專利名稱：一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型直流馬達(dá)，特別是涉及一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的電機(jī)，如微型直流有刷馬達(dá)，需要有引線從馬達(dá)內(nèi)部引出，引線在馬達(dá)內(nèi)部須進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)外部電源電流的輸入，實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量的轉(zhuǎn)換。由于微型直流馬達(dá)班產(chǎn)20000臺(tái)，才能形成規(guī)模生產(chǎn)而獲得利潤(rùn)，而用戶的工程不良目標(biāo)為20PPM，因而一天產(chǎn)量中弓I線焊接只允許O. 4個(gè)虛焊不良，且在大生產(chǎn)中必須保證引線連接可靠，杜絕虛焊。 如圖1、2、3所示為目前公知技術(shù)引線連接焊接的狀況電刷組件100尾端有一長(zhǎng)方形孔101，兩引線200組件為圓形，焊接前先將蓋板300、中板400、止擋墊500、軸承600、電刷組件100進(jìn)行鉚接，再把引線200 —端的金屬部分穿入電刷組件100長(zhǎng)方形孔101內(nèi)，然后直接焊接成型。由于長(zhǎng)方形孔101比圓形的引線200金屬部分直徑大得多，從而在長(zhǎng)方形孔101內(nèi)的引線200金屬部分為自由狀態(tài)，使得引線200焊接后不牢固，容易形成虛焊、假焊，最終導(dǎo)致電機(jī)通電不良或不通電，造成電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，以致大量返工，浪費(fèi)了大量的人力、物力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前技術(shù)的不足，提供一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，其能使得弓I線連接可靠，而且可杜絕虛焊、假焊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，包括一蓋板、中板、止擋墊、軸承、兩電刷組件、兩引線，所述蓋板中間凹陷形成有一容置空間，所述止擋墊與軸承置于蓋板的容置空間內(nèi)，所述中板與蓋板固定連接，所述電刷組件下端固定于中板，所述電刷組件尾端設(shè)置有孔，所述引線的一端為金屬端，所述金屬端插入所述孔內(nèi)，所述孔包括一頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述頂壁一側(cè)與該側(cè)的孔側(cè)壁斷開設(shè)置，且頂壁該側(cè)往下將引線插入孔內(nèi)的金屬端壓緊于孔內(nèi)。所述孔的頂壁自遠(yuǎn)離電刷組件尾端的一側(cè)與遠(yuǎn)離電刷組件尾端的側(cè)壁斷開。所述孔的頂壁自朝向電刷組件尾端的一側(cè)與朝向電刷組件尾端的側(cè)壁斷開。所述蓋板四周設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述中板下端延伸有多個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插入蓋板的定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果為因?yàn)殡娝⒔M件尾端的孔的頂壁將引線插入孔內(nèi)的金屬端壓緊于孔內(nèi)，從而引線的金屬端不會(huì)再左右、前后松動(dòng)，這樣，焊接的時(shí)候，可確保引線與電刷接觸良好，從而杜絕虛焊、假焊。

[0013]圖I為公知技術(shù)微型直流馬達(dá)引線連接結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖2為公知技術(shù)微型直流馬達(dá)引線連接結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3為根據(jù)圖2中A-A方向的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型微型直流馬達(dá)引線連接結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型微型直流馬達(dá)引線連接結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖6為根據(jù)圖4中B— B方向剖面示意圖；圖7為圖6中C部分的放大示意圖；圖8為治具示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖4、5、6所示，本實(shí)用新型微型直流馬達(dá)的新型引線結(jié)構(gòu)包括一蓋板I、中板2、止擋墊3、軸承4、兩電刷組件5、兩引線6，所述蓋板I中間凹陷形成有一容置空間11，所述止擋墊3與軸承4置于蓋板I的容置空間11內(nèi)，所述中板2與蓋板I固定連接，所述電刷組件5下端固定于中板2，所述電刷組件5尾端設(shè)置有孔51，所述引線6的一端為金屬端61，所述金屬端61插入所述孔51內(nèi)；如圖7所示,所述孔51包括一頂壁511、底壁512以及兩側(cè)壁513、514，所述頂壁511 —側(cè)與該側(cè)的孔51側(cè)壁513斷開設(shè)置，且頂壁511該側(cè)往下將引線6插入孔51內(nèi)的金屬端61壓緊于孔51內(nèi)。所述頂壁511 —側(cè)與該側(cè)的孔51側(cè)壁513斷開設(shè)置，即是說頂壁511 —側(cè)與該側(cè)的孔51側(cè)壁513不連接。在本實(shí)施例中，所述孔51的頂壁511自遠(yuǎn)離電刷組件5尾端的一側(cè)與遠(yuǎn)離電刷組件5尾端的側(cè)壁513斷開，在其他實(shí)施例中，也可以是孔51的頂壁511自朝向電刷組件5尾端的一側(cè)與朝向電刷組件5尾端的側(cè)壁514斷開。如圖5所示，在本實(shí)施例中，較佳地，所述蓋板I四周設(shè)置有多個(gè)定位孔12，所述中板2下端延伸有多個(gè)凸臺(tái)21,所述凸臺(tái)21插入蓋板I的定位孔12內(nèi)，從而以定位蓋板I與中板2。在制作本實(shí)用新型微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)時(shí)，電刷組件5尾端的孔51的頂壁511最開始是與側(cè)壁513連接的(同公知技術(shù)一樣)，然后可采用如圖8所示的治具7對(duì)頂壁511進(jìn)行加工，治具7的下端截面設(shè)置為三角形71，三角形71的尖部711對(duì)頂壁511進(jìn)行切割加工，使其與側(cè)壁513斷開，并使其壓緊引線6的金屬端61。綜上所述，因?yàn)殡娝⒔M件5尾端的孔51的頂壁511將引線6插入孔51內(nèi)的金屬端61壓緊于孔51內(nèi)，從而引線6的金屬端61不會(huì)再左右、前后松動(dòng)，這樣，焊接的時(shí)候，可確保引線6與電刷組件5接觸良好，從而杜絕虛焊、假焊。
權(quán)利要求1.一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一蓋板、中板、止擋墊、軸承、兩電刷組件、兩引線，所述蓋板中間凹陷形成有一容置空間，所述止擋墊與軸承置于蓋板的容置空間內(nèi)，所述中板與蓋板固定連接，所述電刷組件下端固定于中板，所述電刷組件尾端設(shè)置有孔，所述引線的一端為金屬端，所述金屬端插入所述孔內(nèi)，所述孔包括一頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述頂壁一側(cè)與該側(cè)的孔側(cè)壁斷開設(shè)置，且頂壁該側(cè)往下將引線插入孔內(nèi)的金屬端壓緊于孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述孔的頂壁自遠(yuǎn)離電刷組件尾端的一側(cè)與遠(yuǎn)離電刷組件尾端的側(cè)壁斷開。
3.如權(quán)利要求I所述的微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述孔的頂壁自朝向電刷組件尾端的一側(cè)與朝向電刷組件尾端的側(cè)壁斷開。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板四周設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述中板下端延伸有多個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)插入蓋板的定位孔內(nèi)。·
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種微型直流馬達(dá)的新型引線連接結(jié)構(gòu)，包括一蓋板、中板、止擋墊、軸承、兩電刷組件、兩引線，所述蓋板中間凹陷形成有一容置空間，所述止擋墊與軸承置于蓋板的容置空間內(nèi)，所述中板與蓋板固定連接，所述電刷組件下端固定于中板，所述電刷組件尾端設(shè)置有孔，所述引線的一端為金屬端，所述金屬端插入所述孔內(nèi)，所述孔包括一頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述頂壁一側(cè)與該側(cè)的孔側(cè)壁斷開設(shè)置，且頂壁該側(cè)往下將引線插入孔內(nèi)的金屬端壓緊于孔內(nèi)，從而引線的金屬端不會(huì)再左右、前后松動(dòng)，這樣，焊接的時(shí)候，可確保引線與電刷接觸良好，從而杜絕虛焊、假焊。
文檔編號(hào)H02K13/00GK202696392SQ20122033986
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者黃輝強(qiáng), 周邦利 申請(qǐng)人:深圳甲艾馬達(dá)有限公司