專(zhuān)利名稱(chēng)：用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于焊接式機(jī)體的發(fā)電機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)人工在機(jī)座和焊前對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行劃線(xiàn)、拼湊焊接。該技術(shù)存在質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下，產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種可以解決人工劃線(xiàn)、拼湊焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下，產(chǎn)量低等缺點(diǎn)的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置，包括支撐工作臺(tái)、主正圓筒、活動(dòng)板、限位板、擋板、插銷(xiāo)、圓形墊塊和定位板，所述主正圓筒設(shè)置在支撐工作臺(tái)上，圓形墊塊的內(nèi)徑套在主正圓筒外徑上；活動(dòng)板放置在支撐工作臺(tái)上，其兩側(cè)各有一塊擋板；擋板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；限位板也通過(guò)螺栓鎖緊固定在活動(dòng)板兩偵牝左右各設(shè)置一塊；定位板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；插銷(xiāo)通過(guò)活動(dòng)板和定位板上分別設(shè)有的銷(xiāo)孔將活動(dòng)板和定位板穿在一起。所述支撐工作臺(tái)上分別設(shè)有大凸臺(tái)和小凸臺(tái)，主正圓筒的內(nèi)徑與支撐工作臺(tái)小凸臺(tái)外徑相配合，所述大凸臺(tái)設(shè)置在小凸臺(tái)的外圍。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型所獨(dú)創(chuàng)的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置相比傳統(tǒng)的人工劃線(xiàn)、拼湊焊接技術(shù)質(zhì)量更趨穩(wěn)定，效率更高，適合大批量生產(chǎn)。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置在安裝上發(fā)電機(jī)定子機(jī)座后的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置在安裝上發(fā)電機(jī)定子機(jī)座后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I和圖2，是本實(shí)用新型的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中各部分標(biāo)號(hào)分別為1.支撐工作臺(tái)；2.主正圓筒；3.活動(dòng)板；4.限位板；
5.擋板；6.插銷(xiāo)；7.圓形墊塊；8.定位板；9.螺栓。所述用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置，包括支撐工作臺(tái)I、主正圓筒2、活動(dòng)板3、限位板4、擋板5、插銷(xiāo)6、圓形墊塊7、定位板8和螺栓9 ;其中，支撐工作臺(tái)I為方形狀，起支撐其它零部件作用；主正圓筒2為空心狀，起定位定子鐵芯的作用；活動(dòng)板3上鉆有一定位孔31，前后在小距離滑動(dòng)，起放置機(jī)座底腳作用；限位板4為長(zhǎng)方形板，固定在活動(dòng)板兩側(cè)，左右各有一塊，起限制機(jī)座底腳左右移動(dòng)；擋板5為長(zhǎng)方形板，在活動(dòng)板兩側(cè)，起限制活動(dòng)板左右移動(dòng)；插銷(xiāo)6為圓柱狀,起定位活動(dòng)板前后位置作用；圓形墊塊7為空心圓環(huán),起支撐定位定子鐵芯作用；定位板8為臺(tái)階狀板，上鉆有一定位孔81，并固定在支撐工作臺(tái)上，起定位插銷(xiāo)作用；螺栓9為外六角頭螺栓，起鎖緊固定各板作用。所述支撐工作臺(tái)I上分別設(shè)有大凸臺(tái)11和小凸臺(tái)12，主正圓筒2的內(nèi)徑與支撐工作臺(tái)小凸臺(tái)12的外徑相配合，所述大凸臺(tái)11設(shè)置在小凸臺(tái)12的外圍；圓形墊塊7的內(nèi)徑套在主正圓筒2外徑上；活動(dòng)板3放置在支撐工作臺(tái)上，其兩側(cè)各有一塊擋板5 ;擋板5通過(guò)螺栓9鎖緊固定在支撐工作臺(tái)I上；限位板4通過(guò)螺栓9鎖緊固定在活動(dòng)板3兩側(cè)，左右各一塊；定位板8通過(guò)螺栓9鎖緊固定在支撐工作臺(tái)I上；插銷(xiāo)6通過(guò)活動(dòng)板3和定位板8上的定位孔(31、81)將活動(dòng)板3和定位板8穿在一起?！0015]該裝置工作原理如下如圖3和圖4所不,①將插銷(xiāo)6拔開(kāi),活動(dòng)板3向外移動(dòng)使工作臺(tái)騰出足夠操作空間！②將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的后端環(huán)21放在支撐工作臺(tái)I上，并使后端環(huán)21的內(nèi)徑套在支撐工作臺(tái)I的大凸臺(tái)11上；③將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的定子鐵芯22放在圓形墊塊7上，并使定子鐵芯22的內(nèi)孔套在主正圓筒2的外圓上；④將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的機(jī)殼23內(nèi)圓套入定子鐵芯22外圓，并使機(jī)殼23底部外圓套入后端環(huán)21的內(nèi)徑； 將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的前端環(huán)24放在機(jī)殼23的上端，并使前端環(huán)24內(nèi)徑套入機(jī)殼23的上端外徑； 將發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的底腳25放入活動(dòng)板3里；⑦將活動(dòng)板3向內(nèi)推，直至活動(dòng)板3上的定位孔31與定位板8的定位孔81對(duì)齊，再將插銷(xiāo)6插入固定(此步驟保證了定子機(jī)座中心高要求)；⑧對(duì)各個(gè)要求焊接的部位進(jìn)行焊接；⑨焊接完畢后，拔開(kāi)插銷(xiāo)6，將活動(dòng)板3向外移動(dòng)，卸下焊接好的定子機(jī)座。
權(quán)利要求1.一種用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置，其特征在于包括支撐工作臺(tái)、主正圓筒、活動(dòng)板、限位板、擋板、插銷(xiāo)、圓形墊塊和定位板，所述主正圓筒設(shè)置在支撐工作臺(tái)上，圓形墊塊的內(nèi)徑套在主正圓筒外徑上；活動(dòng)板放置在支撐工作臺(tái)上，其兩側(cè)各有一塊擋板；擋板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；限位板也通過(guò)螺栓鎖緊固定在活動(dòng)板兩側(cè)，左右各設(shè)置一塊；定位板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；插銷(xiāo)通過(guò)活動(dòng)板和定位板上分別設(shè)有的銷(xiāo)孔將活動(dòng)板和定位板穿在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置，其特征在于所述支撐工作臺(tái)上分別設(shè)有大凸臺(tái)和小凸臺(tái)，主正圓筒的內(nèi)徑與支撐工作臺(tái)小凸臺(tái)外徑相配合，所述大凸臺(tái)設(shè)置在小凸臺(tái)的外圍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置，其特征在于包括支撐工作臺(tái)、主正圓筒、活動(dòng)板、限位板、擋板、插銷(xiāo)、圓形墊塊和定位板，所述主正圓筒設(shè)置在支撐工作臺(tái)上，圓形墊塊的內(nèi)徑套在主正圓筒外徑上；活動(dòng)板放置在支撐工作臺(tái)上，其兩側(cè)各有一塊擋板；擋板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；限位板也通過(guò)螺栓鎖緊固定在活動(dòng)板兩側(cè)，左右各設(shè)置一塊；定位板通過(guò)螺栓鎖緊固定在支撐工作臺(tái)上；插銷(xiāo)通過(guò)活動(dòng)板和定位板上分別設(shè)有的銷(xiāo)孔將活動(dòng)板和定位板穿在一起。本實(shí)用新型所獨(dú)創(chuàng)的用于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的和焊裝置相比傳統(tǒng)的人工劃線(xiàn)、拼湊焊接技術(shù)質(zhì)量更趨穩(wěn)定，效率更高，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202737694SQ20122026319
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳顯瑜, 孫德生 申請(qǐng)人:福建省斯坦利機(jī)械工業(yè)有限公司