專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型電動(dòng)振動(dòng)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種新型電動(dòng)振動(dòng)箱。
背景技術(shù)：
目前，在振動(dòng)設(shè)備中采用的振動(dòng)裝置有2種，一種是采用齒輪或皮帶傳動(dòng)的機(jī)械式振動(dòng)箱，由齒輪或皮帶帶動(dòng)偏心裝置旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工維護(hù)麻煩，而且受機(jī)械傳動(dòng)的限制，無(wú)法提供較高的振動(dòng)頻率和較強(qiáng)的振動(dòng)力，最高轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)左右，超過(guò)這個(gè)轉(zhuǎn)速就容易損壞，因此只能應(yīng)用于普通的振動(dòng)領(lǐng)域；另一種是采用普通振動(dòng)電機(jī)，安裝在一個(gè)底座上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)，其具體缺陷和局限性為由于連續(xù)或斷續(xù)周期的振動(dòng)和振動(dòng)電機(jī)自身散熱的設(shè)計(jì)局限，使其散熱功率不足，振動(dòng)電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重易損壞；由于部分振動(dòng)設(shè)備需要抽真空，振動(dòng)電機(jī)工作在真空環(huán)境中，散熱效果不理想、易損壞；超大的振動(dòng) 力和振動(dòng)幅度要求大大超過(guò)了軸承的極限和振動(dòng)電機(jī)機(jī)體承載極限，不能滿足振動(dòng)設(shè)備需求；安裝空間較小，普通振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不緊湊、體積龐大，安裝難度大，甚至無(wú)法安裝；在承載要求方面，某些振動(dòng)設(shè)備要求在預(yù)壓カ的情況下進(jìn)行振動(dòng)，由于振動(dòng)電機(jī)所需的安裝空間較大，會(huì)導(dǎo)致承壓件無(wú)法設(shè)計(jì)；高頻強(qiáng)カ振動(dòng)超過(guò)了軸承的轉(zhuǎn)速極限和承載極限，普通振動(dòng)電機(jī)無(wú)法解決軸承潤(rùn)滑問(wèn)題；振動(dòng)電機(jī)需要定期加油維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)于連續(xù)工作、高頻和大振カ的振動(dòng)電機(jī)，加油維護(hù)更加頻繁，而現(xiàn)有振動(dòng)電機(jī)沒(méi)有有效的儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)，無(wú)法降低維護(hù)保養(yǎng)頻率，嚴(yán)重影響振動(dòng)設(shè)備的工作時(shí)間和流程。因此，上述兩種振動(dòng)裝置各有各的缺點(diǎn)和局限性，不能滿足現(xiàn)有設(shè)備的振動(dòng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大和使用效果好的新型電動(dòng)振動(dòng)箱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種新型電動(dòng)振動(dòng)箱，包括振動(dòng)箱殼，振動(dòng)箱殼內(nèi)設(shè)有ー個(gè)圓筒形腔體，圓筒形腔體內(nèi)固設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。所述振動(dòng)電機(jī)為圓筒振動(dòng)電機(jī)，其包括圓筒機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子和通過(guò)螺釘固定在圓筒機(jī)殼端面上的軸承座，至少一端軸承座的外徑不大于圓筒機(jī)殼的外徑；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動(dòng)偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋；所述圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒機(jī)売上。所述振動(dòng)電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承座,定子與軸承座固定在圓筒形腔體內(nèi)；圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在定子上；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動(dòng)偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋。所述振動(dòng)箱殼兩端箱壁外部設(shè)有散熱板。所述振動(dòng)箱殼兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道進(jìn)ロ與出口處設(shè)有冷卻液接頭。[0010]所述圓筒形腔體兩端安裝有端蓋，端蓋與振動(dòng)箱殼之間設(shè)有密封圈。所述振動(dòng)箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽下部設(shè)有進(jìn)油道，進(jìn)油道與圓筒形腔體相通。所述振動(dòng)箱殼的箱壁底部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安裝孔。所述振動(dòng)箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型的振動(dòng)箱殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓筒形腔體，在圓筒形腔體內(nèi)設(shè)有圓筒振動(dòng)電機(jī)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)擴(kuò)展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤(rùn)滑效果，可大大提高振動(dòng)電機(jī)軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動(dòng)設(shè)備需求，使用效果好。 2、圓筒振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，可使振動(dòng)箱殼承受更大的壓力，滿足設(shè)備的需求。3、圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒振動(dòng)電機(jī)上，當(dāng)圓筒振動(dòng)電機(jī)損壞需要拆卸時(shí)，松開(kāi)螺釘即可將圓筒振動(dòng)電機(jī)從圓筒形腔體抽出，檢修維護(hù)方便快捷。4、在轉(zhuǎn)子軸的兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動(dòng)偏心塊，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動(dòng)偏心塊的夾角，以實(shí)現(xiàn)激振力的調(diào)整，操作簡(jiǎn)便。5、在圓筒形腔體的兩端安裝有端蓋，在振動(dòng)偏心塊發(fā)生故障脫離轉(zhuǎn)子軸時(shí)，端蓋可以起到防護(hù)作用，減少安全事故，安全可靠。6、端蓋與振動(dòng)箱殼之間設(shè)有密封圈，可防止水與蒸汽侵入振動(dòng)箱殼內(nèi)部及潤(rùn)滑油向外泄漏。7、在振動(dòng)箱殼的箱壁外部設(shè)有散熱板，可有效提高振動(dòng)箱殼的散熱能力，滿足散熱要求。8、在振動(dòng)箱殼的兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道的進(jìn)口與出口處設(shè)有冷卻液接頭，可以采用水循環(huán)或油循環(huán)進(jìn)行冷卻，可滿足振動(dòng)箱殼各部分的散熱需求，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作和真空等惡劣的工作環(huán)境。9、在振動(dòng)箱殼的兩端箱壁底部設(shè)有固定板，在固定板上設(shè)有安裝孔，或者在振動(dòng)箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔，使用時(shí)，振動(dòng)箱殼可通過(guò)安裝孔水平固定在振動(dòng)設(shè)備上，或者通過(guò)安裝螺孔固定安裝在振動(dòng)設(shè)備上，操作簡(jiǎn)便，便于拆卸。10、在振動(dòng)箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽下部設(shè)有進(jìn)油道，進(jìn)油道與圓筒形腔體相通，可采用脂潤(rùn)滑方式對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，在振動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中潤(rùn)滑脂從儲(chǔ)油槽處流向軸承，使用儲(chǔ)油槽，可一次加滿足量潤(rùn)滑脂，減少維護(hù)次數(shù)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A-A剖視圖；圖3為圖I中的B-B剖視圖；圖4為圖I中的C-C剖視圖；圖5為圖I中的D-D剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2在圖I中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1-5所示的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其包括振動(dòng)箱殼1，在振動(dòng)箱殼I內(nèi)設(shè)有ー個(gè)圓筒形腔體3,在圓筒形腔體3內(nèi)固設(shè)有圓筒振動(dòng)電機(jī)形成電動(dòng)振動(dòng)箱,圓筒形腔體3與圓筒振動(dòng)電機(jī)同軸設(shè)置。上述圓筒振動(dòng) 電機(jī)包括圓筒機(jī)殼13、定子4、轉(zhuǎn)子6和通過(guò)螺釘24固定在圓筒機(jī)殼13端面上的軸承座5，兩端軸承座5的外徑均等于圓筒機(jī)殼13的外徑，轉(zhuǎn)子6位于轉(zhuǎn)子軸16上。在軸承座5上設(shè)有軸承7，軸承7內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸16。轉(zhuǎn)子軸16的兩端分別疊加設(shè)有振動(dòng)偏心塊8，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動(dòng)偏心塊8的夾角，以實(shí)現(xiàn)激振カ的調(diào)整，操作簡(jiǎn)便。在轉(zhuǎn)子軸16上還套設(shè)有與軸承座5外端面相接的軸承擋蓋14，對(duì)軸承7起到固定作用。在圓筒形腔體3底部設(shè)有螺紋孔15，螺紋孔15內(nèi)設(shè)有螺釘22，螺釘22上端頂壓在圓筒機(jī)殼13上，對(duì)圓筒振動(dòng)電機(jī)起到定位作用，以避免圓筒振動(dòng)電機(jī)發(fā)生位移。當(dāng)圓筒振動(dòng)電機(jī)損壞需要拆卸時(shí)，松開(kāi)螺釘22即可將圓筒振動(dòng)電機(jī)從圓筒形腔體3抽出，檢修維護(hù)方便快捷。在圓筒形腔體3兩端安裝有端蓋9，在振動(dòng)偏心塊8發(fā)生故障脫離轉(zhuǎn)子軸16時(shí)，端蓋9可以起到防護(hù)作用。端蓋9與振動(dòng)箱殼I之間設(shè)有密封圈10，可防止水與蒸汽侵入振動(dòng)箱殼I內(nèi)部及潤(rùn)滑油向外泄漏。在振動(dòng)箱殼I的兩端箱壁外部設(shè)有散熱板12，可有效提高振動(dòng)箱殼I的散熱能力，滿足散熱要求。在振動(dòng)箱殼I兩端的箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道17，冷卻循環(huán)通道17的進(jìn)ロ與出ロ處設(shè)有冷卻液接頭20，可以采用水循環(huán)或油循環(huán)進(jìn)行冷卻，可滿足振動(dòng)箱殼I各部分的散熱需求，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作和真空等惡劣的工作環(huán)境。在振動(dòng)箱殼I的箱壁底部設(shè)有固定板2，在固定板2上設(shè)有安裝孔11，或者在振動(dòng)箱殼I的箱壁上設(shè)置安裝螺孔23，便于振動(dòng)箱殼I的拆裝，操作快捷。本實(shí)用新型使用吋，振動(dòng)箱殼I可水平安裝放置，通過(guò)安裝孔11固定在振動(dòng)設(shè)備上；或者通過(guò)振動(dòng)箱殼I側(cè)壁上的安裝螺孔23固定安裝在振動(dòng)設(shè)備上。在振動(dòng)箱殼I頂部設(shè)有加油孔18和與加油孔18相通的儲(chǔ)油槽19，儲(chǔ)油槽19下部設(shè)有進(jìn)油道21，進(jìn)油道21與圓筒形腔體3相通，可采用脂潤(rùn)滑方式對(duì)軸承7進(jìn)行潤(rùn)滑，在振動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中潤(rùn)滑脂從儲(chǔ)油槽19處流向軸承7。使用儲(chǔ)油槽19，可一次加滿足量潤(rùn)滑脂，減少維護(hù)次數(shù)。在本實(shí)施方式中，振動(dòng)箱殼I可以采用澆鑄或焊接的方式制作而成，為了滿足良好的散熱要求，振動(dòng)箱殼I的材料可以為鑄鐵、鋼或者其它合金材料，例如鋁合金材料。兩臺(tái)圓筒振動(dòng)電機(jī)可以是50hzエ頻振動(dòng)電機(jī)，也可以使用變頻器設(shè)計(jì)成變頻振動(dòng)電機(jī)或高頻振動(dòng)電機(jī)，以提供聞?lì)l聞轉(zhuǎn)速。實(shí)施例2，如圖6所示，其與實(shí)施例I的不同之處在于振動(dòng)電機(jī)包括定子4、轉(zhuǎn)子6和軸承座5，定子4與軸承座5固定在圓筒形腔體3內(nèi)壁上，圓筒形腔體3的底部設(shè)有螺紋孔15，螺紋孔15內(nèi)設(shè)有螺釘22，螺釘22上端頂壓在定子4上，將定子4固定安裝在圓筒形腔體3內(nèi)，以避免振動(dòng)電機(jī)發(fā)生位移。上述實(shí)施方式能保證同樣振動(dòng)カ的情況下，可進(jìn)ー步減小振動(dòng)箱的體積，降低成本；或者保證體積不變的情況下，進(jìn)ー步增強(qiáng)振動(dòng)箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗壓能力；或者保證體積不變的情況下，可増大振動(dòng)電機(jī)的功率與振動(dòng)性能。[0039]不限于上述實(shí)施方式，在本實(shí)用新型中振動(dòng)箱殼I的電機(jī)引線口處也可設(shè)置防水密封結(jié)構(gòu)，以防止水和蒸汽侵入振動(dòng)箱殼I內(nèi)部；軸承7也可采用油潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑，儲(chǔ)油槽設(shè)在振動(dòng)箱殼I的下部，也可以不設(shè)儲(chǔ)油槽，直接將第一圓筒形腔體3和第二圓筒形 腔體3作為儲(chǔ)油槽，當(dāng)振動(dòng)運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油飛濺形成油霧潤(rùn)滑軸承7 ;振動(dòng)箱殼I的壁厚根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，可滿足一定的承壓要求，可直接當(dāng)作承壓部件；兩端軸承座5的外徑也可以均小于圓筒機(jī)殼13的外徑；也可以使其中一端軸承座5的外徑小于圓筒機(jī)殼13的外徑，而另一端軸承座5的外徑等于或者大于圓筒機(jī)殼13的外徑；還可以使其中一端軸承座5的外徑等于圓筒機(jī)殼13的外徑，而另一端軸承座5的外徑大于圓筒機(jī)殼13的外徑。
權(quán)利要求1.一種新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于包括振動(dòng)箱殼，振動(dòng)箱殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓筒形腔體，圓筒形腔體內(nèi)固設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。
2.如權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)電機(jī)為圓筒振動(dòng)電機(jī)，其包括圓筒機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子和通過(guò)螺釘固定在圓筒機(jī)殼端面上的軸承座，至少一端軸承座的外徑不大于圓筒機(jī)殼的外徑；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動(dòng)偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋；所述圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒機(jī)殼上。
3.如權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承座，定子與軸承座固定在圓筒形腔體內(nèi)；圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺 釘，螺釘上端頂壓在定子上；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動(dòng)偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)箱殼兩端箱壁外部設(shè)有散熱板。
5.如權(quán)利要求4所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)箱殼兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道進(jìn)口與出口處設(shè)有冷卻液接頭。
6.如權(quán)利要求5所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述圓筒形腔體兩端安裝有端蓋，端蓋與振動(dòng)箱殼之間設(shè)有密封圈。
7.如權(quán)利要求6所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽下部設(shè)有進(jìn)油道，進(jìn)油道與圓筒形腔體相通。
8.如權(quán)利要求7所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)箱殼的箱壁底部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安裝孔。
9.如權(quán)利要求7所述的新型電動(dòng)振動(dòng)箱，其特征在于所述振動(dòng)箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電動(dòng)振動(dòng)箱，包括振動(dòng)箱殼，振動(dòng)箱殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓筒形腔體，圓筒形腔體內(nèi)固設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。該電動(dòng)振動(dòng)箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)擴(kuò)展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤(rùn)滑效果，可大大提高振動(dòng)電機(jī)軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動(dòng)設(shè)備需求，使用效果好。
文檔編號(hào)H02K7/075GK202778924SQ201220385780
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者徐達(dá) 申請(qǐng)人:徐達(dá)