專利名稱：繞組端部保護套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電動機塑封領(lǐng)域，具體說是一種用于交流單相異步電動機塑封的保護套。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單相異步電機采用鐵制外殼，無需塑封，但隨著時代的需求及技術(shù)的改進，目前交流單相異步電動機普遍采用BMC塑封料壓鑄成電機外殼，以取代傳統(tǒng)的單相異步電機鐵制外殼，這種工藝加工的電機具有噪音低，體積小，效率高等一系列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于家用空調(diào)器、空氣清新機等對靜音要求較高場所。參照這種單相異步塑封電機定子的生產(chǎn)工藝篏線機將繞組嵌入定子槽內(nèi)一接線一綁線一整形一浸漆一壓鑄(壓鑄BMC塑封料外殼)。這種工藝的缺陷就在于浸漆工序，繞組的浸漆工序主要目的是提高線圈的強度，使其在壓鑄時能承受溫度、壓力對繞組可能造成的損壞，因為壓鑄BMC塑封料外殼時繞組要承 受120度的模具溫度和4. 5Mp的注射壓力，但繞組浸漆工序會產(chǎn)生大量有害氣體，不僅對大 氣及工作環(huán)境產(chǎn)生一定破壞，同時對人體也有害，而且浸漆設(shè)備的能耗較高，因此浸漆是一種費工、費時、高能耗，高污染的工序。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種繞組端部保護套，在避免浸漆工序，且能夠承受住壓鑄時的高溫高壓，有效地保護繞組線圈免受損害的情況下完成壓鑄工作，而且節(jié)省能耗，降低污染。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型繞組端部保護套由內(nèi)壁、外壁及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁上開設(shè)貫通壁厚的通孔，通孔于外壁的周邊間隔布置。所述通孔為長條形，其兩端分別延伸到外壁和弧形過渡底上。所述內(nèi)壁及弧形過渡底分別布置有加強筋。所述外壁上設(shè)有一供電線引出的缺口，所述缺口位于繞組端部保護套的槽口邊緣處。所述加強筋沿內(nèi)壁及弧形過渡底的周邊間隔布置；其中加強筋大致布置在內(nèi)壁的軸向居中位置上，加強筋與通孔處在周向錯位位置。采用上述裝置，在壓鑄之前將繞組端部保護套套在繞組線圈上，壓鑄時塑封料通過外壁上的通孔注入并填充到護套內(nèi)的繞組端部，在壓鑄過程中由于繞組端部保護套的存在，降低了壓鑄時塑封料作用在繞組端部的壓力，有效地保護繞組端部不受損壞，因此可以在省去浸漆工序的情況下完成壓鑄工作。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的剖視圖。
具體實施方式
如圖I 4所示，本實用新型繞組端部保護套由內(nèi)壁11、外壁12及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底13構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁12上開設(shè)貫通壁厚的通孔14，通孔14于外壁12的周邊間隔布置。其外形與定子繞組端部的形狀相對應(yīng)，工作時，罩在繞組端部線圈上，起到保護線圈的作用。具體說是內(nèi)壁11、外壁12及弧形過渡底13構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，卡在繞組線圈上。為了能夠讓熔融的塑封料流進繞組端部保護套10內(nèi)，故在繞組端部外壁12上開設(shè)有通孔14，且通孔14為長條形，其兩端分別延伸到外壁12和弧形過渡底13上，這樣等熔融塑封料冷卻凝固就能形成塑封外殼。作為優(yōu)選方案，為了更好的起到保護作用，在壓鑄時要求繞組端部保護套10的自 身形狀是保持穩(wěn)定的，所以內(nèi)壁11及弧形過渡底13分別布置有加強筋111、131，所述加強筋111、131沿內(nèi)壁11及弧形過渡底13的周邊間隔布置；其中加強筋111大致布置在內(nèi)壁11的軸向居中位置上，加強筋131與通孔14處在周向錯位位置。加強筋111、131第一個目的是增強繞組端部保護套10的強度，能夠抵抗住熔融塑封料的沖擊力，降低線圈承受的壓力。此外，加強筋111的另一個目的是起到定位的作用，壓鑄時，將繞制好線圈的定子套在澆注模的型芯上時，當將繞組端部保護套10套在線圈上時，位于內(nèi)壁11上的加強筋111正好包圍在模芯的四周，起到內(nèi)圓定位作用，加強筋131頂在上模腔或下模腔上，起到上下定位作用，總體通過加強筋111、131的定位作用形成一個限位狀態(tài)，這時不管怎樣壓鑄，都不會使繞組端部保護套10失位。作為優(yōu)選方案，繞組端部保護套10表面上設(shè)置的加強筋的數(shù)目為四十八個，通孔14為二十二個。所述外壁12上設(shè)有一供電線引出的缺口 121，所述缺口 121位于繞組端部保護套10的槽口邊緣處。作為優(yōu)選方案，本方案中使用的繞組端部保護套10的材料采用尼龍六，尼龍六的耐溫在140度左右，能夠耐受壓鑄時120度的模具溫度，完全可以滿足要求，且節(jié)省成本。經(jīng)過以上說明，當壓鑄時，在繞制好線圈的定子兩端的端部繞組上，套好繞組端部護套10，放入澆注模的型芯上，這時將繞組端部保護套10套在繞組線圈上，位于內(nèi)壁11上的加強筋111正好包裹在模芯的四周，上、下模合模后加強筋131頂在上、下模腔上，再合上另一模具，套上第二個繞組端部保護套10，該繞組端部保護套10上的加強筋111的上端同樣抵在另一模具的對應(yīng)部位上，加強筋131頂在下模腔上，這樣繞組端部保護套10就能緊緊套在繞組線圈上，壓鑄時塑封料通過通孔14及中間的通孔注入并填充到護套內(nèi)的繞組端部。在壓鑄過程中由于繞組端部保護套10的阻力，降低了壓鑄時塑封料作用在繞組端部的壓力，有效保護繞組端部不受損壞，因此可以有效避免浸漆工序。
權(quán)利要求1.一種繞組端部保護套，其特征在于繞組端部保護套(10)由內(nèi)壁(11)、外壁(12)及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底(13)構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁(12)上開設(shè)貫通壁厚的通孔(14)，通孔(14)于外壁(12)的周邊間隔布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞組端部保護套，其特征在于所述通孔(14)為長條形，其兩端分別延伸到外壁(12)和弧形過渡底(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞組端部保護套，其特征在于所述內(nèi)壁(11)及弧形過渡底(13)分別布置有加強筋(111、131)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞組端部保護套，其特征在于所述外壁(12)上設(shè)有一供電線引出的缺(121)，所述缺(121)位于繞組端部保護套(10)的槽口邊緣處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞組端部保護套，其特征在于所述加強筋(111、131)沿內(nèi)壁(11)及弧形過渡底(13)的周邊間隔布置；其中加強筋(111)大致布置在內(nèi)壁(11)的軸向居中位置上，加強筋(131)與通孔(14)處在周向錯位位置。
專利摘要本實用新型涉及一種繞組端部保護套，它包括繞組端部保護套由內(nèi)壁、外壁及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁上開設(shè)貫通壁厚的通孔，通孔于外壁的周邊間隔布置。可以在省去浸漆工序的情況下，承受住壓鑄時的高壓，有效地保護繞組線圈免受損害的情況下完成壓鑄工作，而且節(jié)省能耗，降低污染。
文檔編號H02K15/00GK202634196SQ201220201940
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者丁志和 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 合肥凱邦電機有限公司