，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的多相交流電借助電子裝置(變流器)轉(zhuǎn)換成直流電，然后該直流電例如經(jīng)由中間電路輸送到每個(gè)機(jī)組或用電器。電機(jī)的定子借助冷卻劑冷卻，以便導(dǎo)出由于運(yùn)行造成的損耗功率而出現(xiàn)的熱量。冷卻劑依賴于應(yīng)用領(lǐng)域和電機(jī)的功率而進(jìn)行選擇，其中，通常使用油。冷卻劑優(yōu)選借助泵傳送，該泵由電機(jī)本身或借助單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置操作。為避免電機(jī)的轉(zhuǎn)子由于提高的摩擦通過冷卻劑而制動(dòng)，并且因此降低電機(jī)的效率，這種電機(jī)具有所謂的間隙管。這種間隙管至少部分處于定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙中并將它們彼此分開。傳統(tǒng)的間隙管例如由金屬或玻璃纖維加強(qiáng)的塑料組成。在DE 10 2009 052 932 Al中公開了一種帶有布置在定子殼體內(nèi)的定子的電機(jī)。定子包括具有軸向延伸的作用區(qū)的繞組組件。繞組組件設(shè)置在該作用區(qū)內(nèi)，以便與轉(zhuǎn)子電動(dòng)地配合作用。繞組組件的繞組端部在這里布置在作用區(qū)的外部。定子殼體借助間隙管與電機(jī)的轉(zhuǎn)子密封地分開。間隙管在軸向上僅在繞組組件的作用區(qū)上延伸，也就是相對(duì)較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提出一種得到改進(jìn)的電機(jī)。該目的依據(jù)本實(shí)用新型通過權(quán)利要求1的特征得以實(shí)現(xiàn)。有利的設(shè)計(jì)方案、改進(jìn)方案和變形方案是從屬權(quán)利要求的主題。電機(jī)例如是發(fā)電機(jī)或特別優(yōu)選是電動(dòng)機(jī)。電機(jī)具有特別是鐵磁材料的定子。定子例如包括數(shù)個(gè)組成板疊(Blechpacket)的疊片，這些疊片基本上垂直于電機(jī)軸向地布置。特別是疊片為矩形或圓形。此外定子具有帶有電的導(dǎo)體的繞組組件，這些電的導(dǎo)體分布在軸向上并纏繞疊片和/或在為此所具有的槽(通道)內(nèi)穿過疊片引導(dǎo)。在板疊的外部布置繞組端部，其將軸向分布的導(dǎo)體彼此電連接。定子在中心軸向分布地具有留空部，在該留空部內(nèi)部的轉(zhuǎn)子室內(nèi)布置有轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子在這里沿旋轉(zhuǎn)方向可自由運(yùn)動(dòng)。換句話說，可以使轉(zhuǎn)子繞著沿軸向分布的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而該轉(zhuǎn)子不接觸定子。轉(zhuǎn)子例如由板疊構(gòu)造，在板疊上面或在其中特別是安置數(shù)個(gè)永久磁鐵或電磁鐵。同樣可以設(shè)想屬于感應(yīng)電動(dòng)機(jī)類型的轉(zhuǎn)子不具有磁鐵。轉(zhuǎn)子借助定子繞組組件的通電而轉(zhuǎn)動(dòng)，或轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致繞組組件內(nèi)部的電流流動(dòng)。在這里，在轉(zhuǎn)子與定子之間構(gòu)成的電磁場(chǎng)特別是在轉(zhuǎn)子的和/或定子的板疊區(qū)域內(nèi)基本上恒定，并且特別是最大，但至少是相對(duì)較大。相對(duì)較大的磁場(chǎng)區(qū)域標(biāo)稱為作用區(qū)。特別是轉(zhuǎn)子與定子之間的如下區(qū)域標(biāo)稱為作用區(qū)，該區(qū)域的軸向投影由定子的或轉(zhuǎn)子的至少一個(gè)板疊的軸向上的投影覆蓋。電流通過繞組組件的流動(dòng)使定子升溫。為避免損壞定子，該定子因此借助冷卻劑冷卻。冷卻劑例如是如下的油，該油尤其具有電絕緣體的特性。例如相對(duì)較冷的冷卻劑被導(dǎo)入容納定子的定子室中，在那里冷卻劑環(huán)繞沖刷定子的疊片，和/或引導(dǎo)冷卻劑的冷卻通道處于疊片內(nèi)部。以這種方式，冷卻劑被加熱，并且定子被冷卻。加熱的冷卻劑由定子室泵出或由該定子室送出，并在電機(jī)殼體的外部特別是借助換熱器進(jìn)行冷卻。為保證冷卻劑經(jīng)由定子室流動(dòng)，適宜地，冷卻劑處于壓力下。為避免冷卻劑侵入轉(zhuǎn)子室，間隙管處于轉(zhuǎn)子與定子之間。以這種方式，可以使轉(zhuǎn)子室保持無冷卻劑，從而在其旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)相對(duì)較小的損耗。特別是借助間隙管避免轉(zhuǎn)子的所謂的攪動(dòng)損耗。間隙管一件式地、且空心圓柱形地帶有由纖維復(fù)合材料制成的管壁地制造。換句話說，管壁由埋入所謂基質(zhì)中的一個(gè)或數(shù)個(gè)纖維組成。管壁的厚度，也就是管壁在其內(nèi)徑與其外徑之間的徑向延伸在2. 5_至0. 5_之間。以這種方式，間隙管對(duì)外部壓力穩(wěn)定，并可以消除間隙管的凹陷報(bào)廢。但間隙管相對(duì)較薄，從而電機(jī)具有相對(duì)較高的效率。間隙管以適當(dāng)?shù)姆绞街苯佑啥ㄗ樱⑶姨貏e是由其板疊包圍。至少間隙管與定子之間的間隙相對(duì)較小。定子因此優(yōu)選對(duì)間隙管具有穩(wěn)定的作用，其壁厚度因此可以減小。在外部壓力負(fù)載相對(duì)較大時(shí)，間隙管會(huì)向內(nèi)凹陷。在向內(nèi)凹陷的過程中，間隙管的區(qū)域會(huì)被向外壓。例如在自由定位的間隙管的情況下、并且在沿壓力方向(該壓力方向穿過間隙管的中心軸線)受外部壓力加載的情況下，所述區(qū)域沿著同樣穿過間隙管的中心軸線的、但垂直于壓力方向分布的擴(kuò)展方向。換句話說，間隙管的圓形橫截面會(huì)由于這種外部壓力負(fù)載而橢圓形地形變。因?yàn)橘N靠在間隙管上的定子阻止這種向外的形變，所以間隙管的向內(nèi)凹陷被可靠制止。在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，間隙管的壁厚度小于2mm和大于1_，并且例如壁厚度大于1. 2mm和特別是小于1. 7mm。特別優(yōu)選壁厚度在1. 3mm與1. 5mm之間并且特別是1. 4mm。適宜地，間隙管超出定子與轉(zhuǎn)子之間的電磁作用區(qū)延伸出來。特別是至少間隙管長于定子的板疊地，并且以如下方式地布置在定子的內(nèi)部，即，使整個(gè)板疊對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線屏蔽。以這種方式，可以使作用區(qū)保持基本上無如下磁鐵材料，該鐵磁材料對(duì)電機(jī)的效率產(chǎn)生不利影響。即，如果這種材料處于那里的話，那么在該材料內(nèi)產(chǎn)生會(huì)削弱電磁場(chǎng)的寄生電流。雖然隨著間隙管的長度增長，由于高的外部壓力而將其壓入的可能性增加，也就是臨界的凹陷壓力下降。但是這種增加隨著間隙管的長度增長而變小。相反間隙管的壁厚度基本上依賴于外部壓力的平方。因此雖然臨界的凹陷壓力略有下降，但在制造電機(jī)時(shí)，由于間隙管在定子內(nèi)部的其他元件上的可能連接，而不存在加工問題。特別是纖維復(fù)合材料的纖維在制造間隙管時(shí)沿相對(duì)于管縱向的卷繞角卷繞。90°的卷繞角標(biāo)稱垂直于管縱向的角度。所以具有90°卷繞角的間隙管基本上由數(shù)個(gè)排列成行的環(huán)構(gòu)造。但在本實(shí)用新型一個(gè)適宜的實(shí)施方式中，角度小于90°并且大于70°。卷繞角在這里適當(dāng)?shù)卮笥?5°。以這種方式，實(shí)現(xiàn)間隙管徑向上相對(duì)較大的穩(wěn)定性，而無需付出間隙管裂成單片的代價(jià)。纖維優(yōu)選由玻璃組成，并且纖維復(fù)合材料是玻璃纖維加強(qiáng)的塑料(GFK)。塑料特別是環(huán)氧樹脂。同樣可以設(shè)想纖維復(fù)合材料是碳纖維加強(qiáng)的塑料(CFK)。在本實(shí)用新型一種特別適用的實(shí)施方案中，卷繞角大于80°，并且至少為82°。特別是卷繞角為88°，這是因?yàn)槭聦?shí)證明，88°的卷繞角造成間隙管在徑向上產(chǎn)生特別高的穩(wěn)定性，并且為在電機(jī)內(nèi)部應(yīng)用具有適當(dāng)?shù)妮S向穩(wěn)定性。適宜地，間隙管的管壁上涂覆密封層。密封層外部包圍間隙管，并且因此處于定子與間隙管之間，其中，該密封層貼靠在間隙管上。密封層防止冷卻劑侵入如下間隙管，該間隙管可能以這種方式被泡軟或以其他方式被損壞。密封層優(yōu)選由聚合物組成。有利地，間隙管的至少一個(gè)端側(cè)，但適用地，間隙管的兩個(gè)端側(cè)不與電機(jī)的其他元件接觸。但至少間隙管端側(cè)無負(fù)載，這導(dǎo)致間隙管在軸向上相對(duì)較小的機(jī)械負(fù)載。以這種方式，可以使間隙管主要在其徑向穩(wěn)定性上進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)選間隙管軸向插套到襯圈(Manschette)上。襯圈在內(nèi)部貼靠在間隙管上，并作為間隙管的定位件。由于襯圈在內(nèi)部貼靠間隙管，其端側(cè)可以自由，也就是沒有任何接觸。襯圈同樣起到徑向上加固間隙管的作用。襯圈特別是由鋼(不銹鋼)組成并且，不伸入定子與轉(zhuǎn)子之間的作用區(qū)內(nèi)。襯圈安放在電機(jī)殼體軸承端蓋的套環(huán)上。軸承端蓋的套環(huán)因此徑向上分布在襯圈內(nèi)部。例如套環(huán)與軸承端蓋一件式連接。適宜地間隙管兩側(cè)安放在襯圈上，襯圈又分別安放在套環(huán)上。安放在軸承端蓋套環(huán)上的襯圈(在該襯圈上安放間隙管)的使用可以不依賴于間隙管的殼體厚度地、或不依賴于間隙管的其他設(shè)計(jì)方案地進(jìn)行，并且確切地說視為獨(dú)立的發(fā)明。在本實(shí)用新型一種有利的形式中，襯圈軸向上分成第一軸向區(qū)段和第二軸向區(qū)段或至少具有這些區(qū)段。第一軸向區(qū)段至少部分地處于間隙管中，也就是直接與間隙管接觸、或例如經(jīng)由密封件與間隙管間接接觸。在這里，第一區(qū)段的最外表面與旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離基本上等于或僅相對(duì)略小于間隙管最內(nèi)表面的徑向距離。在第一軸向區(qū)段上接著第二軸向區(qū)段，其最外表面具有如下的與旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離，該徑向距離基本上相當(dāng)于間隙管的外壁面與旋轉(zhuǎn)軸線的距離。換句話說，第二軸向區(qū)段與間隙管平齊。在制造間隙管時(shí)，纖維例如直接施加在襯圈上，并因此在襯圈與間隙管之間直接建立固定連接。但在一種適用的設(shè)計(jì)方案中，間隙管與襯圈分開地制造。為使冷卻液即使在提高的壓力中也不從襯圈與間隙管之間穿過，密封件處于襯圈與間隙管之間。密封件尤其為0形圈。[0032]適宜地襯圈相對(duì)于軸承端蓋的套環(huán)借助另一密封件密封。電機(jī)因此應(yīng)付相對(duì)較少的如下密封點(diǎn)，該密封點(diǎn)可能表現(xiàn)出不密封性的潛在風(fēng)險(xiǎn)。適宜地，電機(jī)殼體的軸向熱膨脹基本上與間隙管的軸向熱膨脹相等。例如為此適當(dāng)選擇間隙管纖維的卷繞角和/或材料和/或其塑料。也可以設(shè)想電機(jī)殼體與間隙管相匹配。以這種方式，運(yùn)行期間電機(jī)受熱時(shí)，間隙管和電機(jī)殼體基本上一致地膨脹，從而間隙管與殼體之間不出現(xiàn)例如冷卻液可能到達(dá)轉(zhuǎn)子室中的不密封性。如果間隙管與電機(jī)殼體之間的連接相對(duì)較牢固，同樣地避免間隙管的和電機(jī)殼體的軸向上的機(jī)械負(fù)載。適宜地，電機(jī)的具有小于I麗的、并且有利地在50kW與0. 5麗之間的功率。特別是電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行期間的功率低于500kW，其中，特別是在可能的過載運(yùn)行期間，功率短時(shí)間地大于此極限。在此功率極限中，通常需要利用冷卻劑冷卻定子。在這里，冷卻劑適當(dāng)?shù)靥幱谥敝?bar的壓力下，以保證冷卻劑通過定子流動(dòng)。在這種壓力下，間隙管不會(huì)向轉(zhuǎn)子的方向凹陷，并且保證了電機(jī)安全運(yùn)行。

下面借助附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡釋。其中圖1示出帶有間隙管的電機(jī)的剖面圖；以及圖2示出間隙管的透視圖。彼此對(duì)應(yīng)的部件在所有附圖中配有相同的附圖標(biāo)記。
具體實(shí)施方式
圖1中示出具有軸向4和徑向6的電機(jī)2的剖面圖。該剖面圖沿平行于軸向4的旋轉(zhuǎn)軸線8分布。電機(jī)2，特別是商用車內(nèi)部的、例如所謂推雪車內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)該推雪車或用于驅(qū)動(dòng)可能的輔助機(jī)組。電動(dòng)機(jī)的功率例如為140kW。電機(jī)2具有鋁制的電機(jī)殼體10，這里示出其中的A側(cè)軸承端蓋12和B側(cè)軸承端蓋14。軸承端蓋12、14上安置軸承16,例如球軸承。軸承16在這里分別處于套環(huán)18的內(nèi)部。每個(gè)套環(huán)18為空心圓柱形,并伸入電機(jī)殼體10的內(nèi)部。未示出的圓柱形軸處于軸承16內(nèi)部。軸與旋轉(zhuǎn)軸線8和與軸承16同心地布置。在電機(jī)2運(yùn)行中，軸繞自身和旋轉(zhuǎn)軸線8旋轉(zhuǎn)。例如商用車的輔助機(jī)組與軸作用連接。軸上同心地安置示意地示出的轉(zhuǎn)子20。轉(zhuǎn)子20例如具有由各個(gè)疊片組成的板疊，在其內(nèi)部或在其上面固定永久磁鐵。換句話說，電機(jī)2是永久磁鐵勵(lì)磁的電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)子20處于充入空氣的轉(zhuǎn)子室22的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子室22相對(duì)于定子室24借助間隙管26限定。間隙管26的管縱向28平行于旋轉(zhuǎn)軸線8和軸向4。間隙管26在其端側(cè)30上無負(fù)載，因此由于間隙管26安裝在電機(jī)殼體10的內(nèi)部，沒有或相對(duì)較小的軸向力作用于端側(cè)30。為了即使在電機(jī)2運(yùn)行期間也避免間隙管26的軸向負(fù)載，該間隙管具有軸向4上的、與其余電機(jī)殼體10相同的熱膨脹。間隙管26和電機(jī)殼體10因此具有相同的溫度系數(shù)。也就是說，如果間隙管26在軸向4上由于熱輸送而膨脹，那么電機(jī)殼體10同樣膨脹,從而為間隙管26在電機(jī)殼體10的內(nèi)部具有足夠的用于熱膨脹的空間(體積)，而該間隙管不會(huì)卡住。間隙管26兩側(cè)安放在鋼制襯圈32上。每個(gè)襯圈32具有第一軸向區(qū)段34和其上接著的第二軸向區(qū)段36。第二軸向區(qū)段36與間隙管26的外表面平齊，其中，自由區(qū)處于第二軸向區(qū)段36與間隙管26的端側(cè)30之間。第一軸向區(qū)段34伸入間隙管26內(nèi)，并作為間隙管26的安裝點(diǎn)使用。換句話說，第一軸向區(qū)段34至少部分直接或間接經(jīng)由其他元件貼靠在間隙管26的內(nèi)表面上。以這種方式，間隙管26對(duì)向內(nèi)的凹陷穩(wěn)定。在所示出的電動(dòng)機(jī)中，所謂0形圈的、由橡膠制成的密封件38處于第一軸向區(qū)段34與間隙管之間。第一軸向區(qū)段34內(nèi)加工出凹處，密封件38處于其內(nèi)部。每個(gè)襯圈32安放在一個(gè)所述套環(huán)18上并借助其他密封件40密封。轉(zhuǎn)子室22因此借助襯圈32、密封件38、40和間隙管26基本上相對(duì)于加注冷卻劑42的定子室24密封。電機(jī)2運(yùn)行期間，冷卻劑42處于例如為3bar的壓力下。間隙管26以如下方式加工，使這種壓力或還有過載階段期間特別是直至9bar的峰值壓力不將間隙管26向內(nèi)壓入轉(zhuǎn)子室22，或在間隙管26內(nèi)不引起向內(nèi)的凹陷、凹坑或彎曲。為使冷卻劑42不侵入間隙管26本身，該間隙管在其表面借助密封層44覆蓋。密封層44由聚合物組成。冷卻液42是絕緣油，并且用于冷卻布置在定子室24內(nèi)部的定子46。定子46具有由數(shù)個(gè)彼此疊放的疊片組成的板疊48。疊片內(nèi)基本上在軸向4上加工出通道，冷卻液42可以通過這些通道流動(dòng)。同樣，如下的孔處于疊片內(nèi)部，定子46的繞組組件50穿過該孔鋪設(shè)。繞組組件50基本上由電的導(dǎo)體組成，并具有軸向區(qū)段52，在其內(nèi)部電的導(dǎo)體主要平行于軸向4分布，并且該軸向區(qū)段處于板疊48的內(nèi)部。軸向區(qū)段52上軸向4上兩側(cè)連接所謂的繞組端部54。繞組端部54的內(nèi)部電的導(dǎo)體折返，從而該電的導(dǎo)體又通向軸向區(qū)段52中。此外，板疊48的疊片在中心具有圓形留空部，在其內(nèi)部布置有間隙管26。該留空部的直徑例如為150mm，而間隙管26的外徑與其相比特別是少0. 3mm。換句話說，間隙管的外徑為149. 7mm，其中，該外徑也可以更大。間隙管26的、徑向6上的熱膨脹適配于定子46、并且特別是適配于板疊48，類似于軸向4上的熱膨脹，該熱膨脹適配于電機(jī)殼體10。電機(jī)2運(yùn)行期間，間隙管26的外徑不超過板疊48內(nèi)部留空部的直徑。以這種方式避免間隙管26損壞，這種損壞會(huì)導(dǎo)致所謂的凹陷報(bào)廢，也就是間隙管26毀壞和/或冷卻劑42侵入轉(zhuǎn)子室22內(nèi)。間隙管26以如下方式布置在板疊48的內(nèi)部，即，該間隙管超出定子46與轉(zhuǎn)子20之間的電磁作用區(qū)56延伸出來。作用區(qū)56是定子46與轉(zhuǎn)子20之間的如下區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)部由所述定子與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的電磁場(chǎng)相對(duì)較大并且接近恒定。作用區(qū)56的長度58在所示出的電機(jī)中與板疊48的長度相符合。換句話說，間隙管26在軸向4上在兩側(cè)超出板疊48。圖2示出間隙管26的透視圖，該間隙管具有管壁58。管壁58為空心圓柱形并由帶有埋入基質(zhì)64內(nèi)的纖維62的纖維復(fù)合材料60組成。纖維62由玻璃組成，并且基質(zhì)64是環(huán)氧樹脂，從而使得纖維復(fù)合材料60是玻璃纖維加強(qiáng)的塑料。纖維62與管縱向28相比具有卷繞角66。換句話說，在制造間隙管26時(shí)，纖維62例如以確定的角度，即卷繞角66繞著毛坯來回纏繞或在其上卷起，其中，毛坯為圓柱形并且其外徑基本上相當(dāng)于間隙管26的內(nèi)徑。纖維62各個(gè)區(qū)段之間的間隙借助基質(zhì)64填充。卷繞角66基本上在間隙管26的長度上恒定，但在間隙管端側(cè)30的區(qū)域內(nèi)可以變化。卷繞角66至少在間隙管26的相對(duì)較大的長度上為88°。管壁58的壁厚度68為1. 4mm。因此定子46與轉(zhuǎn)子20之間的氣隙(環(huán)形空間)可以相對(duì)小地被占據(jù)，但其中，還由于卷繞角66的選擇間隙管26可以具有相對(duì)較高的穩(wěn)定性，并且冷卻劑42可靠地保持在定子室24的內(nèi)部。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例。確切地說，專業(yè)人員也可以從中導(dǎo)出本實(shí)用新型的其他方案，而不偏離本實(shí)用新型的主題。此外特別是所有與實(shí)施例彼此聯(lián)系地介紹的單個(gè)特征也可以以其他方式彼此組合，而不偏離本實(shí)用新型的主題。附圖文字2 電機(jī)4 軸向6 徑向8旋轉(zhuǎn)軸線10電機(jī)殼體12A側(cè)的軸承端蓋14B側(cè)的軸承端蓋16 軸承18 套環(huán)20 轉(zhuǎn)子22轉(zhuǎn)子室24定子室26間隙管28管縱向30 端側(cè)32 襯圈34第一軸向區(qū)段36第二軸向區(qū)段38密封件40密封件42冷卻劑44密封層46 定子48 板疊50繞組組件52軸向區(qū)段54繞組端部56作用區(qū)58 管壁60纖維復(fù)合材料62 纖維[0086]64 基質(zhì)66卷繞角68殼體厚度
權(quán)利要求1.電機(jī)(2)，帶有布置在定子(46)與轉(zhuǎn)子(20)之間的一件式的間隙管(26)，所述間隙管在電機(jī)殼體(10)內(nèi)部由于冷卻劑(42)而受外部壓力加載的管壁(58)由纖維復(fù)合材料 (60)組成，其特征在于，所述間隙管(26)的壁厚度(68)小于2. 5mm并且大于O. 5mm。
2.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述電機(jī)(2)是電動(dòng)機(jī)。
3.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述壁厚度(68)小于2mm并且大于1mm。
4.按權(quán)利要求3所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述壁厚度(68)大于1.4mm。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述間隙管(26)在管縱向(28) 上超出所述定子(46 )與所述轉(zhuǎn)子(20 )之間的電磁作用區(qū)(56 )延伸出來。
6.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，管縱向(28)與所述纖維復(fù)合材料(60)的纖維(62)之間的卷繞角(66)小于90°并且大于70°。
7.按權(quán)利要求6所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述卷繞角(66)小于90°并且大于 75。。
8.按權(quán)利要求7所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述卷繞角(66)大于80°。
9.按權(quán)利要求8所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述卷繞角(66)大于88°。
10.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述管壁(58)在外側(cè)借助密封層(44)來覆層。
11.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述管壁(58)在外側(cè)借助聚合物來覆層。
12.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述間隙管(26)在端側(cè)在管縱向(28)上無負(fù)載。
13.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述間隙管(26)軸向插套到襯圈(32)上，并且所述襯圈(32)安放在所述電機(jī)殼體(10)的軸承端蓋(12、14)的套環(huán)(18)上。
14.按權(quán)利要求13所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述襯圈(32)具有伸入所述間隙管 (26)中的第一軸向區(qū)段(34)和其上接著的第二軸向區(qū)段(36)，所述間隙管(26)與所述第二軸向區(qū)段平齊。
15.按權(quán)利要求13所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述襯圈(32)相對(duì)于所述間隙管 (26)和所述套環(huán)(18)分別借助密封件(38、40)密封。
16.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，所述電機(jī)殼體(10)具有與所述間隙管(26 )在管縱向(28 )上的熱膨脹相等的軸向熱膨脹。
17.按權(quán)利要求1至4之一所述的電機(jī)(2)，其特征在于，功率小于1MW。
18.按權(quán)利要求17所述的電機(jī)(2)，其特征在于，功率在50kW與500kW之間。
19.用于按權(quán)利要求1至18之一所述電機(jī)(2)的間隙管(26)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，特別是電動(dòng)機(jī)(2)，具有布置在定子(46)與轉(zhuǎn)子(20)之間的一件式間隙管(26)，該間隙管在電機(jī)殼體(10)內(nèi)部的、由冷卻劑(42)而受外部壓力加載的管壁(58)由纖維復(fù)合材料(60)組成。間隙管(26)的壁厚度(68)小于2.5mm并且大于0.5mm。
文檔編號(hào)H02K5/128GK202840768SQ20122009142
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者弗蘭克·古特雅爾, 彼德·萊姆克, 米夏埃爾·費(fèi) 申請(qǐng)人:包米勒公司