專利名稱：電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)外殼加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置。
背景技術(shù)：
擠壓鋁合金材料由于具有重量輕、導(dǎo)熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高、硬度低等特點(diǎn)，逐漸被用于作為大多數(shù)高端電機(jī)的外殼。為了滿足電機(jī)外殼的尺寸和精度要求，擠壓的鋁合金電機(jī)外殼需要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工。由于擠壓型材本身變形大，作為電機(jī)外殼的擠壓型材又屬于空心型材，在電機(jī)外殼內(nèi)孔的加工過程中，不容易掌握內(nèi)孔加工大小和變形，而且，大多數(shù)的電機(jī)外殼壁厚比較 薄，不易實(shí)現(xiàn)加工和裝卡。目前，電機(jī)外殼內(nèi)孔的常用加工方法為人工機(jī)械調(diào)圓或活塞式擠出調(diào)圓，圓度只能控制在2mm以內(nèi)，后期必須再進(jìn)行內(nèi)膛加工，不僅加工精度低，而且，影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工精度高，使用方便、靈活的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、液壓站、液壓缸、錐度軸、多個(gè)錐度塊，多個(gè)錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并與所述錐度軸具有相配合的錐度，所述工作臺(tái)上與每個(gè)錐度塊相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度塊復(fù)位彈簧，所述錐度軸上設(shè)置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內(nèi)的凸棱，所述工作臺(tái)上安裝有液壓缸，所述錐度軸的尾部與所述液壓缸的活塞桿連接，所述液壓缸與液壓站連接。還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC控制器、腳踏開關(guān)、錐度軸到位限位開關(guān)、錐度軸返回限位開關(guān)，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)，所述PLC控制器分別與腳踏開關(guān)、錐度軸到位限位開關(guān)、錐度軸返回限位開關(guān)、液壓缸控制開關(guān)連接。還包括內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)包括第一微調(diào)螺栓、第二微調(diào)螺栓、磁鐵、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板，所述支撐板內(nèi)安裝有與活塞桿移動(dòng)方向相同的可移動(dòng)磁鐵，所述可移動(dòng)磁鐵與錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)相對(duì)應(yīng)，所述錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)分別為磁限位開關(guān)，所述可移動(dòng)磁鐵一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調(diào)螺栓，所述可移動(dòng)磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調(diào)螺栓。在液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關(guān)，所述錐度軸超程限位開關(guān)與所述PLC控制器連接。本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果[0012]I、本實(shí)用新型的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置采用錐度軸與錐度套相配合，通過液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔的整形，整形后橢圓度不大于0. 3_，對(duì)于通用型號(hào)的Y系列的電機(jī)外殼可以做到內(nèi)孔免切削精度0. 05mm,加工精度高，不需要再進(jìn)行內(nèi)膛加工，大大提高了生產(chǎn)效率，使用方便、靈活。2、本實(shí)用新型的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置帶有內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品內(nèi)徑精度的要求進(jìn)行調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率，使用靈活、方便。3、本實(shí)用新型的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置通過PLC控制系統(tǒng)控制提高了整體的運(yùn)行時(shí)間，消除了動(dòng)作上的滯后感，控制更精確。

圖I為本實(shí)用新型的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置的示意圖；圖2為內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3為控制系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置的示意圖如圖I所示，包括工作臺(tái)10、液壓站9、液壓缸8、錐度軸I、多個(gè)錐度塊2，多個(gè)錐度塊2在錐度軸外部沿同一圓周可移動(dòng)安裝在工作臺(tái)10上，并與所述錐度軸I具有相配合的錐度，所述工作臺(tái)上與每個(gè)錐度塊相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度塊復(fù)位彈簧，所述錐度軸I上設(shè)置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內(nèi)的凸棱。所述工作臺(tái)上安裝有液壓缸8，所述錐度軸I的尾部與所述液壓缸的活塞桿16連接，所述液壓缸8與液壓站9連接。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC控制器、腳踏開關(guān)11、錐度軸到位限位開關(guān)5、錐度軸返回限位開關(guān)4，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關(guān)5和錐度軸返回限位開關(guān)4，所述PLC控制器分別與腳踏開關(guān)11、錐度軸到位限位開關(guān)5、錐度軸返回限位開關(guān)4、液壓缸8控制開關(guān)連接。為了便于根據(jù)內(nèi)徑精度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，還包括內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)的示意圖如圖2所示，所述內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)包括第一微調(diào)螺栓12、第二微調(diào)螺栓14、磁鐵13、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板15,所述支撐板15內(nèi)安裝有與活塞桿16移動(dòng)方向相同的可移動(dòng)磁鐵13，所述可移動(dòng)磁鐵13與錐度軸到位限位開關(guān)5和錐度軸返回限位開關(guān)4相對(duì)應(yīng)，所述錐度軸到位限位開關(guān)5、錐度軸返回限位開關(guān)4分別為磁限位開關(guān)，所述可移動(dòng)磁鐵13 —端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調(diào)螺栓12，所述可移動(dòng)磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調(diào)螺栓14。第一微調(diào)螺栓和第二微調(diào)螺栓旋轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)磁鐵與錐度軸到位限位開關(guān)5、錐度軸返回限位開關(guān)4之間的距離，當(dāng)?shù)谝晃⒄{(diào)螺栓12反時(shí)針旋轉(zhuǎn)I圈、第二微調(diào)螺栓14正時(shí)針旋轉(zhuǎn)I圈時(shí)，工件的內(nèi)徑增大
0.09mm，相反向，當(dāng)?shù)诙⒄{(diào)開關(guān)14反時(shí)針旋轉(zhuǎn)I圈、第一微調(diào)螺栓12正時(shí)針旋轉(zhuǎn)I圈時(shí)工件的內(nèi)徑就減少0. 09mm。為了防止錐度軸移動(dòng)超過極限位置，在液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關(guān)6，所述錐度軸超程限位開關(guān)6與所述PLC控制器連接。將工件3套在多個(gè)錐度塊外部。踩下腳踏開關(guān)，輸出信號(hào)給PLC控制器，PLC控制器控制液壓缸啟動(dòng)，液壓缸的活塞桿帶動(dòng)錐度軸拉進(jìn)多個(gè)錐度塊形成的空間內(nèi)，同時(shí)，錐度軸上的凸棱插入相鄰錐度塊之間的縫隙內(nèi)，錐度軸漲緊多個(gè)錐度塊，從而對(duì)錐度塊外的工件實(shí)現(xiàn)整形。當(dāng)錐度軸到位限位開關(guān)檢測(cè)到錐度軸到達(dá)相應(yīng)位置時(shí)，將到位信號(hào)發(fā)給PLC 控制器，所述PLC控制器控制液壓缸保持3秒鐘，之后關(guān)閉液壓缸，液壓缸的活塞桿返回。當(dāng)錐度軸返回限位開關(guān)檢測(cè)到錐度軸到達(dá)返回端時(shí)，錐度軸返回限位開關(guān)將返回到位信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，液壓缸活塞桿返回動(dòng)作停止。將工件從錐度塊上取下，完成一個(gè)電機(jī)外殼內(nèi)孔的整形加工。換上另一工件重復(fù)上述操作。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、液壓站、液壓缸、錐度軸、多個(gè)錐度塊，多個(gè)錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并與所述錐度軸具有相配合的錐度，所述工作臺(tái)上與每個(gè)錐度塊相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度塊復(fù)位彈簧，所述錐度軸上設(shè)置有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內(nèi)的凸棱，所述工作臺(tái)上安裝有液壓缸，所述錐度軸的尾部與所述液壓缸的活塞桿連接，所述液壓缸與液壓站連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，其特征在于，還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括PLC控制器、腳踏開關(guān)、錐度軸到位限位開關(guān)、錐度軸返回限位開關(guān)，液壓缸的基座上與所述錐度軸到位端和返回端相對(duì)應(yīng)的位置分別安裝有錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)，所述PLC控制器分別與腳踏開關(guān)、錐度軸到位限位開關(guān)、錐度軸返回限位開關(guān)、液壓缸控制開關(guān)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，其特征在于，還包括內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)徑公差控制機(jī)構(gòu)包括第一微調(diào)螺栓、第二微調(diào)螺栓、磁鐵、安裝于液壓缸活塞桿前端的支撐板，所述支撐板內(nèi)安裝有與活塞桿移動(dòng)方向相同的可移動(dòng)磁鐵，所述可移動(dòng)磁鐵與錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)相對(duì)應(yīng)，所述錐度軸到位限位開關(guān)和錐度軸返回限位開關(guān)分別為磁限位開關(guān)，所述可移動(dòng)磁鐵一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第一微調(diào)螺栓，所述可移動(dòng)磁鐵的另一端安裝有與所述支撐板螺紋連接的第二微調(diào)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，其特征在于，所述液壓缸的基座上安裝有錐度軸超程限位開關(guān)，所述錐度軸超程限位開關(guān)與所述PLC控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置，旨在提供一種加工精度高，使用方便、靈活的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置。多個(gè)錐度塊在錐度軸外部沿同一圓周可移動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，并與錐度軸具有相配合的錐度，工作臺(tái)上安裝有錐度塊復(fù)位彈簧，錐度軸上有插入相鄰錐度塊形成的縫隙內(nèi)的凸棱，工作臺(tái)上有液壓缸，錐度軸的尾部與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸與液壓站連接。本實(shí)用新型的電機(jī)外殼內(nèi)孔整形裝置采用錐度軸與錐度塊相配合，通過液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔的整形，整形后橢圓度不大于0.3mm，對(duì)于通用型號(hào)的Y系列的電機(jī)外殼可以做到內(nèi)孔免切削精度0.05mm，加工精度高，不需要再進(jìn)行內(nèi)膛加工，大大提高了生產(chǎn)效率，使用方便、靈活。
文檔編號(hào)H02K15/16GK202535235SQ20122019417
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者郭麗梅 申請(qǐng)人:天津市隆誠(chéng)泰鋁業(yè)有限公司