專利名稱：逆變電焊機(jī)igbt全橋逆變模塊用散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電焊機(jī)，尤其涉及一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，IGBT管作為大功率電器元件，由于其優(yōu)越的性能，現(xiàn)在己經(jīng)廣泛地應(yīng)用于電焊機(jī)的控制電路中，通常在電焊機(jī)中以IGBT逆變半橋模塊的形式存在，由于現(xiàn)有的IGBT逆變半橋模塊主要靠進(jìn)口，其價(jià)格比較高。并且，現(xiàn)有的IGBT逆變半橋模塊通常是將兩個(gè)IGBT芯片封裝在同一塊小的散熱塊上，兩IGBT芯片之間距離很近，IGBT芯片為大功率半導(dǎo)體元件，其發(fā)熱量很大，并且熱量集中。雖然為IGBT逆變半橋模塊配有專用的散熱裝置，但 IGBT芯片被燒壞的概率依然非常大。為解決上述問(wèn)題，有人研究并設(shè)計(jì)了一種IGBT全橋逆變模塊，其主要是將四組IGBT管組安裝在安裝電路板的兩側(cè)，使四組的IGBT管組發(fā)熱量較為分散，使用時(shí)配合散熱裝置，以便于散熱。現(xiàn)有的散熱裝置通常為一整塊散熱板，使用時(shí)，將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組通過(guò)絕緣墊片安裝在同一塊散熱器上，這樣的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其顯注的特點(diǎn)是=IGBT芯片與散熱器之間的溫差較大(大約相差10°C)，熱傳遞效率低，要想達(dá)到良好的散熱效果，就必須將散熱器的散熱面積增加很多，那么散熱器的成本就會(huì)增加。如果直接將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組不通過(guò)絕緣墊片而直接與散熱器接觸的話，IGBT芯片與散熱器表面的溫差就會(huì)很小，熱傳遞效率很高。但是，由于IGBT全橋逆變模塊中四組IGBT管組的供電極性不一樣，因此，這樣散熱器安裝結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致IGBT全橋模塊中組成IGBT管組的IGBT管短路而燒壞。因此，本實(shí)用新型的目的是為了既能滿足良好散熱，又能防止四組IGBT管組短路。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，能有效地對(duì)IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組進(jìn)行散熱，并且能避免IGBT全橋逆變模塊中四組IGBT管組短路。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于包括一由絕緣板圍成的矩形框架，在框架內(nèi)安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道分割為互不相連的第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分，在第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分上均設(shè)置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。使用時(shí)，將IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組安裝在該散熱裝置上，其中，供電極性相同的兩組IGBT管組安裝到第一步份散熱器上；供電極性相反的兩組IGBT管組分別安裝在第二散熱部份和第三散熱部分上。以上散熱器安裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)既能保證散熱效果，同時(shí)又能避免供電極性相反的兩組IGBT管短路。[0008]進(jìn)一步地，所述散熱板與框架通過(guò)螺釘固定在一起；制作時(shí)，在框架上四周鉆設(shè)螺孔，并在散熱板對(duì)應(yīng)的位置鉆設(shè)螺孔，然后通過(guò)螺釘緊固在一起，安裝更方便。進(jìn)一步地，所述散熱板由鋁制成；能更快地將熱量散發(fā)。進(jìn)一步地，第二散熱部分和第三散熱部分的面積相等。用于安裝極性相反的兩組IGBT管組，更便于安裝，并且結(jié)構(gòu)更加合理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能有效地對(duì)IGBT全橋逆變模塊進(jìn)行散熱，并且能避免IGBT逆變模塊中IGBT管短路，并且能夠降低散裝置成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。·具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例參見(jiàn)圖I，一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，包括一由絕緣板圍成的矩形框架1，在框架I內(nèi)安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板與框架I通過(guò)螺釘固定在一起；制作時(shí)，在框架上四周鉆設(shè)螺孔，并在散熱板對(duì)應(yīng)的位置鉆設(shè)螺孔，然后通過(guò)螺釘緊固在一起，安裝更方便。所述散熱板由鋁制成；能更快地將熱量散發(fā)。所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道2分割為互不相連的第一散熱部分3、第二散熱部分4以及第三散熱部分5,在第一散熱部分3、第二散熱部分4以及第三散熱部分5上均設(shè)置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。作為一種方式，第二散熱部分4和第三散熱部分5的面積相等，用于安裝極性相反的兩組IGBT管組，更便于安裝，并且結(jié)構(gòu)更加合理。使用時(shí)，將IGBT全橋逆變模塊中供電極性相同的兩組IGBT管組中的IGBT管通過(guò)螺釘配合安裝孔安裝到第一散熱部分上，將IGBT全橋逆變模塊中供電極性相反的IGBT管中的IGBT管通過(guò)螺釘配合安裝孔分別安裝在第二散熱部份的兩塊散熱板上。這種散熱器安裝結(jié)構(gòu)，既能有效對(duì)四組IGBT管散熱，又可避免四組IGBT管組中過(guò)的IGBT管短路，同時(shí)降低散熱器成本。最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于包括一由絕緣板圍成的矩形框架，在框架內(nèi)安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道分割為互不相連的第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分，在第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分上均設(shè)置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于所述散熱板與框架通過(guò)螺釘固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于所述散熱板由鋁制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，其特征在于第二散熱部分和第三散熱部分的面積相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種逆變電焊機(jī)IGBT全橋逆變模塊用散熱裝置，包括一由絕緣板圍成的矩形框架，在框架內(nèi)安裝有一與之匹配的散熱板；所述散熱板由一貫通散熱板的T型通道分割為互不相連的第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分，在第一散熱部分、第二散熱部分以及第三散熱部分上均設(shè)置有用于安裝IGBT全橋逆變模塊中IGBT管的安裝孔。本實(shí)用新型能有效地對(duì)IGBT全橋逆變模塊中的四組IGBT管組進(jìn)行散熱，并且能避免IGBT全橋逆變模塊中四組IGBT管組短路。
文檔編號(hào)H02M7/521GK202713184SQ201220436478
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王志勇 申請(qǐng)人:重慶胤辰焊接設(shè)備有限責(zé)任公司