專利名稱：一種新型充電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備的充電單元，尤其涉及ー種新型充電器。
背景技術(shù)：
充電器通常指的是ー種將交流電轉(zhuǎn)換為低壓直流電的設(shè)備。充電器在各個(gè)領(lǐng)域用途廣泛，特別是在生活領(lǐng)域被廣泛用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等常見電器。充電器是采用電カ電子半導(dǎo)體器件，將電壓和頻率固定不變的交流電變換為直流電的ー種靜止變流裝置。在以蓄電池為工作電源或備用電源的用電場合，充電器具有廣泛的應(yīng)用前景。充電器一般包括殼體、固定于殼體上的充電插腳以及位于殼體內(nèi)部的充電電路， 充電電路一般設(shè)置于PCB (Printed Circuit Board,印制電路板)板上,充電插腳通常通過導(dǎo)線焊接的方式與PCB板連接，然而這樣的方式可能會由于焊點(diǎn)不牢固等因素導(dǎo)致充電插腳與PCB板不能良性電連接，進(jìn)而造成充電器損壞、可靠性及穩(wěn)定性差；同時(shí)焊接的方式需要耗費(fèi)一定的人工，生產(chǎn)效率較低。因此，現(xiàn)有充電器在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改迸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供充電器，其具有較好的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，更加便于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出ー種新型充電器，包括殼體，其內(nèi)部設(shè)置有具有充電轉(zhuǎn)換電路的PCB板；蓋板，封蓋于所述殼體，且所述蓋板上貫穿設(shè)有充電插腳；導(dǎo)電片，包括充電插腳連接部和扣持部，所述充電插腳與所述蓋板連接的一端穿設(shè)于所述充電插腳連接部并相互固定，所述導(dǎo)電片扣持于所述PCB板以使所述充電插腳與所述PCB板電連接。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述導(dǎo)電片的充電插腳連接部和扣持部一體成型，所述充電插腳連接部呈條形片狀；所述扣持部包括由所述充電插腳連接部彎折延伸形成的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部位于所述充電插腳連接部和所述第二弧形部之間，且所述第一弧形部和第二弧形部的彎折方向相反。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述第二弧形部設(shè)有用干與所述PCB板抵接的凸塊。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電插腳連接部設(shè)有穿孔，所述充電插腳通過所述穿孔穿設(shè)于所述導(dǎo)電片。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電插腳與所述穿孔過盈配合。 根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電插腳與所述導(dǎo)電片的充電插腳連接部連接的一端設(shè)有凸緣，所述充電插腳通過所述凸緣與所述穿孔的配合與所述導(dǎo)電片相互固定。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電插腳具有卡槽，所述充電插腳通過所述卡槽固定于所述蓋板。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電插腳呈長條片狀或圓柱狀。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電器包括2個(gè)或3個(gè)充電插腳。根據(jù)本實(shí)用新型的充電器，所述充電器還包括與所述PCB板連接的USB充電輸出接ロ。本實(shí)用新型的充電器通過增設(shè)導(dǎo)電片，實(shí)現(xiàn)充電插腳與PCB板的電連接，該充電插腳與蓋板連接的一端穿設(shè)于導(dǎo)電片的充電插腳連接部并相互固定，導(dǎo)電片的扣持部扣持于PCB板上并實(shí)現(xiàn)電連接，相對于傳統(tǒng)采用導(dǎo)線焊接的方式，充電插腳、導(dǎo)電片以及PCB板三者之間連接更為穩(wěn)定，不易脫接，提高了充電器的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)行組裝即可，不需要進(jìn)行焊接，更加便于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。 優(yōu)選的是，導(dǎo)電片的充電插腳連接部設(shè)有穿孔，充電插腳通過穿孔穿設(shè)于導(dǎo)電片，且充電插腳與所述穿孔過盈配合，從而導(dǎo)電片在充電插腳的拔插過程中起到受カ固定和穩(wěn)定作用；進(jìn)ー步的，扣持部包括第一弧形部和第二弧形部，第二弧形部設(shè)有用干與PCB板抵接的凸塊，從而導(dǎo)電片對PCB板具有一定的定位作用。

圖I是本實(shí)用新型充電器一種實(shí)施例的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型充電器一種實(shí)施例的爆炸視圖；圖3是本實(shí)用新型充電器一種實(shí)施例的側(cè)截面視圖；以及圖4是本實(shí)用新型充電器一種實(shí)施例的后視圖。為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)ー步詳述。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型一種充電器100，用于對手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等電器進(jìn)行充電，充電器100包括殼體10、蓋板20、充電插腳30以及導(dǎo)電片40。殼體10，其內(nèi)部設(shè)置有具有充電轉(zhuǎn)換電路的PCB板11 ；蓋板20，封蓋于殼體10，且蓋板20上貫穿設(shè)有充電插腳30 ；導(dǎo)電片40，包括充電插腳連接部41和扣持部42，充電插腳30與蓋板20連接的一端穿設(shè)于充電插腳30連接部并相互固定，導(dǎo)電片40扣持于PCB板11以使充電插腳30與PCB板11電連接。本實(shí)用新型的充電器100通過增設(shè)導(dǎo)電片40，實(shí)現(xiàn)充電插腳30與PCB板11的電連接，該充電插腳30與蓋板20連接的一端穿設(shè)于導(dǎo)電片40的充電插腳連接部41并相互固定，導(dǎo)電片40的扣持部42扣持于PCB板11上并實(shí)現(xiàn)電連接，相對于傳統(tǒng)采用導(dǎo)線焊接的方式，充電插腳30、導(dǎo)電片40以及PCB板11三者之間連接更為穩(wěn)定，不易脫接，提高了充電器100的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)行組裝即可，不需要進(jìn)行焊接，更加便于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。如圖2所示，導(dǎo)電片40的充電插腳連接部41和扣持部42 —體成型，充電插腳連接部41呈條形片狀并設(shè)有穿孔，充電插腳30通過穿孔穿設(shè)于導(dǎo)電片40，充電插腳30與穿孔過盈配合，從而在充電插腳30的拔插過程中起到受カ固定和穩(wěn)定作用，避免充電插腳30從蓋板20中脫落。更為優(yōu)選的是，可在充電插腳30與導(dǎo)電片40的充電插腳連接部41連接的一端設(shè)有凸緣，充電插腳30通過凸緣與穿孔的配合與導(dǎo)電片40相互固定，進(jìn)ー步將充電插腳30、蓋板20以及導(dǎo)電片40緊固?？鄢植?2包括由充電插腳連接部41彎折延伸形成的第一弧形部421和第二弧形部422，第一弧形部421位于充電插腳連接部41和第二弧形部422之間，且第一弧形部421和第二弧形部422的彎折方向相反，第一弧形部421和第二弧形部422能夠使導(dǎo)電片40能夠與PCB板11良性連接，同時(shí)具有對PCB板具有一定的扣持作用。第二弧形部422設(shè)有用干與PCB板11抵接的凸塊423，該凸塊423增強(qiáng)了導(dǎo)電片40對PCB板11的扣持作用，從而使導(dǎo)電片40對PCB板11具有一定的定位作用。如圖2所示，充電插腳30具有卡槽31，充電插腳30通過卡槽31固定于蓋板20。在本實(shí)施例中，充電插腳30呈長條片狀，當(dāng)然也可將充電插腳設(shè)為圓柱狀。充電插腳30設(shè)置為2個(gè)，也可根據(jù)實(shí)際情況多設(shè)置I個(gè)接地插腳。優(yōu)選的是，如圖4所示，充電器100還包括與PCB板11連接的USB充電輸出接ロ12。在本實(shí)用新型進(jìn)行組裝吋，首先將充電插腳30穿設(shè)于蓋板20以及導(dǎo)電片40的穿孔內(nèi)，并相互固定；再將充電插腳30、蓋板20以及導(dǎo)電片40形成的整體與PCB板11連接固定，導(dǎo)電片40扣持于PCB板11 ;最后放入殼體10內(nèi)即可，裝配極為簡便，節(jié)省エ時(shí)，大幅
提升生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的充電器通過增設(shè)導(dǎo)電片，實(shí)現(xiàn)充電插腳與PCB板的電連接，該充電插腳與蓋板連接的一端穿設(shè)于導(dǎo)電片的充電插腳連接部并相互固定，導(dǎo)電片的扣持部扣持于PCB板上并實(shí)現(xiàn)電連接，相對于傳統(tǒng)采用導(dǎo)線焊接的方式，充電插腳、導(dǎo)電片以及PCB板三者之間連接更為穩(wěn)定，不易脫接，提高了充電器的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)行組裝即可，不需要進(jìn)行焊接，更加便于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型充電器，其特征在于，包括 殼體，其內(nèi)部設(shè)置有具有充電轉(zhuǎn)換電路的PCB板； 蓋板，封蓋于所述殼體，且所述蓋板上貫穿設(shè)有充電插腳； 導(dǎo)電片，包括充電插腳連接部和扣持部，所述充電插腳與所述蓋板連接的一端穿設(shè)于所述充電插腳連接部并相互固定，所述導(dǎo)電片扣持于所述PCB板以使所述充電插腳與所述PCB板電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述導(dǎo)電片的充電插腳連接部和扣持部一體成型，所述充電插腳連接部呈條形片狀； 所述扣持部包括由所述充電插腳連接部彎折延伸形成的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部位于所述充電插腳連接部和所述第二弧形部之間，且所述第一弧形部和第二弧形部的彎折方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述第二弧形部設(shè)有用干與所述PCB板抵接的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電插腳連接部設(shè)有穿孔，所述充電插腳通過所述穿孔穿設(shè)于所述導(dǎo)電片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電插腳與所述穿孔過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電插腳與所述導(dǎo)電片的充電插腳連接部連接的一端設(shè)有凸緣，所述充電插腳通過所述凸緣與所述穿孔的配合與所述導(dǎo)電片相互固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電插腳具有卡槽，所述充電插腳通過所述卡槽固定于所述蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電插腳呈長條片狀或圓柱狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電器包括2個(gè)或3個(gè)充電插腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型充電器，其特征在于，所述充電器還包括與所述PCB板連接的USB充電輸出接ロ。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備的充電單元，尤其涉及一種新型充電器，其包括殼體，其內(nèi)部設(shè)置有具有充電轉(zhuǎn)換電路的PCB板；蓋板，封蓋于殼體，且蓋板上貫穿設(shè)有充電插腳；導(dǎo)電片，包括充電插腳連接部和扣持部，充電插腳與蓋板連接的一端穿設(shè)于充電插腳連接部并相互固定，導(dǎo)電片扣持于PCB板以使充電插腳與所述PCB板電連接。本實(shí)用新型的充電器通過增設(shè)導(dǎo)電片，實(shí)現(xiàn)充電插腳與PCB板的電連接，相對于傳統(tǒng)采用導(dǎo)線焊接的方式，充電插腳、導(dǎo)電片以及PCB板三者之間連接更為穩(wěn)定，不易脫接，提高了充電器的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)時(shí)直接進(jìn)行組裝即可，不需要進(jìn)行焊接，更加便于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02J7/00GK202634005SQ201220252699
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者王明偉 申請人:深圳市科訊實(shí)業(yè)有限公司