專利名稱：220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的エ廠軟接頭及其制作方法，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。
技術(shù)背景 近年來，隨著我國海洋經(jīng)濟(jì)建設(shè)，沿海島嶼與深海能源的開發(fā)加快，海底電纜需求量猛增。大容量、大長度的海底電纜對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會發(fā)展需求對于電力和信息傳輸?shù)木€纜產(chǎn)品具有廣闊應(yīng)用空間，產(chǎn)品的發(fā)展提升將進(jìn)ー步推動海洋產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展和新能源海上風(fēng)電的建設(shè)。如此，對于海底電纜軟接頭的研究也需要同步進(jìn)行，只有具備了相應(yīng)電壓等級海底電纜軟接頭的制作能力，才能在エ廠內(nèi)將海纜連接到所需要的長度，實現(xiàn)海纜大長度的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對上述不足之處提供ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，提供220kV海底電纜的エ廠軟接頭，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預(yù)留層、鉛管護(hù)套恢復(fù)層、內(nèi)屏蔽層、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層、絕緣恢復(fù)層、銅芯線焊接段、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層、反應(yīng)力錐、應(yīng)カ錐、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)、絕緣層恢復(fù)區(qū)和內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)。銅芯線焊接段設(shè)置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ銅芯線之間，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預(yù)留層、反應(yīng)カ錐、應(yīng)カ錐、內(nèi)屏蔽層，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端的銅芯線焊接段外部有內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層，內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚乙烯海底電纜ニ接頭電纜端內(nèi)屏蔽層之間，在內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層外部有絕緣恢復(fù)層，絕緣層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應(yīng)カ錐之間，在絕緣恢復(fù)層外部有半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層，絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端應(yīng)力錐之間，在半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層外部有鉛管護(hù)套恢復(fù)層，在鉛管護(hù)套恢復(fù)層外部有外護(hù)套恢復(fù)層。所述外護(hù)套恢復(fù)層采用熱縮套管。220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法エ藝流程接頭制作前的電纜處理——處理鋼絲剝外護(hù)套鉛護(hù)套等——銅導(dǎo)線焊接——削剝反應(yīng)カ錐——內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)——接頭預(yù)熱，擠塑交聯(lián)聚こ烯——高溫高壓絕緣硫化一X光機(jī)檢測一交聯(lián)絕緣層表面處理一恢復(fù)外屏蔽層一阻水帶恢復(fù)一鉛管護(hù)套焊接恢復(fù)一外護(hù)套恢復(fù)[0009]ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法，其步驟如下一、エ裝模具和接頭前的準(zhǔn)備I)將兩電纜需接頭部位固定，保溫以消除接頭電纜的回縮和去潮，將接頭用工具和接頭材料按清單逐一核對清點，并預(yù)先將鉛管和熱縮管等套入。2 )對電纜進(jìn)行校直處理ニ、接頭電纜剝切I)將上述兩需接頭電纜分別平穩(wěn)的放在支架上，清潔其表面，將兩端電纜固定后按エ藝規(guī)定尺寸分別剝切外護(hù)套、鉛包、絕緣等，并進(jìn)行打磨清潔處理。2)剝外護(hù)套時應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防傷到內(nèi)層的鉛套，所剝離的護(hù) 套的端面應(yīng)在同一切面上，保證其外表圓整、美觀。3)剝鉛套時同樣也應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防內(nèi)層的外屏及絕緣體。同時也應(yīng)保證開剝的鉛套端面保持在同一切面上，并留出喇叭ロ形狀，保持切面圓整、光滑、外表美觀，削剝成反應(yīng)カ錐。4)絕緣開剝應(yīng)注意保證導(dǎo)體焊接時需要的尺寸及剝削絕緣時刀具的深度防止碰傷導(dǎo)體。三、導(dǎo)體焊接I)將兩側(cè)電纜對準(zhǔn)，導(dǎo)體焊接處留Imm間隙，并用500mm鋼板尺作水平和垂直校正。2)根據(jù)現(xiàn)有的內(nèi)屏加熱模具及導(dǎo)體焊接時所需要的長度，以800mm2的電纜導(dǎo)體為例，焊接尺寸定為一端22cm，另一端為14cm。3)焊接方式采用分層交叉焊接，目前采用特制紫銅焊絲、氬弧焊進(jìn)行焊接。在每層導(dǎo)體焊接恢復(fù)時應(yīng)保證其節(jié)距一致、直徑一致，同時在每層導(dǎo)體焊接結(jié)束后應(yīng)用銼刀修平、打磨光滑，保證外表無毛刺、無氣孔等缺陷。在焊接時，通氦氣進(jìn)行降溫，防止溫度過高對纜產(chǎn)生危害。在進(jìn)行導(dǎo)體焊接時應(yīng)采用80-90A的電流進(jìn)行焊接，并做好冷卻措施以減少焊接時所產(chǎn)生的高溫對銅導(dǎo)體的影響及內(nèi)屏和絕緣體的傷害。四、削剝反應(yīng)カ錐I)錐體的長度為20cm，其中應(yīng)カ錐部分為12cm，操作時用カ均勻，保證外表光滑圓整。所剝的屏蔽部位絕不允許有絕緣殘留，絕緣部位不允許有屏蔽殘留，界面要分清，保持在同一切面上過渡位置要平滑過渡無明顯的臺階。2)用砂紙打磨后使其圓整、光滑并校對尺寸，無誤后用丙酮清潔、熱風(fēng)槍吹干，并用薄膜包裏。五、內(nèi)屏蔽恢復(fù)I)在內(nèi)屏蔽恢復(fù)之前需檢查導(dǎo)體的松緊度、光滑度、兩端內(nèi)屏蔽的尺寸，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行內(nèi)屏蔽恢復(fù)的操作。2)根據(jù)所需尺寸剪出同等大小的內(nèi)屏蔽材料，后將所需粘合部位用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨一下，并同時清潔上面的灰塵。所述步驟五內(nèi)屏蔽恢復(fù)中內(nèi)屏蔽材料采用與電纜本體相一致的半導(dǎo)電屏蔽材料。所述半導(dǎo)電屏蔽材料選用市售美國3M公司生產(chǎn)半導(dǎo)電自黏帯。[0030]3)用熱風(fēng)槍將導(dǎo)體預(yù)熱，烘干導(dǎo)體。利用聚四氟こ烯帶將準(zhǔn)備好的內(nèi)屏材料緊密地包在導(dǎo)體上，再用熱風(fēng)槍采用適當(dāng)?shù)臏囟葘?nèi)屏搭接處進(jìn)行加熱。同時還要用手進(jìn)行擠壓。目的使其粘合。所有的搭接處粘合后拆開高溫帶將內(nèi)屏表面修理圓整，光滑。4)重新包裹高溫帶采用模具加熱，溫度為140°C，時間30分鐘。5)拆開模具和高溫帶，修整內(nèi)屏表面。用玻璃刀片輕微的在內(nèi)屏表面上刮平，不能有高低不平點和毛糙的現(xiàn)象。六、絕緣恢復(fù)I)清潔擠塑模具，用高純度酒精清洗和無塵紙從同一方向清洗模具。清洗后的模具應(yīng)合攏以防灰塵再次侵入。2)準(zhǔn)備夾緊模具。根據(jù)電纜除去鉛套后的外徑選擇合適的模具。把電纜架在擠 塑模上，清潔電纜，用無塵紙和酒精，把紙折疊成寬度4 5cm紙條，從距絕緣和外屏的界面5mm處向纜中心方向清潔(絕不允許反向)，用無紡布繞包在外屏與絕緣的界面5_處，繞后的直徑與模具內(nèi)襯模內(nèi)徑同等，并用電エ膠帶纏住。3)把電纜放置擠塑模中，注意中心位置。蓋好模具，加熱至140°C，內(nèi)腔溫度為120—130で并保持30分鐘。注意點電纜和模具的清潔度要高。4)擠塑擠塑前預(yù)加熱，檢查擠塑機(jī)是否完好，電氣線路、加熱器是否完好；打開預(yù)加熱，設(shè)定加熱溫度90°C ;檢查料斗是否干凈，加入至料斗不少于2/3的絕緣料，注意保證絕緣料干凈。所述絕緣料選用交聯(lián)聚こ烯。在本道エ序內(nèi)模具溫度和擠塑溫度達(dá)到后啟動擠塑機(jī)，設(shè)定擠塑溫度為110 120で，擠塑速度為45mm2/s，待擠塑模具兩端有料泄出，表明內(nèi)腔已滿，可以停機(jī)，自然冷卻模具。溫度冷卻到30°C以下時可以卸模了。注意此時應(yīng)保留注塑ロ的絕緣料。七、交聯(lián)硫化I)根據(jù)電纜外徑選擇合適的密封橡膠摸，墊好硅膠密封圏，填好密封膠，對稱上緊螺絲，松緊適當(dāng)。2)充氣試漏，充氣至I. 4MPa，置換模腔內(nèi)的氧氣。3)用四氟こ烯帶1/2搭界，包裹ー層，再用加強(qiáng)帶1/2搭界，包裹ー層，再用銅帶1/2搭界，包裹ー層，使其受熱均勻。4)充氮氣至規(guī)定壓カ值，壓カ值控制在I. 3 I. 4MPa，將模具加溫到規(guī)定溫度并保持到規(guī)定的時間后，開始降溫降壓，冷卻(水冷)至100°c開始降壓，速度要很慢，冷卻到40°C以下才可以開始拆摸。5)修正絕緣，用刀削去多余的絕緣，削至比原先的本體絕緣多I 2mm用600#的砂紙進(jìn)行打磨，要求光滑平整，無坑洼。6 )涂抹ー層半導(dǎo)電漆，然后1/2搭界繞包ー層半導(dǎo)電自黏帶，所述半導(dǎo)電自黏帶采用美國3M進(jìn)ロ半導(dǎo)電自黏帶；八、X光檢查絕緣，用X光機(jī)照射接頭區(qū)域，并洗出照片，用X光觀片燈檢查接頭X光照片，查看是否有雜質(zhì)和微孔。[0050]九、半導(dǎo)電阻水帶恢復(fù) 繞包與生產(chǎn)相同的阻水帶進(jìn)行半導(dǎo)電阻水帶的恢復(fù)。十、鉛套恢復(fù)先包上一層銅帶，然后套上鉛管，氫氧火焰進(jìn)行環(huán)狀焊接，與原先電纜上的鉛管焊接在一起，進(jìn)行鉛套恢復(fù)。^^ 一、外護(hù)套恢復(fù)套上規(guī)定厚度的熱縮套管，熱縮套管厚度為4 5mm，用酒精噴燈或熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱使得熱縮套管緊緊收縮在電纜表面，進(jìn)行外護(hù)套的恢復(fù)，即在エ廠制成220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，將兩根220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜連接成整根大長度海底電纜。本實用新型20kV海底電纜的軟接頭特點I、電纜的導(dǎo)體部分采用氬弧焊條分層焊接進(jìn)行連接，具有焊接強(qiáng)度高，焊接牢靠，電阻率低，焊接后導(dǎo)體外徑與本體相差很小等特點。2、電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)采用的模壓法，即采用與本體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽材料相同的材料，根據(jù)接頭尺寸制作成片狀，然后搭界包覆在導(dǎo)體上，采用模壓法使得恢復(fù)上去的半導(dǎo)電層緊密的包覆在導(dǎo)體上，并與本體半導(dǎo)電層融為一體，這樣能有效的減少氣隙對電氣性能的影響。3、絕緣恢復(fù)采取擠包交聯(lián)聚こ烯絕緣，使用與本體材料一致的交聯(lián)聚こ烯材料，以及特制的擠塑機(jī)和擠塑模具，擠塑完成后采用高溫加壓的方法進(jìn)行硫化。4、鉛套的焊接恢復(fù)，采用與本體一致的鉛套，使用特制的焊接成套工具，氫氧火焰進(jìn)行環(huán)狀焊接，保證焊接的牢固性及密封性。 本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的エ廠軟接頭，可以應(yīng)用于海纜的生產(chǎn)，在エ廠內(nèi)將海纜連接到所需要的長度，實現(xiàn)海纜大長度的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。海纜軟接頭制作方法的エ藝技術(shù)相對于電纜技術(shù)要復(fù)雜的多，它的結(jié)構(gòu)尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體ー樣能承受拉、扭轉(zhuǎn)、彎曲等機(jī)械應(yīng)カ的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明圖I是220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、絕緣外屏蔽預(yù)留層，2、鉛管護(hù)套恢復(fù)層，3、內(nèi)屏蔽層，4、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層，5、絕緣恢復(fù)層，6、銅芯線焊接段，7、內(nèi)半導(dǎo)電恢復(fù)層，8、反應(yīng)カ錐，9、應(yīng)カ錐，10、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)，11、絕緣層恢復(fù)區(qū)，12、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)，13、外護(hù)套恢復(fù)層，14、交聯(lián)聚こ烯海底電纜一，15、交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ。
具體實施方式
參照附圖l，220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預(yù)留層I、鉛管護(hù)套恢復(fù)層2、內(nèi)屏蔽層3、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層4、絕緣恢復(fù)層5、銅芯線焊接段6、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層7、反應(yīng)カ錐8、應(yīng)カ錐9、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)10、絕緣層恢復(fù)區(qū)11和內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)12。[0066]銅芯線焊接段6設(shè)置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15銅芯線之間，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預(yù)留層I、反應(yīng)カ錐8、應(yīng)カ錐9、內(nèi)屏蔽層3，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端的銅芯線焊接段6外部有內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層7，內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)12設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭電纜端內(nèi)屏蔽層3之間？，在內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層7外部有絕緣恢復(fù)層，絕緣層恢復(fù)區(qū)11設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應(yīng)カ錐8之間，在絕緣恢復(fù)層外部有半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層，絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)10設(shè)置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚乙烯海底電纜ニ接頭電纜端應(yīng)カ錐9之間，在半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層4外部有鉛管護(hù)套恢復(fù)層2，在鉛管護(hù)套恢復(fù)層2外部有外護(hù)套恢復(fù)層。所述外護(hù)套恢復(fù)層13采用熱縮套管。エ藝流程接頭制作前的電纜處理——處理鋼絲剝外護(hù)套鉛護(hù)套等——銅導(dǎo)線焊 接——削剝反應(yīng)カ錐——內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)——接頭預(yù)熱，擠塑交聯(lián)聚こ烯——高溫高壓絕緣硫化——交聯(lián)絕緣層表面處理——恢復(fù)外屏蔽層——阻水帶恢復(fù)——鉛管護(hù)套焊接恢復(fù)——外護(hù)套恢復(fù)220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭制作方法，其步驟如下一、エ裝模具和接頭前的準(zhǔn)備I)將兩電纜需接頭部位固定，保溫以消除接頭電纜的回縮和去潮，將接頭用工具和接頭材料按清單逐一核對清點，并預(yù)先將鉛管和熱縮管等套入。所述兩電纜為交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15。2 )對電纜進(jìn)行校直處理ニ、接頭電纜剝切I)將上述兩需接頭電纜分別平穩(wěn)的放在支架上，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー 14和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ 15接頭部位，清潔其表面，將兩端電纜固定后按エ藝規(guī)定尺寸分別剝切外護(hù)套、鉛包、絕緣等，并進(jìn)行打磨清潔處理。2)剝外護(hù)套時應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防傷到內(nèi)層的鉛套，所剝離的護(hù)套的端面應(yīng)在同一切面上，保證其外表圓整、美觀。3)剝鉛套時同樣也應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防內(nèi)層的外屏及絕緣體。同時也應(yīng)保證開剝的鉛套端面保持在同一切面上，并留出喇叭ロ形狀，保持切面圓整、光滑、外表美觀，削剝成反應(yīng)カ錐8。4)絕緣開剝應(yīng)注意保證導(dǎo)體焊接時需要的尺寸及剝削絕緣時刀具的深度防止碰傷導(dǎo)體。三、導(dǎo)體焊接I)將兩側(cè)電纜對準(zhǔn)，導(dǎo)體焊接處留Imm間隙，并用500mm鋼板尺作水平和垂直校正。2)根據(jù)現(xiàn)有的內(nèi)屏加熱模具及導(dǎo)體焊接時所需要的長度，以800mm2的電纜導(dǎo)體為例，焊接尺寸定為一端22cm，另一端為14cm。3)焊接方式采用分層交叉焊接，目前采用特制紫銅焊絲、氬弧焊進(jìn)行焊接。在每層導(dǎo)體焊接恢復(fù)時應(yīng)保證其節(jié)距一致、直徑一致，同時在每層導(dǎo)體焊接結(jié)束后應(yīng)用銼刀修平、打磨光滑，保證外表無毛刺、無氣孔等缺陷。在焊接時，通氦氣進(jìn)行降溫，防止溫度過高對纜產(chǎn)生危害。在進(jìn)行導(dǎo)體焊接時應(yīng)采用80-90A的電流進(jìn)行焊接，并做好冷卻措施以減少焊接時所產(chǎn)生的高溫對銅導(dǎo)體的影響及內(nèi)屏和絕緣體的傷害。四、削剝反應(yīng)カ錐I)錐體的長度為20cm，其中應(yīng)カ錐部分為12cm，操作時用カ均勻，保證外表光滑圓整。所剝的屏蔽部位絕不允許有絕緣殘留，絕緣部位不允許有屏蔽殘留，界面要分清，保持在同一切面上過渡位置要平滑過渡無明顯的臺階。2)用砂紙打磨后使其圓整、光滑并校對尺寸，無誤后用丙酮清潔、熱風(fēng)槍吹干，并用薄膜包裏。五、內(nèi)屏蔽恢復(fù)I)在內(nèi)屏蔽恢復(fù)之前需檢查導(dǎo)體的松緊度、光滑度、兩端內(nèi)屏蔽的尺寸，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行內(nèi)屏蔽恢復(fù)的操作。2)根據(jù)所需尺寸剪出同等大小的內(nèi)屏蔽材料，后將所需粘合部位用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨一下，并同時清潔上面的灰塵。所述步驟五內(nèi)屏蔽恢復(fù)中內(nèi)屏蔽材料采用與電纜本體相一致的半導(dǎo)電屏蔽材料。所述半導(dǎo)電屏蔽材料選用市售美國3M公司生產(chǎn)半導(dǎo)電自黏帯。3)用熱風(fēng)槍將導(dǎo)體預(yù)熱，烘干導(dǎo)體。利用聚四氟こ烯帶將準(zhǔn)備好的內(nèi)屏材料緊密地包在導(dǎo)體上，再用熱風(fēng)槍采用適當(dāng)?shù)臏囟葘?nèi)屏搭接處進(jìn)行加熱。同時還要用手進(jìn)行擠壓。目的使其粘合。所有的搭接處粘合后拆開高溫帶將內(nèi)屏表面修理圓整，光滑。4)重新包裹高溫帶采用模具加熱，溫度為140°C，時間30分鐘。5)拆開模具和高溫帶，修整內(nèi)屏表面。用玻璃刀片輕微的在內(nèi)屏表面上刮平，不能有高低不平點和毛糙的現(xiàn)象。六、絕緣恢復(fù)I)清潔擠塑模具，用高純度酒精清洗和無塵紙從同一方向清洗模具。清洗后的模具應(yīng)合攏以防灰塵再次侵入。2)準(zhǔn)備夾緊模具。根據(jù)電纜除去鉛套后的外徑選擇合適的模具。把電纜架在擠塑模上，清潔電纜，用無塵紙和酒精，把紙折疊成寬度4-5cm紙條，從距絕緣和外屏的界面5mm處向纜中心方向清潔(絕不允許反向)，用無紡布繞包在外屏與絕緣的界面5mm處，繞后的直徑與模具內(nèi)襯模內(nèi)徑同等，并用電エ膠帶纏住。3)把電纜放置擠塑模中，注意中心位置。蓋好模具，加熱至140°C，內(nèi)腔溫度為120—130で并保持30分鐘。注意點電纜和模具的清潔度要高。4)擠塑擠塑前預(yù)加熱，檢查擠塑機(jī)是否完好，電氣線路、加熱器是否完好；打開預(yù)加熱，設(shè)定加熱溫度90°C ;檢查料斗是否干凈，加入至料斗不少于2/3的絕緣料，注意保證絕緣料干凈。所述絕緣料選用交聯(lián)聚こ烯。在本道エ序內(nèi)模具溫度和擠塑溫度達(dá)到后啟動擠塑機(jī)，設(shè)定擠塑溫度為110 120で，擠塑速度為45mm2/s，待擠塑模具兩端有料泄出，表明內(nèi)腔已滿，可以停機(jī)，自然冷卻模具。溫度冷卻到30°C以下時可以卸模了。注意此時應(yīng)保留注塑ロ的絕緣料。所述步驟六絕緣恢復(fù)中絕緣料采用與本體電纜相同的220kV級交聯(lián)聚こ烯材料。七、交聯(lián)硫化I)根據(jù)電纜外徑選擇合適的密封橡膠摸，墊好硅膠密封圏，填好密封膠，對稱上緊螺絲，松緊適當(dāng)。 2)充氣試漏，充氣至I. 4MPa，置換模腔內(nèi)的氧氣。3)用四氟こ烯帶1/2搭界，包裹ー層，再用加強(qiáng)帶1/2搭界，包裹ー層，再用銅帶1/2搭界，包裹ー層，使其受熱均勻。4)充氮氣至規(guī)定壓カ值，壓カ值為I. 3 I. 4MPa，將模具加溫到規(guī)定溫度并保持到規(guī)定的時間后，開始降溫降壓，冷卻(水冷)至100°c開始降壓，速度要很慢，冷卻到40°C以下才可以開始拆摸。5)修正絕緣，用刀削去多余的絕緣，削至比原先的本體絕緣多l(xiāng)_2mm用600號的砂紙進(jìn)行打磨，要求光滑平整，無坑洼。6 )涂抹ー層半導(dǎo)電漆，然后1/2搭界繞包ー層半導(dǎo)電自黏帶，所述半導(dǎo)電自黏帶采用市售美國3M生產(chǎn)半導(dǎo)電自黏帯；八、X光檢查絕緣，用X光機(jī)照射接頭區(qū)域，并洗出照片，用X光觀片燈檢查接頭X光照片，查看是否有雜質(zhì)和微孔。九、半導(dǎo)電阻水帶恢復(fù)繞包與生產(chǎn)相同的阻水帶進(jìn)行半導(dǎo)電阻水帶的恢復(fù)。十、鉛套恢復(fù)先包上一層銅帶，然后套上鉛管，氫氧火焰進(jìn)行環(huán)狀焊接，與原先電纜上的鉛管焊接在一起，進(jìn)行鉛套恢復(fù)。i^ 一、外護(hù)套恢復(fù)套上規(guī)定厚度的熱縮套管，熱縮套管厚度為4 5mm，用酒精噴燈或熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱使得熱縮套管緊緊收縮在電纜表面，進(jìn)行外護(hù)套的恢復(fù)，即在エ廠制成220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，將兩根220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜連接成整根大長度海底電纜。本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭及其制作方法的エ藝技術(shù)相對于電纜技術(shù)要復(fù)雜的多，它的結(jié)構(gòu)尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體ー樣能承受拉、扭轉(zhuǎn)、彎曲等機(jī)械應(yīng)カ的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。采用本實用新型220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭及其制作方法制作的整根大長度海底電纜可達(dá)長度不受制造設(shè)備的限制，理論上可以滿足客戶對海纜長度的任意要求。經(jīng)國家電カ公司武漢高壓研究所檢測中心檢測，220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭通過機(jī)械性能試驗以及隨后的電纜及軟接頭全性能試驗，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/Z18890. 1-2002額定電壓220kV (Um=252kV)交聯(lián)聚こ烯絕緣電カ電纜及其附件的要求及國際大電網(wǎng)對海纜軟接頭機(jī)械性能指標(biāo)的要求。
權(quán)利要求1.ー種220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，其特征在于包括絕緣外屏蔽預(yù)留層、鉛管護(hù)套恢復(fù)層、內(nèi)屏蔽層、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層、絕緣恢復(fù)層、銅芯線焊接段、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層、反應(yīng)カ錐、應(yīng)カ錐、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)、絕緣層恢復(fù)區(qū)和內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)； 銅芯線焊接段設(shè)置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ銅芯線之間，在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預(yù)留層、反應(yīng)カ錐、應(yīng)カ錐、內(nèi)屏蔽層，在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端的銅芯線焊接段外部有內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層，內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端內(nèi)屏蔽層之間，在內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層外部有絕緣恢復(fù)層，絕緣層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端反應(yīng)カ錐之間，在絕緣恢復(fù)層外部有半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層，絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚こ烯海底電纜ー和交聯(lián)聚こ烯海底電纜ニ接頭電纜端應(yīng)カ錐之間，在半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層外部有鉛管護(hù)套恢復(fù)層，在鉛管護(hù)套恢復(fù)層外部有外護(hù)套恢復(fù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的220kV交聯(lián)聚こ烯海底電纜軟接頭，其特征在于所述外護(hù)套恢復(fù)層采用熱縮套管。
專利摘要本實用新型220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭涉及的是220kV海底電纜的工廠軟接頭，適用于可實現(xiàn)大長度220kV海底電纜的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預(yù)留層、鉛管護(hù)套恢復(fù)層、內(nèi)屏蔽層、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層、絕緣恢復(fù)層、銅芯線焊接段、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層、反應(yīng)力錐、應(yīng)力錐、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)、絕緣層恢復(fù)區(qū)和內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)。220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭工藝技術(shù)相對于電纜技術(shù)要復(fù)雜的多，它的結(jié)構(gòu)尺寸與電纜本體相同，或略大幾毫米，它和電纜本體一樣能承受拉、扭轉(zhuǎn)、彎曲等機(jī)械應(yīng)力的作用，在電性能上也與電纜本體相一致。
文檔編號H02G1/14GK202550466SQ20122016660
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者吳小兵, 張華 , 張建民, 朱劍, 薛建林, 馬志金 申請人:中天科技海纜有限公司