專利名稱：中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種中型發(fā)電機(jī)，尤其是ー種中型發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前中型發(fā)電機(jī)采用的閉式自循環(huán)冷卻系統(tǒng)效率低、振動(dòng)噪聲值較高。需要通過對(duì)發(fā)電機(jī)的風(fēng)路結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提高其散熱效率，降低所需冷卻風(fēng)量，以提高發(fā)電機(jī)功率密度，降低發(fā)電機(jī)噪聲。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供ー種中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，用于解決閉式自循環(huán)冷卻系統(tǒng)效率低、振動(dòng)噪聲值較高的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，包括內(nèi)置式定子，轉(zhuǎn)子，安裝在發(fā)電機(jī)兩側(cè)的軸流風(fēng)扇和安裝在發(fā)電機(jī)中部的冷卻器，其特點(diǎn)是內(nèi)置式定子外周邊緣內(nèi)均勻分布有軸向通風(fēng)道；定子軸向上間隔分布有若干條徑向通風(fēng)道。內(nèi)置式定子和轉(zhuǎn)子的鐵心由厚度為O. 35mm或O. 5mm的沖片疊壓而成。軸向通風(fēng)道設(shè)置在內(nèi)置式定子的沖片平面上半徑為R處，并均勻分布。徑向通風(fēng)道由隔板和導(dǎo)風(fēng)柱組成，隔板形狀和尺寸與定子沖片相同，厚度在O. 8 2mm之間；在隔板4平面上半徑為R1、R2、R3、R4、R5處分別均勻分布有直徑為2 6mm之間的導(dǎo)風(fēng)柱3，導(dǎo)風(fēng)柱長度為通風(fēng)道2寬度加上隔板厚度；其中，在隔板平面上半徑為R1、R2處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱在圓周上的間距為3 5° ;在隔板平面上半徑為R3、R4處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱在圓周上的間距為5 10° ;在隔板平面上半徑為R5處，導(dǎo)風(fēng)柱分八組布置，每組個(gè)，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱間距為6°。軸流風(fēng)扇為小直徑雙平凸翼型軸流風(fēng)扇，由金屬材料鋳造制成，葉片數(shù)量為8 12片，葉片傾角為O 90°，葉片長度為100 120mm，葉片寬度為30 50mm。本實(shí)用新型的有益效果是該冷卻系統(tǒng)采用了內(nèi)置式定子軸向通風(fēng)道，避免了典型規(guī)格發(fā)電機(jī)風(fēng)路中定子鐵心與機(jī)座軸向支撐筋間的熱量傳遞損失，提高了散熱效率；采用了針型支承式定子徑向風(fēng)道，使其內(nèi)部空氣湍流運(yùn)動(dòng)加劇，散熱效率提高；采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的小直徑雙平凸翼型軸流式風(fēng)扇代替常規(guī)的大直徑單離心式風(fēng)扇，較大幅度減小空氣動(dòng)カ噪聲。本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)新型高效低噪聲冷卻系統(tǒng)在散熱效率、風(fēng)扇效率及空氣噪聲等方面均優(yōu)于常規(guī)中型發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I中沿A-A的剖視圖；圖3是定子結(jié)構(gòu)剖視圖；[0013]圖4是圖3的局部左視圖；圖5是定子鐵心沖片平面示意圖；圖6是隔板平面示意圖；圖7是軸流風(fēng)扇結(jié)構(gòu)主視圖；圖8是圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖1，2所示，本實(shí)用新型的中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，包括定子軸向通風(fēng)道I、定子徑向通風(fēng)道2、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道、安裝在發(fā)電機(jī)兩側(cè)的軸流風(fēng) 扇7和安裝在發(fā)電機(jī)中部的冷卻器10。定子軸向通風(fēng)道均勻分布在定子6外周邊緣內(nèi)，定子徑向通風(fēng)道2沿定子軸向間隔分布，數(shù)量若干。轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道均勻分布在轉(zhuǎn)子8圓周內(nèi)，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道沿轉(zhuǎn)子8軸向間隔分布，數(shù)量和定子徑向通風(fēng)道數(shù)量相同。該冷卻系統(tǒng)是ー種軸、徑向混合閉式自循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由自帶軸流風(fēng)扇、海水(淡水)-空氣冷卻器、導(dǎo)風(fēng)板、定轉(zhuǎn)子軸向和徑向通風(fēng)道等組成。軸流風(fēng)扇7安裝在發(fā)電機(jī)的兩側(cè)，海水(淡水)-空氣冷卻器安裝在電機(jī)頂部中間位置，導(dǎo)風(fēng)板緊挨風(fēng)扇安裝。轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔在轉(zhuǎn)子鐵心圓周上對(duì)稱分布。電機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱空氣從機(jī)座中部流出，經(jīng)海水(淡水)-空氣冷卻器冷卻后，從機(jī)座兩側(cè)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，在軸流風(fēng)扇的作用下進(jìn)入定、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔，進(jìn)行冷卻。該冷卻系統(tǒng)有以下三個(gè)特征特征ー采用內(nèi)置式定子軸向通風(fēng)道，避免了典型規(guī)格發(fā)電機(jī)風(fēng)路中定子鉄心與機(jī)座軸向支撐筋間的熱量傳遞損失，提高了散熱效率，其結(jié)構(gòu)如圖3，4所示，軸向通風(fēng)道I ;定子鐵心采用一定數(shù)量厚度為O. 35_或O. 5mm的沖片疊壓而成，其形狀如圖4所示，在沖片平面上半徑為R處，均勻分布有直徑為一定值的軸向通風(fēng)孔。特征ニ 采用針型支承式定子徑向風(fēng)道。其結(jié)構(gòu)如圖3所示，在定子鐵心軸向上分布一定數(shù)量的徑向通風(fēng)道2，每個(gè)徑向通風(fēng)道2之間的間距在60 80mm之間，徑向通風(fēng)道2寬度在8 IOmm之間。如圖5所示，徑向通風(fēng)道2由隔板4和導(dǎo)風(fēng)柱3組成，隔板4形狀和尺寸與定子沖片相同，厚度在O. 8 2mm之間。如圖6所示，在隔板4平面上半徑為R1、R2、R3、R4、R5處分別均勻分布有直徑為2 6_之間的導(dǎo)風(fēng)柱3，導(dǎo)風(fēng)柱3長度根據(jù)通風(fēng)道寬度及隔板厚度確定(導(dǎo)風(fēng)柱3長度為通風(fēng)道2寬度加上隔板厚度)。其中，在隔板4平面上半徑為Rl、R2處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱3在圓周上的間距為3 5° ;在隔板4平面上半徑為R3、R4處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱3在圓周上的間距為5 10° ;在隔板4平面上半徑為R5處，導(dǎo)風(fēng)柱3分八組布置，每組5個(gè)，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱3間距為6°。特征三采用小直徑雙平凸翼型軸流風(fēng)扇。如圖7，8所示，該軸流風(fēng)扇7可采用鋁或其他金屬材料鑄造制成，葉片5數(shù)量為8 12片，葉片5傾角為O 90°，葉片5長度為100 120mm，葉片5寬度為30 50_。
權(quán)利要求1.ー種中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，包括定子(6)，轉(zhuǎn)子(8)，安裝在發(fā)電機(jī)兩側(cè)的軸流風(fēng)扇(7)和安裝在發(fā)電機(jī)中部的冷卻器(10)，其特征在干所述定子(6)外周邊緣內(nèi)均勻分布有軸向通風(fēng)道(I);定子(6)軸向上間隔分布有若干條徑向通風(fēng)道(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述定子(6)和轉(zhuǎn)子(8)的鐵心由厚度為O. 35mm或O. 5mm的沖片疊壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述軸向通風(fēng)道(I)設(shè)置在內(nèi)置式定子(6)平面上半徑為R處，并均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述徑向通風(fēng)道(2)由隔板(4)和導(dǎo)風(fēng)柱(3)組成，隔板(4)形狀和尺寸與定子沖片相同，厚度在O. 8 2mm之間；在隔板(4)平面上半徑為R1、R2、R3、R4、R5處分別均勻分布有直徑為2 6mm之間的導(dǎo)風(fēng)柱(3)，導(dǎo)風(fēng)柱(3)長度為通風(fēng)道(2)寬度加上隔板(4)厚度；其中，在隔板(4)平面上半徑為Rl、R2處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱(3)在圓周上的間距為3 5° ;在隔板(4)平面上半徑為R3、R4處，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱(3)在圓周上的間距為5 10° ;在隔板(4)平面上半徑為R5處，導(dǎo)風(fēng)柱(3)分八組布置，每組5個(gè)，相鄰ニ個(gè)導(dǎo)風(fēng)柱(3)間距為6°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述軸流風(fēng)扇(7)為小直徑雙平凸翼型軸流風(fēng)扇，由金屬材料鑄造制成，葉片(5)數(shù)量為8 12片，葉片(5)傾角為O 90°，葉片(5)長度為100 120mm，葉片(5)寬度為30 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中型發(fā)電機(jī)低噪聲閉式冷卻系統(tǒng)，包括內(nèi)置式定子，轉(zhuǎn)子，安裝在發(fā)電機(jī)兩側(cè)的軸流風(fēng)扇和安裝在發(fā)電機(jī)中部的冷卻器，內(nèi)置式定子外周邊緣內(nèi)均勻分布有軸向通風(fēng)道；定子軸向上間隔分布有若干條徑向通風(fēng)道。該冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)置式定子軸向通風(fēng)道，避免了典型規(guī)格發(fā)電機(jī)風(fēng)路中定子鐵心與機(jī)座軸向支撐筋間的熱量傳遞損失，提高了散熱效率；采用針型支承式定子徑向風(fēng)道，使其內(nèi)部空氣湍流運(yùn)動(dòng)加劇，散熱效率提高；采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的小直徑雙平凸翼型軸流式風(fēng)扇代替常規(guī)的大直徑單離心式風(fēng)扇，較大幅度減小空氣動(dòng)力噪聲。
文檔編號(hào)H02K9/06GK202634188SQ20122017872
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者劉林生, 陳磊, 張洋, 于濤 申請(qǐng)人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七0四研究所