專利名稱：盤式發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的盤式發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展，尤其是海上風(fēng)電的發(fā)展，風(fēng)電機(jī)組的功率也越來(lái)越大，但是受加工限制使得齒輪箱的速比較小，從而發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速較低，這就導(dǎo)致了發(fā)電機(jī)的徑向尺寸越來(lái)越大，重量越來(lái)越重，發(fā)電機(jī)的外形結(jié)構(gòu)也由傳統(tǒng)的箱式變?yōu)楸P式。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉輪載荷變化較大、變動(dòng)較頻繁，從而引起發(fā)電機(jī)輸入扭矩變化較大，加速、減速變化較頻繁，發(fā)電機(jī)整體振動(dòng)及氣隙變化較大，影響發(fā)電機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性，降低了使用壽命，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生噪音，因此風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行減振處理是非常必要的。如圖I所示，傳統(tǒng)的箱式發(fā)電機(jī)由于其轉(zhuǎn)速高，發(fā)電機(jī)重量及徑向尺寸小，軸向尺寸較大，重心較低，其一般都是在定子外殼I的底部及支撐底座2之間加減振元件3來(lái)進(jìn)行減振處理。但是，由于盤式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速低，重量及徑向尺寸較大，軸向尺寸較小，重心較高，如果采用傳統(tǒng)的減振方式，則因側(cè)向剛度及整體的穩(wěn)定性較差，容易傾覆。由此可見，解決盤式發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性及減振問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種盤式發(fā)電機(jī)，以解決盤式發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性及減振問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)殼體和支撐座，所述發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向具有多個(gè)第一連接部，所述支撐座上具有與各所述第一連接部對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接部，各所述第一連接部與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接部均通過(guò)螺栓固定連接，且各所述第一連接部與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接部之間墊裝有第一減振元件。如上所述的盤式發(fā)電機(jī)，其中，所述螺栓上順次穿裝有壓板和第二減振元件，所述第二減振元件夾裝于所述壓板與所述第一連接部之間，且所述第二減振元件與所述第一減振元件分置于所述第一連接部的兩側(cè)。如上所述的盤式發(fā)電機(jī)，其中，所述第一減振元件具有階梯通孔，所述螺栓上穿裝有套筒，所述套筒的一端與所述壓板頂止配合、另一端與所述階梯通孔的階梯面頂止配合。如上所述的盤式發(fā)電機(jī)，其中，所述階梯通孔的大徑孔段為第一錐孔。如上所述的盤式發(fā)電機(jī)，其中，所述第二減振元件具有第二錐孔，所述第二減振元件通過(guò)所述第二錐孔穿裝于所述螺栓上，所述第二錐孔直徑大的一端開口朝向所述第一減振元件。如上所述的盤式發(fā)電機(jī)，其中，多個(gè)所述第一連接部在所述發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置。本實(shí)用新型提供的盤式發(fā)電機(jī)，通過(guò)在發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向設(shè)置多個(gè)第一連接部，在支撐座上設(shè)置第二連接部，通過(guò)第一連接部與第二連接部將發(fā)電機(jī)殼體與支撐座可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)側(cè)傾的問(wèn)題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件來(lái)緩沖發(fā)電機(jī)殼體因電磁力矩而產(chǎn)生的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)殼體與支撐座之間的減振功能。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)箱式發(fā)電機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型盤式發(fā)電機(jī)實(shí)施例的主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的局部放大圖I。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型盤式發(fā)電機(jī)實(shí)施例的主視圖；圖3是圖2的右視圖；圖4是圖3的局部放大圖I。如圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型盤式發(fā)電機(jī)的實(shí)施例，該盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)殼體5和支撐座4,發(fā)電機(jī)殼體5的外側(cè)沿圓周方向具有多個(gè)第一連接部，支撐座4上具有與各第一連接部對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接部，各第一連接部與對(duì)應(yīng)的各第二連接部均通過(guò)螺栓8固定連接，且各第一連接部與對(duì)應(yīng)的各第二連接部之間墊裝有第一減振元件10。上述方案的盤式發(fā)電機(jī)，通過(guò)在發(fā)電機(jī)殼體5的外側(cè)沿圓周方向設(shè)置多個(gè)第一連接部，在支撐座4上設(shè)置第二連接部，通過(guò)第一連接部與第二連接部將發(fā)電機(jī)殼體5與支撐座4可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)側(cè)傾的問(wèn)題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件10來(lái)緩沖發(fā)電機(jī)殼體5因電磁力矩而產(chǎn)生的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)殼體5與支撐座4之間的減振功能。進(jìn)一步地，該盤式發(fā)電機(jī)應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中時(shí)，由于其輸入軸中心線與水平方向會(huì)有一個(gè)小傾角，這個(gè)小傾角會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加軸向力及傾覆力矩，且因?yàn)樵摫P式發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)自身的偏心會(huì)造成傾覆力矩的變化，這種變化會(huì)產(chǎn)生軸向沖擊，為了緩沖該軸向沖擊，則在螺栓8上順次穿裝有壓板和第二減振元件16，第二減振元件16夾裝于壓板與第一連接部之間，且第二減振元件16與第一減振元件10分置于第一連接部的兩側(cè)。實(shí)際應(yīng)用中，在發(fā)電機(jī)殼體5的外側(cè)設(shè)置有一圈第一凸臺(tái)9，在第一凸臺(tái)9上設(shè)置有多個(gè)第一安裝通孔14，多個(gè)第一安裝通孔14沿第一凸臺(tái)9在圓周方向上均勻分布，其中，每一個(gè)第一安裝通孔14位置處為一個(gè)第一連接部。多個(gè)第一安裝通孔14在圓周方向上均勻分布，可以提高發(fā)電機(jī)殼體與支撐座4連接后受力的均勻性。在支撐座4上設(shè)置有一個(gè)發(fā)電機(jī)殼體安裝孔，該發(fā)電機(jī)殼體安裝孔內(nèi)設(shè)置有一圈第二凸臺(tái)12，第二凸臺(tái)12上設(shè)置有與第一安裝通孔14一一對(duì)應(yīng)的第二安裝通孔，第二安裝通孔位置處為第二連接部。通過(guò)穿過(guò)第一安裝通孔14及第二安裝通孔的螺栓8將發(fā)電機(jī)殼體5與支撐座4固定連接在一起。為了緩沖發(fā)電機(jī)殼體5因電磁力矩而產(chǎn)生的振動(dòng)，則在第一連接部與第二連接部之間墊裝有第一減振元件10，第一減振元件10的外周面為階梯面，第一減振元件10中設(shè)置的通孔為階梯孔，第一減振元件10的階梯段插入到第一安裝通孔14內(nèi)，相應(yīng)地，第一安裝通孔14為與階梯面對(duì)應(yīng)配合的階梯孔。為了對(duì)因傾覆力矩的變化而產(chǎn)生的軸向沖擊進(jìn)行緩沖，則在螺栓8上順次穿裝有壓板7和第二減振元件16，第二減振元件16夾裝于壓板7與第一連接部之間，且第二減振元件16與第一減振元件10分置于第一連接部的兩側(cè)。為了使第一減振元件10參與到軸向的緩沖中，則在螺栓8上穿裝有套筒11，且該套筒11的一端頂在壓板7的端面、另一端頂在第一減振元件10的階梯通孔的階梯面上。為了便于安裝套筒11，貝U，第一減振元件10的階梯孔的大孔徑段設(shè)計(jì)為第一錐孔13，相應(yīng)地，在第二減振元件16上設(shè)置第二錐孔15，且第二錐孔15直徑大的一端開口朝向第一減振元件10。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)殼體和支撐座，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向具有多個(gè)第一連接部，所述支撐座上具有與各所述第一連接部對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接部，各所述第一連接部與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接部均通過(guò)螺栓固定連接，且各所述第一連接部與對(duì)應(yīng)的各所述第二連接部之間墊裝有第一減振元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述螺栓上順次穿裝有壓板和第二減振元件，所述第二減振元件夾裝于所述壓板與所述第一連接部之間，且所述第二減振元件與所述第一減振元件分置于所述第一連接部的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述第一減振元件具有階梯通孔，所述螺栓上穿裝有套筒，所述套筒的一端與所述壓板頂止配合、另一端與所述階梯通孔的階梯面頂止配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述階梯通孔的大徑孔段為第一錐孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述第二減振元件具有第二錐孔，所述第二減振元件通過(guò)所述第二錐孔穿裝于所述螺栓上，所述第二錐孔直徑大的一端開口朝向所述第一減振元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的盤式發(fā)電機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述第一連接部在所述發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種盤式發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)殼體和支撐座，發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向具有多個(gè)第一連接部，支撐座上具有與各第一連接部對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二連接部，各第一連接部與對(duì)應(yīng)的各第二連接部均通過(guò)螺栓固定連接，且各第一連接部與對(duì)應(yīng)的各第二連接部之間墊裝有第一減振元件。上述方案通過(guò)在發(fā)電機(jī)殼體的外側(cè)沿圓周方向設(shè)置多個(gè)第一連接部，在支撐座上設(shè)置第二連接部，通過(guò)第一連接部與第二連接部將發(fā)電機(jī)殼體與支撐座可靠的固定連接在一起，提高了該盤式發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)側(cè)傾的問(wèn)題，且在第一連接部與第二連接部之間墊裝第一減振元件來(lái)緩沖發(fā)電機(jī)殼體因電磁力矩而產(chǎn)生的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)殼體與支撐座之間的減振功能。
文檔編號(hào)H02K5/24GK202817975SQ20122020091
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者彭作明, 萬(wàn)保庫(kù), 金寶年, 劉作輝, 張芹, 李力森 申請(qǐng)人:華銳風(fēng)電科技(集團(tuán))股份有限公司