專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電纜保護(hù)層剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜保護(hù)層剝離裝置。
背景技術(shù)：
電纜通常具有三層結(jié)構(gòu)位于電纜中心，起導(dǎo)電作用的導(dǎo)體；繞包在導(dǎo)體上的半導(dǎo)電帶(例如，半導(dǎo)電尼龍帶或半導(dǎo)電特多龍帶);電纜最外層，起保護(hù)作用的電纜保護(hù)紙。在電纜的生產(chǎn)加工過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)體繞包半導(dǎo)電帶之后，為避免繞包的半導(dǎo)電帶在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪時(shí)受到損傷，以及防止灰塵污染造成電纜的質(zhì)量缺陷，需要在線(xiàn)芯(包括導(dǎo)體和半導(dǎo)電帶)上繞包一層表面保護(hù)層，并在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)之前將該表面保護(hù)層剝離，以便對(duì)線(xiàn)芯進(jìn)行進(jìn)一步的加工。為保證繞包的半導(dǎo)電帶在線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)中擠包塑料材料之前不受損傷，線(xiàn)芯的 表面保護(hù)層必須在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭之前的不遠(yuǎn)處進(jìn)行剝離。但在現(xiàn)有技術(shù)中，由于缺少合適的裝置設(shè)備，需要由人工進(jìn)行表面保護(hù)層的剝離，每次生產(chǎn)往往需要數(shù)十小時(shí)不間斷的手工作業(yè)，不僅勞動(dòng)量大，而且增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種電纜保護(hù)層剝離裝置，在繞包的半導(dǎo)電帶和表面保護(hù)層之間，增加一條縱向的絨線(xiàn)。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，該電纜保護(hù)層剝離裝置將絨線(xiàn)扯出，使表面保護(hù)層被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯滑落，從而解決表面保護(hù)層剝離的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電纜保護(hù)層剝離裝置，包括固定支架，所述固定支架上設(shè)有用于將繞包有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯向擠出機(jī)遞送的“井”字導(dǎo)輪；所述線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間設(shè)有一條絨線(xiàn)；所述固定支架上還設(shè)有一絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿，該絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿的一端與所述固定支架連接，另一端設(shè)有用于將所述線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間的絨線(xiàn)扯出，割裂所述表面保護(hù)層的絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪。其中，所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪與帶有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯接觸，且隨所述帶有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，將線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間的絨線(xiàn)扯出。其中，所述固定支架上、與所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿同側(cè)，還設(shè)有一絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U；所述絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U的一端與所述固定支架連接，另一端設(shè)有用于改變所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪扯出所述絨線(xiàn)的方向的絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л?。其中，所述固定支架上還設(shè)有用于防止線(xiàn)芯的表面保護(hù)層脫落的保護(hù)結(jié)構(gòu)。其中，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括用于防止線(xiàn)芯的表面保護(hù)層脫落的壓板；將所述壓板連接到所述固定支架上的壓板支撐桿；用于驅(qū)使壓板貼緊線(xiàn)芯表面保護(hù)層的壓板拉簧。其中，所述線(xiàn)芯包括導(dǎo)體、繞包于所述導(dǎo)體上的半導(dǎo)電帶。其中，所述電纜保護(hù)層剝離裝置設(shè)置于用于對(duì)線(xiàn)芯擠包塑料材料的擠出機(jī)的機(jī)頭前方。其中，所述絨線(xiàn)沿所述線(xiàn)芯的軸線(xiàn)方向設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電纜保護(hù)層剝離裝置，在繞包的半導(dǎo)電帶和表面保護(hù)層之間，增加一條縱向的絨線(xiàn)。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，將絨線(xiàn)扯出纏繞在絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪上，利用線(xiàn)芯與絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)輪自動(dòng)收線(xiàn)，利用絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪收線(xiàn)時(shí)對(duì)絨線(xiàn)的拉力使表面保護(hù)層被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯滑落，從而解決表面保護(hù)層剝離的問(wèn)題。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明提供的電纜保護(hù)層剝離裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的繞包有表面保護(hù)層，且設(shè)有絨線(xiàn)的線(xiàn)芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的電纜保護(hù)層剝離裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電纜保護(hù)層剝離裝置，在繞包的半導(dǎo)電帶和表面保護(hù)層之間，增加一條縱向的絨線(xiàn)。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，該電纜保護(hù)層剝離裝置將絨線(xiàn)扯出，使表面保護(hù)層被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯滑落，從而解決表面保護(hù)層剝離的問(wèn)題。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明提供的電纜保護(hù)層剝離裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，該電纜保護(hù)層剝離裝置包括固定支架1，所述固定支架I上設(shè)有用于將繞包有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯8向擠出機(jī)遞送(如圖I中箭頭所示的方向)的“井”字導(dǎo)輪2 ;所述線(xiàn)芯8與其表面保護(hù)層9之間設(shè)有一條絨線(xiàn)7。所述固定支架I上還設(shè)有一絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3，該絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3的一端與所述固定支架I連接，另一端設(shè)有用于將所述線(xiàn)芯8與其表面保護(hù)層9之間的絨線(xiàn)7扯出，割裂所述表面保護(hù)層9的絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4。更為具體的，參見(jiàn)圖2。在電纜的生產(chǎn)加工過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)體81繞包半導(dǎo)電帶82之后(即成為線(xiàn)芯)，為避免繞包的半導(dǎo)電帶82在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪時(shí)受到損傷，以及防止灰塵污染造成電纜的質(zhì)量缺陷，需要在線(xiàn)芯8 (包括導(dǎo)體和半導(dǎo)電帶)上繞包一層表面保護(hù)層9。本實(shí)施例中，在繞包表面保護(hù)層9之前，先沿線(xiàn)芯8的軸線(xiàn)方向布設(shè)一條絨線(xiàn)7，然后再繞包表面保護(hù)層9，即半導(dǎo)電帶82和表面保護(hù)層9之間，沿線(xiàn)芯8的長(zhǎng)度方向布設(shè)一條絨線(xiàn)7。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯8進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，將絨線(xiàn)7扯出并纏繞在絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4上。絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4配合線(xiàn)芯8的前進(jìn)速度進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將絨線(xiàn)7逐漸扯出。在絨線(xiàn)7被扯出的過(guò)程中，絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4收線(xiàn)時(shí)對(duì)絨線(xiàn)7的拉力使表面保護(hù)層9被 絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯8滑落，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要手工作業(yè)剝離表面保護(hù)層9的問(wèn)題。參見(jiàn)圖3，為本發(fā)明提供的電纜保護(hù)層剝離裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，將更為詳細(xì)的描述該電纜保護(hù)層剝離裝置的結(jié)構(gòu)。該電纜保護(hù)層剝離裝置如圖3所示，包括固定支架1，所述固定支架I上設(shè)有用于將繞包有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯8向擠出機(jī)遞送的“井”字導(dǎo)輪2 ;所述線(xiàn)芯8與其表面保護(hù)層9之間設(shè)有一條絨線(xiàn)7。更為具體的，參見(jiàn)圖2，該絨線(xiàn)7設(shè)置于線(xiàn)芯8的半導(dǎo)電帶82與繞包線(xiàn)芯8的表面保護(hù)層9之間，絨線(xiàn)7沿線(xiàn)芯8的長(zhǎng)度方向布設(shè)。固定支架I上還設(shè)有一絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3，該絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3的一端與所述固定支架I連接，另一端設(shè)有絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4。絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4用于將所述線(xiàn)芯8與其表面保護(hù)層9之間的絨線(xiàn)7扯出，使表面保護(hù)層9被絨線(xiàn)7并自動(dòng)從線(xiàn)芯8滑落。更為具體的，絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4與帶有表面保護(hù)層9的線(xiàn)芯接觸，絨線(xiàn)7扯出并纏繞在絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4上，絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4在線(xiàn)芯8向擠出機(jī)移動(dòng)的過(guò)程中，因?yàn)槟Σ亮Χ黜槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，將絨線(xiàn)7從線(xiàn)芯8與其表面保護(hù)層9之間扯出。在絨線(xiàn)7被扯出的過(guò)程中，絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4收線(xiàn)時(shí)對(duì)絨線(xiàn)7的拉力使表面保護(hù)層9被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯8滑落。在該過(guò)程中，絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4利用線(xiàn)芯8的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，無(wú)需其它動(dòng)力輸入。進(jìn)一步的，該電纜保護(hù)層剝離裝置還包括一導(dǎo)輪拉簧65，導(dǎo)輪拉簧65的一端連接絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3，另一端連接固定支架1，導(dǎo)輪拉簧65用于使絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4緊貼線(xiàn)芯8，增大絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4與線(xiàn)芯8間的摩擦力。進(jìn)一步的，所述固定支架I上、與絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿3同側(cè)，還設(shè)有一絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U50 ;所述絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U50的一端與所述固定支架I連接，另一端設(shè)有絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л?2，該絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л?2用于改變所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪4扯出所述絨線(xiàn)7的方向，以便絨線(xiàn)7更容易地割開(kāi)線(xiàn)芯8的表面保護(hù)層9。進(jìn)一步的，所述固定支架上還設(shè)有用于防止線(xiàn)芯的表面保護(hù)層脫落的保護(hù)結(jié)構(gòu)。所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括壓板60、壓板支撐桿62和壓板拉簧64。壓板60用于防止線(xiàn)芯8的表面保護(hù)層9脫落；壓板支撐桿62用于將所述壓板60連接到所述固定支架I上；壓板拉簧64用于使壓板60貼緊線(xiàn)芯表面保護(hù)層9。有上述描述可知，本實(shí)施例提供的電纜保護(hù)層剝離裝置設(shè)置于用于對(duì)線(xiàn)芯擠包塑料材料的擠出機(jī)的機(jī)頭前方。線(xiàn)芯在進(jìn)入該電纜保護(hù)層剝離裝置之前是繞包有表面保護(hù)層的，進(jìn)入該電纜保護(hù)層剝離裝置后，表面保護(hù)層被剝離，從而使進(jìn)入擠出機(jī)的線(xiàn)芯沒(méi)有表面保護(hù)層。當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的電纜保護(hù)層剝離裝置也可以用于電纜加工過(guò)程中的其它必要位置或工序。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電纜保護(hù)層剝離裝置，在繞包的半導(dǎo)電帶和表面保護(hù)層之間，增加一條縱向的絨線(xiàn)。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，將絨線(xiàn)扯出纏繞在絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪上，利用線(xiàn)芯與絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)輪自動(dòng)收線(xiàn)，利用絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪收線(xiàn)時(shí)對(duì)絨線(xiàn)的拉力使表面保護(hù)層被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯滑落，從而解決表面保護(hù)層剝離的問(wèn)題。值得注意的是，本實(shí)用新型描述的是電纜保護(hù)層剝離裝置的一種產(chǎn)品形式，其它滿(mǎn)足本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，即使材質(zhì)、器件名稱(chēng)、外觀、器件擺放順序等不影響產(chǎn)品特性的因素不相同，仍然屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，包括 固定支架，所述固定支架上設(shè)有用于將繞包有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯向擠出機(jī)遞送的“井”字導(dǎo)輪；所述線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間設(shè)有一條絨線(xiàn)； 所述固定支架上還設(shè)有一絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿，該絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿的一端與所述固定支架連接，另一端設(shè)有用于將所述線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間的絨線(xiàn)扯出，割裂所述表面保護(hù)層的絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪。
2.如權(quán)利要求I所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪與帶有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯接觸，且隨所述帶有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯的移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，將線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間的絨線(xiàn)扯出。
3.如權(quán)利要求I所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述固定支架上、與所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿同側(cè)，還設(shè)有一絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U； 所述絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л喼螚U的一端與所述固定支架連接，另一端設(shè)有用于改變所述絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪扯出所述絨線(xiàn)的方向的絨線(xiàn)轉(zhuǎn)向?qū)л啞?br> 4.如權(quán)利要求I所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述固定支架上還設(shè)有用于防止線(xiàn)芯的表面保護(hù)層脫落的保護(hù)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述保護(hù)結(jié)構(gòu)包括 用于防止線(xiàn)芯的表面保護(hù)層脫落的壓板；將所述壓板連接到所述固定支架上的壓板支撐桿；用于驅(qū)使壓板貼緊線(xiàn)芯表面保護(hù)層的壓板拉簧。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述線(xiàn)芯包括導(dǎo)體、繞包于所述導(dǎo)體上的半導(dǎo)電帶。
7.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述電纜保護(hù)層剝離裝置設(shè)置于用于對(duì)線(xiàn)芯擠包塑料材料的擠出機(jī)的機(jī)頭前方。
8.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的電纜保護(hù)層剝離裝置，其特征在于，所述絨線(xiàn)沿所述線(xiàn)芯的軸線(xiàn)方向設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜保護(hù)層剝離裝置，包括固定支架，固定支架上設(shè)有用于將繞包有表面保護(hù)層的線(xiàn)芯向擠出機(jī)遞送的“井”字導(dǎo)輪；線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間設(shè)有一條絨線(xiàn)；固定支架上還設(shè)有一絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿，該絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪支撐桿的一端與固定支架連接，另一端設(shè)有用于將線(xiàn)芯與其表面保護(hù)層之間的絨線(xiàn)扯出，割裂表面保護(hù)層的絨線(xiàn)纏繞導(dǎo)輪。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的電纜保護(hù)層剝離裝置，在繞包的半導(dǎo)電帶和表面保護(hù)層之間，增加一條縱向的絨線(xiàn)。在交聯(lián)工序線(xiàn)芯進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭前的適當(dāng)位置，該電纜保護(hù)層剝離裝置將絨線(xiàn)扯出，使表面保護(hù)層被絨線(xiàn)割開(kāi)并自動(dòng)從線(xiàn)芯滑落，從而解決表面保護(hù)層剝離的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H02G1/12GK202602182SQ20122018946
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者孫振林, 鄭綏平, 邱湘?zhèn)? 董時(shí) 申請(qǐng)人:廣州南洋電纜有限公司