專利名稱：一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫水座便器的保護(hù)裝置，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保護(hù)及時(shí)、可靠的溫水座便器的異常保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的溫水座便器在加熱水溫時(shí)，一般是先通過熱敏電阻檢測(cè)水的溫度，然后采用可控硅控制電路來控制發(fā)熱管進(jìn)行加熱，以達(dá)到控溫的目。然而，現(xiàn)有技術(shù)的溫水座便器的保護(hù)裝置，其在可控硅出現(xiàn)異常，例如可控硅被擊穿時(shí)，并不能檢測(cè)出來，導(dǎo)致可控硅失去控制，使溫水座便器自動(dòng)加熱水溫，此時(shí)，只能通過溫控器進(jìn)行過溫保護(hù)?；蛘?，當(dāng)熱敏電阻出現(xiàn)故障而無法反應(yīng)實(shí)際水溫，導(dǎo)致水溫有可能偏高使其只能通過溫控器進(jìn)行過溫保護(hù)。但是，由于溫控器所設(shè)置的溫度一般高于人所能接受的溫度，因此，單純依靠溫控器進(jìn)行過溫保護(hù)存在水溫過高而燙傷用戶的危險(xiǎn)。此外，當(dāng)水溫達(dá)到人所能接受的溫度后，溫水座便器還繼續(xù)加熱水溫，直至水溫達(dá)到溫控器所設(shè)定的溫度，這本身也不利于 f倉泛。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其能夠及時(shí)可靠的判斷出加熱回路是否出現(xiàn)異常，并在出現(xiàn)異常時(shí)快速進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作，避免用戶發(fā)生燙傷的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，包括加熱回路、溫控器、可控硅控制電路、單片機(jī)、動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；溫控器和可控硅控制電路串聯(lián)連接于加熱回路中，單片機(jī)的控制信號(hào)口接至可控硅控制電路的輸入，單片機(jī)的輸出接至動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；加熱回路包括發(fā)熱管，該發(fā)熱管連接于可控硅控制電路的輸出端一側(cè)；還包括一過零檢測(cè)電路，該過零檢測(cè)電路連接在可控硅控制電路與加熱回路的發(fā)熱管之間，且該過零檢測(cè)電路的輸出接至單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。所述過零檢測(cè)電路包括依次連接的整流電路、分壓電路、濾波電路以及光耦隔離器；整流電路的輸入構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸入，并連接于所述可控硅控制電路的輸出與所述加熱回路的發(fā)熱管的一端之間；光耦隔離器的輸出構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸出，并接至所述單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。所述整流電路包括二極管，所述分壓電路包括第一電阻、第二電阻、第三電阻，所述濾波電路包括濾波電容；二極管的正極連接于所述可控硅控制電路的輸出與所述發(fā)熱管的一端之間，二極管的負(fù)極接至第一電阻的一端，第一電阻的另一端接至第二電阻的一端，第二電阻的另一端接至光耦隔離器的第I引腳；所述加熱回路的一端為火線，另一端為零線，或者，所述加熱回路的一端為零線，另一端為火線，所述發(fā)熱管的另一端連接加熱回路的一端，第三電阻與濾波電容并聯(lián)連接于第二電阻的另一端與加熱回路的一端之間，光耦隔離器的第2引腳與加熱回路的一端相連接；光耦隔離器的第3引腳接地；所述過零檢測(cè)電路還包括一上拉電阻，上拉電阻的一端接高電平，上拉電阻的另一端接光耦隔離器的第4引腳，該光耦隔離器的第4引腳構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸出，并接至所述單片機(jī)的檢測(cè)
信號(hào)口。所述可控硅控制電路包括第五電阻、第六電阻、第七電阻、雙向可控硅和光電耦合器；第五電阻的一端接至所述溫控器的一端，第五電阻的另一端接至光電耦合器的第6引腳；雙向可控硅的一端接至所述溫控器的一端，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的另一端，雙向可控硅的另一端構(gòu)成所述可控硅控制電路的輸出，并接至所述二極管的正極，雙向可控硅的控制級(jí)接至光電耦合器的第4引腳；光電耦合器的第I引腳通過第六電阻接至高電平，光電耦合器的第2引腳構(gòu)成所述可控硅控制電路的輸入，并接至所述單片機(jī)的控制信號(hào)口，光電耦合器的第3引腳和第5引腳分別空置；第七電阻的兩端分別與雙向可控硅的另一端及雙向可控硅的控制級(jí)相連接。所述加熱回路還包括溫度保險(xiǎn)絲；所述加熱回路的一端為零線，另一端為火線，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的火線，所述發(fā)熱管的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲接至所 述加熱回路的零線；所述第三電阻和濾波電容并聯(lián)連接于所述第二電阻和所述加熱回路的零線之間，所述光耦隔離器的第2引腳接至所述加熱回路的零線。所述加熱回路還包括溫度保險(xiǎn)絲；所述加熱回路的一端為火線，另一端為零線，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的零線，所述發(fā)熱管的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲接至所述加熱回路的火線；所述第三電阻和濾波電容并聯(lián)連接于所述第二電阻和所述加熱回路的火線之間，所述光耦隔離器的第2引腳接至所述加熱回路的火線。所述光電I禹合器的型號(hào)為M0C3063。所述報(bào)警電路包括蜂鳴器預(yù)警電路和/或指示燈預(yù)警電路。所述單片機(jī)的型號(hào)為PIC16F1946。本實(shí)用新型的一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，單片機(jī)的控制信號(hào)口即為其輸出口，檢測(cè)信號(hào)口即為單片機(jī)的輸入口，其通過單片機(jī)判斷輸出口與輸入口的波形是否匹配來進(jìn)行下一步的動(dòng)作當(dāng)波形不匹配時(shí)，說明電路有異常，雙向可控硅可能被擊穿或損壞，或者溫控器斷開了，同時(shí)進(jìn)行故障處理，如啟動(dòng)動(dòng)作電路把加熱回路斷開和/或啟動(dòng)報(bào)警電路，使蜂鳴器鳴叫和/或使指示燈閃爍。本實(shí)用新型的有益效果是，由于其通過增加一過零檢測(cè)電路，且該過零檢測(cè)電路連接在可控硅控制電路與加熱回路的發(fā)熱管之間，該過零檢測(cè)電路的輸出接至單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口，使得其能夠通過單片機(jī)檢測(cè)過零信號(hào)來判斷出電路是否出現(xiàn)異常，并在電路出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。因此，其與現(xiàn)有技術(shù)的溫水座便器的保護(hù)裝置相比，更加及時(shí)可靠，能夠避免用戶發(fā)生燙傷的危險(xiǎn)，并有利于節(jié)能。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置不局限于實(shí)施例。

圖I是本實(shí)用新型的原理框圖；圖2是本實(shí)用新型的電路連接示意圖(不包含單片機(jī)、動(dòng)作電路和報(bào)警電路)；圖3是本實(shí)用新型加熱時(shí)的波形示意圖(電路正常)；[0019]圖4是本實(shí)用新型加熱時(shí)的波形示意圖(電路異常);圖5是本實(shí)用新型不加熱時(shí)的波形示意圖(電路正常)；圖6是本實(shí)用新型不加熱時(shí)的波形示意圖(電路異常)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，請(qǐng)參見圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，包括加熱回路、溫控器10、可控硅控制電路20、單片機(jī)50、動(dòng)作電路60、報(bào)警電路70和過零檢測(cè)電路40 ;溫控器10和可控硅控制電路20串聯(lián)連接于加熱回路中，單片機(jī)50的型號(hào)為PIC16F1946，其控制信號(hào)口 E接至可控硅控制電路20的輸入，單片機(jī)50的輸出接至動(dòng)作電路60和報(bào)警電路70 ;加熱回路包括發(fā)熱管30，該發(fā)熱管30連接于可控硅控制電路20的輸出端一側(cè)；過零檢測(cè)電路40連接于可控硅控制電路20與加熱回路的發(fā)熱管30之間，且該過零檢測(cè)電路40的輸出接至單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F。作為一種優(yōu)選，上述過零檢測(cè)電路40包括依次連接的整流電路、分壓電路、濾波電路以及光耦隔離器OPTl ;整流電路的輸入構(gòu)成過零檢測(cè)電路40的輸入，并連接于可控硅控制電路20的輸出與加熱回路的發(fā)熱管30的一端之間；光耦隔離器OPTl的輸出構(gòu)成過零檢測(cè)電路40的輸出，并接至所述單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F。作為一種優(yōu)選，上述整流電路包括二極管D，分壓電路包括第一電阻R1、第二電阻R2和第三電阻R3，濾波電路包括濾波電容C。二極管D的正極連接于可控硅控制電路20的輸出與發(fā)熱管30的一端之間，二極管D的負(fù)極接至第一電阻Rl的一端，第一電阻Rl的另一端接至第二電阻R2的一端，第二電阻R2的另一端接至光耦隔離器OPTl的第I引腳。加熱回路的一端為零線N，另一端為火線L，加熱回路還包括溫度保險(xiǎn)絲80，發(fā)熱管30的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲80接至加熱回路的零線N ;第三電阻R3和濾波電容C并聯(lián)連接于第二電阻R2和加熱回路的零線N之間，光耦隔離器OPTl的第2引腳接至加熱回路的零線N，光耦隔離器OPTl的第3引腳接地。過零檢測(cè)電路40還包括一個(gè)上拉電阻R4，該上拉電阻R4的一端接高電平VCC，上拉電阻R4的另一端接光耦隔離器OPTl的第4引腳，該光耦隔離器OPTl的第4引腳構(gòu)成過零檢測(cè)電路40的輸出，并接至單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F。上述可控硅控制電路20包括第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、雙向可控硅21和型號(hào)為M0C3063的光電稱合器22 ;第五電阻R5的一端接至溫控器10的一端,溫控器10的另一端接至加熱回路的另一端，即接至加熱回路的火線L，第五電阻R5的另一端接至光電耦合器22的第6引腳；雙向可控硅21的一端接至所述溫控器10的一端，溫控器10的另一端接至加熱回路的火線L，雙向可控硅21的另一端構(gòu)成所述可控硅控制電路20的輸出，并接至所述二極管D的正極，雙向可控硅21的控制級(jí)接至光電耦合器22的第4引腳；光電耦合器22的第I引腳通過第六電阻R6接至高電平VCC，光電耦合器22的第2引腳構(gòu)成所述可控硅控制電路20的輸入，并接至所述單片機(jī)50的控制信號(hào)口 E，光電耦合器22的第3引腳和第5引腳分別空置；第七電阻R7的兩端分別與雙向可控硅21的另一端及雙向可控硅21的控制級(jí)相連接。由于本實(shí)用新型采用雙向可控硅21，因此其溫控器10的另一端除了可以接火線L外，還可以接零線N，即，加熱回路的一端還可以是火線L，而另一端則為零線N ；當(dāng)溫控器10的另一端接零線N時(shí)，發(fā)熱管30的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲80接至加熱回路的火線L，第三電阻R3和濾波電容C并聯(lián)連接于第二電阻R2和加熱回路的火線L之間，光耦隔離器OPTl的第2引腳接至加熱回路的火線L。作為一種優(yōu)選，所述報(bào)警電路70包括蜂鳴器預(yù)警電路和指示燈預(yù)警電路。本實(shí)用新型的一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，單片機(jī)50的控制信號(hào)口 E即為其輸出口，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F即為其輸入口，其通過單片機(jī)50判斷輸出口與輸入口的波形是否匹配來進(jìn)行下一步的動(dòng)作。在過零檢測(cè)電路40中，二極管D起整流作用，其只允許交流電的正半周通過，第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3起分壓作用，濾波電容C起濾波作用；交流電先被整流成直流電，再經(jīng)分壓與濾波后產(chǎn)生較低電壓的信號(hào)，最后由光耦隔離器OPTl實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電的轉(zhuǎn)換以避免觸電危險(xiǎn)，并輸出至單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口 F。當(dāng)該過零檢測(cè)電路有交流電的正半周通過時(shí)，圖2中A點(diǎn)處的電壓大于光耦隔離器OPTl中的光耦二極管的導(dǎo)通電壓，該光耦二極管發(fā)光，同時(shí)光耦隔離器OPTl中的光耦三極管導(dǎo)通， 使單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出低電平OV ;當(dāng)無交流電通過或交流電的負(fù)半周通過時(shí)，圖2中A點(diǎn)的電壓低于光耦隔離器OPTl中的光耦二極管的導(dǎo)通電壓，使光耦隔離器OPTl中的光耦三極管不導(dǎo)通，則單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC。當(dāng)溫水座便器正常加熱時(shí)，如圖3所示，單片機(jī)50的控制信號(hào)口 E輸出低電平OV信號(hào)，并通過光電I禹合器22向雙向可控娃21的控制級(jí)輸入一個(gè)觸發(fā)電壓,使雙向可控娃21導(dǎo)通，交流電構(gòu)成回路，從而使單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出由高電平VCC和低電平OV構(gòu)成的方形波信號(hào)(交流電的正半周通過時(shí)，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出低電平0V，交流電的負(fù)半周通過時(shí)，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC)。若在加熱狀態(tài)下，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC信號(hào)(如圖4所示)，則說明電路有異常，雙向可控硅21有可能已經(jīng)被損壞，或者溫控器10已經(jīng)斷開，使交流電不能構(gòu)成回路，通不過雙向可控硅21到達(dá)圖2中的B點(diǎn)，從而使光耦隔離器OPTl中的光耦三極管不導(dǎo)通。當(dāng)溫水座便器不加熱，且電路正常時(shí)，如圖5所示，單片機(jī)50的控制信號(hào)口 E輸出高電平VCC信號(hào)，雙向可控硅21不導(dǎo)通，使交流電不能構(gòu)成回路，通不過雙向可控硅21到達(dá)圖2中的B點(diǎn)，因此，圖2中A點(diǎn)的電壓低于光耦隔離器OPTl中的光耦二極管的導(dǎo)通電壓，使光耦隔離器OPTl中的光耦三極管不導(dǎo)通，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC。若在不加熱狀態(tài)下，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出由高電平VCC和低電平OV構(gòu)成的方形波信號(hào)(如圖6所示)，則說明電路有異常，雙向可控硅21有可能被擊穿了，導(dǎo)致交流電構(gòu)成回路，且交流電的正半周通過時(shí)，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出低電平0V，交流電的負(fù)半周通過時(shí)，單片機(jī)50的檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC。若溫水座便器在加熱狀態(tài)下電路出現(xiàn)異常，使溫水座便器無法進(jìn)行加熱，則單片機(jī)50除了在其檢測(cè)信號(hào)口 F輸出高電平VCC信號(hào)外，還分別向動(dòng)作電路60和報(bào)警電路70輸出控制信號(hào)，使動(dòng)作電路把電源斷開，使蜂鳴器鳴叫，指示燈閃爍，以此告知用戶溫水座便器無法進(jìn)行加熱。若溫水座便器在不加熱狀態(tài)下，電路出現(xiàn)異常，使電源接通，則單片機(jī)50除了在其檢測(cè)信號(hào)口輸出方形波信號(hào)外，還分別向動(dòng)作電路60和報(bào)警電路70輸出控制信號(hào)，使動(dòng)作電路把電源斷開，使蜂鳴器鳴叫，指示燈閃爍，以避免溫水座便器非人為動(dòng)作而自動(dòng)加熱水溫導(dǎo)致耗電和出現(xiàn)水溫過高的危險(xiǎn)，同時(shí)也告知用戶。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，包括加熱回路、溫控器、可控硅控制電路、單片機(jī)、動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；溫控器和可控硅控制電路串聯(lián)連接于加熱回路中，單片機(jī)的控制信號(hào)口接至可控硅控制電路的輸入，單片機(jī)的輸出接至動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；加熱回路包括發(fā)熱管，該發(fā)熱管連接于可控硅控制電路的輸出端一側(cè)；其特征在于還包括一過零檢測(cè)電路，該過零檢測(cè)電路連接在可控硅控制電路與加熱回路的發(fā)熱管之間，且該過零檢測(cè)電路的輸出接至單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述過零檢測(cè)電路包括依次連接的整流電路、分壓電路、濾波電路以及光耦隔離器；整流電路的輸入構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸入，并連接于所述可控硅控制電路的輸出與所述加熱回路的發(fā)熱管的一端之間；光耦隔離器的輸出構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸出，并接至所述單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述整流電路包括二極管，所述分壓電路包括第一電阻、第二電阻、第三電阻，所述濾波電路包括濾波電容；二極管的正極連接于所述可控硅控制電路的輸出與所述發(fā)熱管的一端之間，二極管的負(fù)極接至第一電阻的一端，第一電阻的另一端接至第二電阻的一端，第二電阻的另一端接至光耦隔離器的第I引腳；所述加熱回路的一端為火線，另一端為零線，或者，所述加熱回路的一端為零線，另一端為火線，所述發(fā)熱管的另一端連接加熱回路的一端，第三電阻與濾波電容并聯(lián)連接于第二電阻的另一端與加熱回路的一端之間，光耦隔離器的第2引腳與加熱回路的一端相連接；光耦隔離器的第3引腳接地；所述過零檢測(cè)電路還包括一上拉電阻，上拉電阻的一端接高電平，上拉電阻的另一端接光耦隔離器的第4引腳，該光耦隔離器的第4引腳構(gòu)成所述過零檢測(cè)電路的輸出，并接至所述單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述可控硅控制電路包括第五電阻、第六電阻、第七電阻、雙向可控硅和光電耦合器；第五電阻的一端接至所述溫控器的一端，第五電阻的另一端接至光電耦合器的第6引腳；雙向可控硅的一端接至所述溫控器的一端，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的另一端，雙向可控硅的另一端構(gòu)成所述可控硅控制電路的輸出，并接至所述二極管的正極，雙向可控硅的控制級(jí)接至光電耦合器的第4引腳；光電耦合器的第I引腳通過第六電阻接至高電平，光電耦合器的第2引腳構(gòu)成所述可控硅控制電路的輸入，并接至所述單片機(jī)的控制信號(hào)口，光電耦合器的第3引腳和第5引腳分別空置；第七電阻的兩端分別與雙向可控硅的另一端及雙向可控硅的控制級(jí)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述加熱回路還包括溫度保險(xiǎn)絲；所述加熱回路的一端為零線，另一端為火線，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的火線，所述發(fā)熱管的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲接至所述加熱回路的零線；所述第三電阻和濾波電容并聯(lián)連接于所述第二電阻和所述加熱回路的零線之間，所述光耦隔離器的第2引腳接至所述加熱回路的零線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述加熱回路還包括溫度保險(xiǎn)絲；所述加熱回路的一端為火線，另一端為零線，所述溫控器的另一端接至所述加熱回路的零線，所述發(fā)熱管的另一端通過溫度保險(xiǎn)絲接至所述加熱回路的火線；所述第三電阻和濾波電容并聯(lián)連接于所述第二電阻和所述加熱回路的火線之間，所述光耦隔離器的第2引腳接至所述加熱回路的火線。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述光電耦合器的型號(hào)為M0C3063。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述報(bào)警電路包括蜂鳴器預(yù)警電路和/或指示燈預(yù)警電路。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫水座便器的異常保護(hù)裝置，其特征在于所述單片機(jī)的型號(hào)為 PIC16F1946。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種溫水座便器的異常保護(hù)裝置，包括加熱回路、溫控器、可控硅控制電路、單片機(jī)、動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；溫控器和可控硅控制電路串聯(lián)連接于加熱回路中，單片機(jī)的控制信號(hào)口接至可控硅控制電路的輸入，單片機(jī)的輸出接至動(dòng)作電路和/或報(bào)警電路；加熱回路包括發(fā)熱管，該發(fā)熱管連接于可控硅控制電路的輸出端一側(cè)；還包括一過零檢測(cè)電路，該過零檢測(cè)電路連接在可控硅控制電路與加熱回路的發(fā)熱管之間，且該過零檢測(cè)電路的輸出接至單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)口。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，其通過檢測(cè)過零信號(hào)來判斷電路是否出現(xiàn)異常，并在出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，其能夠更加快速地進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作，避免用戶發(fā)生燙傷的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)H02H5/04GK202513549SQ20122013901
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者王兵, 黃坤杰 申請(qǐng)人:廈門瑞爾特衛(wèi)浴科技股份有限公司