專利名稱：一種新型步進(jìn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
步進(jìn)電機(jī)用于帶動使用于BD DVD、DVD/⑶-ROM等播放器的光頭裝置移動。如圖I所示，公知技術(shù)中的步進(jìn)電機(jī)一般包括一定子100、一轉(zhuǎn)子200、一安裝板300、支撐軸承400、蓋板500以及彈性卡簧600。所述定子100包括一機(jī)殼101,設(shè)置于機(jī)殼101內(nèi)的線框102、繞于線框102的線圈103、爪極104 ;定子100爪極104朝向蓋板500的側(cè)面設(shè)置凸起部分(圖未示)，蓋板500重疊在爪極104該側(cè)面，設(shè)備通電，用凸起部分進(jìn)行點(diǎn)焊，將蓋板500固定在定子100爪極104上，支撐軸承400的滑座401裝入蓋板500內(nèi)孔，再在蓋板500外端裝入彈性卡簧600，卡簧600中部頂住滑座401，卡簧600外圓有彎曲的彈片601，扣住蓋板500 ;所述轉(zhuǎn)子200 包括一旋轉(zhuǎn)軸201以及固定在旋轉(zhuǎn)軸201 —端外周側(cè)的磁鋼202 ；所述安裝板300為一平板兩端彎折，形成垂直形狀，其遠(yuǎn)離定子100的彎折端301裝入支撐膠承304以及軸承305，用于支撐旋轉(zhuǎn)軸201 —端，另一彎折端302用于與定子100機(jī)殼101固定，安裝板300的平行部分303用于安裝馬達(dá)(圖未示)，旋轉(zhuǎn)軸201另一端穿過彎折端302的中心孔后穿入定子100內(nèi)，且該端的端部抵靠于支撐軸承400。安裝板300與定子100機(jī)殼101固定的方式為預(yù)先在定子100機(jī)殼101的輸出側(cè)(在本說明書中，旋轉(zhuǎn)軸從定子中伸出的一側(cè)稱為輸出側(cè)，與之相反的一側(cè)稱為反輸出側(cè))端面設(shè)置凸起部分(圖未示)，并將安裝板300的彎折端302重疊在定子100機(jī)殼101輸出側(cè)面，設(shè)備通電，用凸起部分進(jìn)行點(diǎn)焊，將安裝板300固定在定子100機(jī)殼101上。安裝板300與定子100機(jī)殼101這種固定方式存在一些缺陷安裝板300因考慮安裝強(qiáng)度，板厚約I. 0mm，點(diǎn)焊時需要大功率電源，同時放電焊接部分材質(zhì)為銅，質(zhì)地較軟，磨損較快，容易造成焊接虛焊或強(qiáng)度不夠，此外，點(diǎn)焊設(shè)備投資較大且工藝流程相對復(fù)雜，從而造成成本高、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前技術(shù)的不足，提供一種新型步進(jìn)電機(jī)，其生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，而且解決了安裝板與定子機(jī)殼之間的虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型步進(jìn)電機(jī)，包括一安裝板、一轉(zhuǎn)子、一定子、一彈卡以及設(shè)置于定子與彈卡之間的蓋板，所述安裝板包括一平行部分以及設(shè)置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，所述第一豎直部分設(shè)置于遠(yuǎn)離定子的一端，第二豎直部分設(shè)置于朝向定子的一端，第二豎直部分設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)子包括一旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸一端外周側(cè)的磁鋼，所述定子包括一機(jī)殼以及設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的多個線框與爪極，所述線框都繞有線圈，所述機(jī)殼包括一朝向安裝板的端面，所述端面設(shè)置有中心孔，所述蓋板朝向定子的一側(cè)中間設(shè)置有第一容置空間，所述第一容置空間內(nèi)設(shè)置有滑座與第二軸承，所述安裝板的第二豎直部分與定子的機(jī)殼端面鉚接固定，所述蓋板與彈卡固定于定子遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端支撐于安裝板的第一豎直部分，另一端穿過第二豎直部分的通孔、機(jī)殼端面的中心孔后置于定子內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸該端的端部抵靠于蓋板內(nèi)的第二軸承，設(shè)置于該端旋轉(zhuǎn)軸外周側(cè)的磁鋼也置于定子內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸位于定子外的部分外周設(shè)置有滾花。所述第二豎直部分朝向定子的一端設(shè)置有多個第一凸臺，所述定子機(jī)殼的端面設(shè)置有多個供第一凸臺插入的通孔。所述第一豎直部分連接有支撐膠承，支撐膠承內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐于第一豎直部分的一端置于安裝板第一豎直部分的支撐膠承內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸該端的端部抵靠于第一軸承。所述定子機(jī)殼還包括自端面周邊往一側(cè)延伸的側(cè)壁，機(jī)殼的端面與側(cè)壁共同形成一第一容置空間，所述多個線框以及爪極設(shè)置于所述第一容置空間內(nèi)，所述多個線框以及爪極包括依次設(shè)置在機(jī)殼第一容置空間內(nèi)的第一線框、第一爪極、第二爪極、第二線框、第 三爪極，所述第一線框以及第二線框分別繞有線圈。所述彈卡通過螺絲鎖固于定子的第三爪極，從而固定定子、蓋板以及彈卡。所述彈卡朝向蓋板的一側(cè)設(shè)置有第二凸臺，所述蓋板朝向定子的一側(cè)設(shè)置有第三凸臺，且蓋板還設(shè)置有供第二凸臺插入的通孔，所述第三爪極設(shè)置有供第三凸臺插入的通孔。所述三個爪極均包括一爪板，所述兩個線框以及三爪板設(shè)置有中心孔，且三個爪板的中心孔圓周向設(shè)有爪形突起，爪形突起沿中心孔圓周向交替排列，其中第一爪極與第三爪極的爪形突起朝安裝板方向延伸，第二爪極的爪形突起朝反方向延伸。本實(shí)用新型的有益效果為安裝板與定子機(jī)殼采用鉚接的方式，不需要采用焊接固定，不但無需點(diǎn)焊設(shè)備，生產(chǎn)成本低，而且工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，而且不存在虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題；此外，彈卡、蓋板與定子的固定方式也避免了傳統(tǒng)的焊接方式造成的成本高、生產(chǎn)效率低、虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題，而且當(dāng)馬達(dá)發(fā)生異常后，可以通過擰動螺絲，打開彈卡以及蓋板，取出轉(zhuǎn)子，從而分析馬達(dá)部件有沒有損壞，如果馬達(dá)沒問題，馬達(dá)可以二次投入使用，如此，即可便于整個組件的保養(yǎng)維護(hù)，而且可進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本。
圖I為公知技術(shù)步進(jìn)電機(jī)剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)爆炸示意圖；圖3為本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)輸出側(cè)的爆炸示意圖；圖4為本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)反輸出側(cè)的爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)包括一安裝板I、一轉(zhuǎn)子2、一定子3、一彈卡4以及設(shè)置于定子3與彈卡4之間的蓋板5。[0022]所述安裝板I成U型，包括一平行部分11以及設(shè)置于平行部分11兩端的第一豎直部分12與第二豎直部分13，其中，第一豎直部分12設(shè)置于遠(yuǎn)離定子3的一端，且第一豎直部分12連接有支撐膠承6，支撐膠承6內(nèi)設(shè)置有第一軸承7 ;第二豎直部分13設(shè)置于朝向定子3的一端，第二豎直部分13設(shè)置有通孔131，第二豎直部分13朝向轉(zhuǎn)子2的一端還設(shè)置有多個第一凸臺132。所述轉(zhuǎn)子2包括一旋轉(zhuǎn)軸21以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸21 —端外周側(cè)的磁鋼22。所述定子3包括一機(jī)殼31以及設(shè)置于機(jī)殼31內(nèi)的多個線框與爪極，線框都繞有線圈，且機(jī)殼31包括一朝向安裝板I的端面311以及自端面311周邊往一側(cè)延伸的側(cè)壁312，機(jī)殼31的端面311與側(cè)壁312共同形成一第一容置空間(圖未示)，所述多個線框以及爪極設(shè)置于所述第一容置空間內(nèi)，所述機(jī)殼31的端面311、線框與爪極都設(shè)置有中心孔。在本實(shí)施例中，所述多個線框以及爪極包括依次設(shè)置在機(jī)殼31第一容置空間內(nèi)的第一線框32、第一爪極33、第二爪極34、第二線框35、第三爪極36，所述第一線框32以及第二線框35 以及三爪板331、341、361設(shè)置所述中心孔，且三個爪板331、341、361的中心孔圓周向設(shè)有 爪形突起332、342、362，爪形突起沿中心孔圓周向交替排列，其中第一爪極33與第三爪極36的爪形突起332、362朝安裝板I方向延伸，第二爪極34的爪形突起342朝反方向延伸。所述第三爪極36的爪板361還設(shè)置有通孔363與螺孔364 ;所述定子3機(jī)殼31的端面311還設(shè)置有多個通孔313。所述彈卡4朝向蓋板5的一側(cè)設(shè)置有第二凸臺41，且第二凸臺41中間也設(shè)置有通孔4。所述蓋板5朝向定子3的一側(cè)中間設(shè)置有第二容置空間51，所述第二容置空間51內(nèi)設(shè)置有滑座8與第二軸承9 ;蓋板5朝向定子3的一側(cè)設(shè)置有第三凸臺52，且蓋板5還設(shè)置有供彈卡4第二凸臺41插入的通孔53。組裝時，所述安裝板I的第二豎直部分13與轉(zhuǎn)子2的機(jī)殼31端面311鉚接固定，所述蓋板5與彈卡4通過螺絲固定于定子3遠(yuǎn)離安裝板I的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸21 —端支撐于安裝板I的第一豎直部分12，另一端穿過第二豎直部分13的通孔131、機(jī)殼31端面311的中心孔后置于定子3內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸21該端的端部抵靠于蓋板5內(nèi)的第二軸承9，設(shè)置于該端旋轉(zhuǎn)軸21外周側(cè)的磁鋼22也置于定子3內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸21位于定子3外的部分外周設(shè)置有滾花23，形成螺桿，螺桿與光頭裝置(圖未示)配合，使光頭裝置移動。具體的說，所述安裝板I的平行部分11用于安裝馬達(dá)(圖未示)，所述旋轉(zhuǎn)軸21 —端置于安裝板I第一豎直部分12的支撐膠承6內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸21該端的端部抵靠于第一軸承7 ;所述旋轉(zhuǎn)軸21另一端穿過第二豎直部分13的通孔131、定子3機(jī)殼31端面311的中心孔后置于定子3內(nèi)，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸21該端外周側(cè)的磁鋼22也置于定子3內(nèi)，具體的說，該段旋轉(zhuǎn)軸21與磁鋼22置于第一線框32、第一爪極33、第二爪極34、第二線框35、第三爪極36的中心孔內(nèi)；安裝板I的第二豎直部分13與機(jī)殼31端面311平貼，且第二豎直部分13的第一凸臺132卡入機(jī)殼31端面311的通孔313內(nèi)，從而限定第二豎直部分13與機(jī)殼31的相對位置，然后再鉚接第一凸臺132，從而固定安裝板I與定子3 ;所述蓋板5的第三凸臺52插入第三爪極36的通孔363中，所述彈卡4的第二凸臺41卡入蓋板5的通孔53中，然后采用螺絲10穿過彈卡4第二凸臺41的通孔411再鎖入第三爪極36的螺孔364中，從而固定第三爪極36、蓋板5以及彈卡4，即是固定定子3、蓋板5以及彈卡4。如圖3所述，在固定安裝板I與定子機(jī)殼31的時候，將安裝板I放在一下治具(圖未示)上，下治具上有定位針(圖未示)與安裝板I第二豎直部分13的定位孔133對準(zhǔn)，進(jìn)行定位，第一凸臺132朝上。定子機(jī)殼31套在上治具(圖未示)上，定子機(jī)殼31內(nèi)徑與上治具外徑配合，定子機(jī)殼31的端面311朝下，上下治具按照預(yù)先設(shè)計好的方向組裝到位。治具動作后，將定子機(jī)殼31的端面311與第二豎直部分13壓平，使之接觸，第二豎直部分13的第一凸臺132進(jìn)入定子機(jī)殼31的通孔313中，然后鉚接第一凸臺132，即通過治具將第一凸臺132壓扁，壓扁部分倒扣在機(jī)殼端面311內(nèi)端，從而實(shí)現(xiàn)固定安裝板I和定子機(jī)殼31的目的。如上所述，安裝板I與轉(zhuǎn)子2機(jī)殼31采用鉚接的方式，不需要采用焊接固定，從而不但無需點(diǎn)焊設(shè)備，生產(chǎn)成本低，而且工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，而且不存在虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題；此外，彈卡4、蓋板5與定子3的固定方式也避免了傳統(tǒng)的焊接方式造成 的成本高、生產(chǎn)效率低、虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題，而且當(dāng)馬達(dá)發(fā)生異常后，可以通過擰動螺絲10，打開彈卡4以及蓋板5，取出轉(zhuǎn)子2，從而分析馬達(dá)部件有沒有損壞，如果馬達(dá)沒問題，馬達(dá)可以二次投入使用，如此，即可便于整個組件的保養(yǎng)維護(hù)，而且可進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求1.一種新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于包括一安裝板、一轉(zhuǎn)子、一定子、一彈 卡以及設(shè)置于定子與彈卡之間的蓋板，所述安裝板包括一平行部分以及設(shè)置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，所述第一豎直部分設(shè)置于遠(yuǎn)離定子的一端，第二豎直部分設(shè)置于朝向定子的一端，第二豎直部分設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)子包括一旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸一端外周側(cè)的磁鋼，所述定子包括一機(jī)殼以及設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的多個線框與爪極，所述線框都繞有線圈，所述機(jī)殼包括一朝向安裝板的端面，所述端面設(shè)置有中心孔，所述蓋板朝向定子的一側(cè)中間設(shè)置有第一容置空間，所述第一容置空間內(nèi)設(shè)置有滑座與第二軸承，所述安裝板的第二豎直部分與定子的機(jī)殼端面鉚接固定，所述蓋板與彈卡固定于定子遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端支撐于安裝板的第一豎直部分，另一端穿過第二豎直部分的通孔、機(jī)殼端面的中心孔后置于定子內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸該端的端部抵靠于蓋板內(nèi)的第二軸承，設(shè)置于該端旋轉(zhuǎn)軸外周側(cè)的磁鋼也置于定子內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸位于定子外的部分外周設(shè)置有滾花。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述第二豎直部分朝 向定子的一端設(shè)置有多個第一凸臺，所述定子機(jī)殼的端面設(shè)置有多個供第一凸臺插入的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述第一豎直部分連 接有支撐膠承，支撐膠承內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐于第一豎直部分的一端置于安裝板第一豎直部分的支撐膠承內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)軸該端的端部抵靠于第一軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述定子 機(jī)殼還包括自端面周邊往一側(cè)延伸的側(cè)壁，機(jī)殼的端面與側(cè)壁共同形成一第一容置空間，所述多個線框以及爪極設(shè)置于所述第一容置空間內(nèi)，所述多個線框以及爪極包括依次設(shè)置在機(jī)殼第一容置空間內(nèi)的第一線框、第一爪極、第二爪極、第二線框、第三爪極，所述第一線框以及第二線框分別繞有線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述彈卡通過螺絲鎖 固于定子的第三爪極，從而固定定子、蓋板以及彈卡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述彈卡朝向蓋板的 一側(cè)設(shè)置有第二凸臺，所述蓋板朝向定子的一側(cè)設(shè)置有第三凸臺，且蓋板還設(shè)置有供第二凸臺插入的通孔，所述第三爪極設(shè)置有供第三凸臺插入的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的新型步進(jìn)電機(jī)，其特征在于所述三個爪極均包括一爪板，所述兩個線框以及三爪板設(shè)置有中心孔，且三個爪板的中心孔圓周向設(shè)有爪形突起，爪形突起沿中心孔圓周向交替排列，其中第一爪極與第三爪極的爪形突起朝安裝板方向延伸，第二爪極的爪形突起朝反方向延伸。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種新型步進(jìn)電機(jī)，包括安裝板、轉(zhuǎn)子、定子、彈卡以及設(shè)置于定子與彈卡之間的蓋板，安裝板包括平行部分以及設(shè)置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，第二豎直部分設(shè)置于朝向定子的一端，平行部分用于安裝馬達(dá)，定子包括機(jī)殼，第二豎直部分與定子機(jī)殼的端面鉚接，彈卡通過螺絲固接于定子遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)，從而將蓋板、彈卡與定子固定，如此，無需點(diǎn)焊設(shè)備，生產(chǎn)成本低，而且工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，還不存在虛焊或者強(qiáng)度不夠的問題；此外，馬達(dá)發(fā)生異常后，可以擰動螺絲，打開彈卡以及蓋板，取出轉(zhuǎn)子，分析馬達(dá)部件有沒有損壞，如果沒損壞就可繼續(xù)使用，如此，不但便于整個組件的保養(yǎng)維護(hù)，還可進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本。
文檔編號H02K5/00GK202696444SQ20122033986
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者周邦利, 錢大明 申請人:深圳甲艾馬達(dá)有限公司