專利名稱：一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)零件的毛坯件，尤其涉及一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件。
背景技術(shù)：
電機(jī)作為電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。電機(jī)殼體是電機(jī)的重要組成零件，其性能、加工精度直接影響電機(jī)的性能。電機(jī)殼體的制造過程是首先作出筒狀電機(jī)殼體的鑄造毛坯件，然后進(jìn)行殼體端沿、殼體里孔及與前后端蓋連接的止口的機(jī)械加工，最終使電機(jī)殼體成型?，F(xiàn)有電機(jī)殼體毛坯件兩端沿外側(cè)分別環(huán)周設(shè)有多個(gè)用于安裝連接前后端蓋緊
固件的連接耳，連接耳屬于無須加工的結(jié)構(gòu)部位，但現(xiàn)有殼體毛坯件兩端的連接耳端面均與殼體端沿平齊，這種結(jié)構(gòu)使其加工必須分三步進(jìn)行，首先，用脹胎支撐在殼體毛坯件里孔中，完成一端的殼體止口、殼體端沿及連接耳端面的加工；然后以加工完的殼體端沿及連接耳端面為基準(zhǔn)面用定位胎具支撐并用壓板壓另一端的端沿及連接耳端面，加工殼體里孔，最后，再用脹胎支撐在殼體里孔中，完成未加工端的殼體止口、殼體端沿及連接耳端面的加工。這種殼體毛坯件結(jié)構(gòu)使加工方法繁瑣，生產(chǎn)效率低，尤其連接耳端面也同時(shí)進(jìn)行加工，增加了不必要的加工量，耗費(fèi)工時(shí)、提高加工成本；而且反復(fù)幾次變換胎具安裝位置，使成型殼體結(jié)構(gòu)的同心度、平行度易改變，影響加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件，簡化加工程序，降低加工成本，提高加工效率和加工精度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件，在其筒狀毛坯殼體兩端部外側(cè)的殼體壁上分別環(huán)周設(shè)有多個(gè)用于安裝前后端蓋連接緊固件的連接耳，其特征在于所述連接耳靠近毛坯殼體端沿的端面與毛坯殼體端沿保有回縮距離，其回縮距離值大于毛坯殼體端沿的予留加工量。本實(shí)用新型的有益效果是由于在現(xiàn)有電機(jī)殼體毛坯件結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將連接耳的靠近毛坯殼體端沿的端面設(shè)置成與毛坯殼體端沿保有回縮距離的結(jié)構(gòu)形式，且回縮距離值大于毛坯殼體端沿的予留加工量，這樣，在用定位胎具及壓板固定時(shí)，連接耳可直接用做壓板支撐件,這樣,使電機(jī)殼體里孔、一端的殼體止口及殼體端沿合并為一步加工,只需兩個(gè)步驟即完成電機(jī)殼體加工，同時(shí)省去了連接耳端面的不必要的加工量，簡化加工程序，降低加工成本并提高加工效率和加工精度。

圖I是本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的I放大圖；[0009]圖3是圖I的右視圖；圖4是圖I毛坯殼體加工成型的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的F放大圖。圖中I毛坯殼體，31、32毛坯殼體端沿，4回縮距離，5、6、7連接耳，51、61、71連接耳端面，8毛坯殼體里孔；Ia電機(jī)殼體，21a、22a殼體止口，31a、32a殼體端沿，41加工后回縮距離，8a殼體里孔。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
圖I 圖3示出一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件I，在其筒狀毛坯殼體兩端部外側(cè)的殼體壁上分別環(huán)周設(shè)有多個(gè)用于安裝前后端蓋連接緊固件的連接耳，本實(shí)施例中，殼體毛坯件兩端部外側(cè)的殼體壁上分別均布設(shè)置了三個(gè)連接耳5、6、7，其特征在于上述連接耳5、6、7靠近毛坯殼體兩端沿31、32的端面51、61、71分別與毛坯殼體端沿31、32保有回縮距離，圖2示出了連接耳5端面51與毛坯殼體端沿31間的回縮距離4，其回縮距離值大于毛坯殼體端沿31的予留加工量。三個(gè)連接耳5、6、7的回縮距離值是相同的。由于三個(gè)連接耳5、6、7設(shè)置了回縮距離，連接耳可直接用做壓板支撐件，并免去加工，使電機(jī)殼體的加工簡化。加工時(shí)只須兩步即可完成。參見圖I 圖5，首先，用脹胎支撐在毛坯殼體里孔8中，完成毛坯殼體一端的殼體止口 22a、殼體端沿32a的加工，然后以加工完的殼體止口 22a、殼體端沿32a為基準(zhǔn)面用定位胎具支撐，并用壓板壓住另一端三個(gè)連接耳5、6、7的端面51、61、71，由于連接耳端面與毛坯殼體端沿31有回縮距離且其值大于毛坯殼體端沿31的予留加工量，因此毛坯殼體端沿31處于可加工狀態(tài)，這時(shí)，可一步同時(shí)完成該端的殼體止口 2la、殼體端沿31a及殼體里孔8a的加工。圖5示出了連接耳5加工后的回縮距離41，由于連接耳5的端面51回縮距離值4大于毛坯殼體端沿31的予留加工量，加工后與殼體端沿31a仍保有一定回縮距離，充分保證上述簡化加工工藝的進(jìn)行。回縮距離值4大于毛坯殼體端沿31的予留加工量，一般情況，回縮距離值比毛坯殼體端沿的予留加工量大O. 5-1_。本實(shí)用新型可減少一個(gè)加工步驟，省去了連接耳端面的不必要的加工量，提高生產(chǎn)效率，而且，由于只變換一次胎具安裝位置，還可有效降低殼體同心度、平行度的變化，提高了殼體加工精度。以上內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于加工的電機(jī)殼體毛還件，在其筒狀毛還殼體兩端部外側(cè)的殼體壁上分別環(huán)周設(shè)有多個(gè)用于安裝前后端蓋連接緊固件的連接耳，其特征在于所述連接耳靠近毛坯殼體端沿的端面與毛坯殼體端沿保有回縮距離，其回縮距離值大于毛坯殼體端沿的予留加工量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種便于加工的電機(jī)殼體毛坯件，在其筒狀毛坯殼體兩端部外側(cè)的殼體壁上分別環(huán)周設(shè)有多個(gè)用于安裝前后端蓋連接緊固件的連接耳，其特征在于所述連接耳靠近毛坯殼體端沿的端面與毛坯殼體端沿保有回縮距離，其回縮距離值大于毛坯殼體端沿的予留加工量。本實(shí)用新型的有益效果是簡化加工程序，并省去了連接耳端面的不必要的加工量，降低加工成本，提高加工效率和加工精度。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202475194SQ20122011133
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者李宗和 申請(qǐng)人:天津市永恒電機(jī)廠