專利名稱：剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
剝皮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電線電纜回收的剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]廢棄的電線電纜一般要回收利用，而外皮和銅芯一般是分開回收的，通常采用人 工刀割剝離，避免浪費(fèi)，但是人工效率低，容易割傷手。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的廢舊電線回收采用人工，效率低，容易 表1]傷手。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種剝皮機(jī)，包括支架、進(jìn)料導(dǎo)向管、剝 皮輥軸、碾壓輥軸和電機(jī)，所述電機(jī)固定在支架下方，所述剝皮輥軸和碾壓輥軸均由電機(jī)帶 動(dòng)，所述剝皮輥軸和碾壓輥軸兩端均固定在支架上，所述進(jìn)料導(dǎo)向管固定在所述支架上方 前側(cè)，并且從大到小排列，所述剝皮輥軸設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向管后面，所述剝皮輥軸上與每一個(gè) 進(jìn)料導(dǎo)向管中心對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一圈刀片，所述刀片下方支架上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向凹槽， 所述導(dǎo)向凹槽大小與所述進(jìn)料導(dǎo)向管大小相對(duì)應(yīng)，所述碾壓輥軸設(shè)置在剝皮輥軸后面，所 述碾壓輥軸上設(shè)置有大小位置與所述進(jìn)料導(dǎo)向管相對(duì)應(yīng)的凹槽。[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述碾壓輥軸正下方設(shè)置有從動(dòng)碾壓軸，所述 從動(dòng)碾壓軸上與碾壓輥軸上的凹槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有大小相應(yīng)的一圈凸臺(tái)；在所述碾壓輥 軸后面設(shè)置有出料通道，所述出料通道固定在所述支架上；所述剝皮輥軸和碾壓輥軸的左 右兩側(cè)和上方均設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩均固定在所述支架上。增加從動(dòng)碾壓軸減小了摩 擦力，有利于電線的出料，凹槽和凸臺(tái)的設(shè)計(jì)是為了適應(yīng)電線的圓形外徑，使得碾壓效果更 好，出料通道是為了將加工完成的電線收集到指定的容器內(nèi)，也起到一定的緩沖作用，保護(hù) 罩起保護(hù)的作用。[0006]本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，適用于回收長(zhǎng)度大于30cm，線徑大小不等的各類廢舊電線， 在將廢舊電線從合適的進(jìn)料導(dǎo)向管送入后，經(jīng)剝皮輥軸剝皮，碾壓輥軸碾壓后，PVC外皮與 銅芯已經(jīng)基本分開，如果沒(méi)有分開，用手工剝離即可。本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適 用不同線徑，而且剝離徹底，避免了人工剝離的諸多弊端。


[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0008]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；[0009]圖3是本實(shí)用新型的后視圖；[0010]其中，1-支架，2-進(jìn)料導(dǎo)向管，3-剝皮輥軸，4-碾壓輥軸，5-電機(jī)，6-刀片，7-導(dǎo)向 凹槽，8-凹槽，9-從動(dòng)碾壓軸，10-凸臺(tái)，11-出料通道，12-保護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。[0012]如圖所示，本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，包括支架1、進(jìn)料導(dǎo)向管2、剝皮輥軸3、碾壓輥軸 4和電機(jī)5，所述電機(jī)5固定在支架I下方，所述剝皮輥軸3和碾壓輥軸4均由電機(jī)5帶動(dòng)， 所述剝皮輥軸3和碾壓輥軸4兩端均固定在支架I上，所述進(jìn)料導(dǎo)向管2固定在所述支架 I上方前側(cè)，并且從大到小排列，所述剝皮輥軸3設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向管2后面，所述剝皮輥軸3 上與每一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向管2中心對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一圈刀片6，所述刀片6下方支架I上對(duì)應(yīng) 設(shè)置有導(dǎo)向凹槽7，所述導(dǎo)向凹槽7大小與所述進(jìn)料導(dǎo)向管2大小相對(duì)應(yīng)，所述碾壓輥軸4 設(shè)置在剝皮輥軸3后面，所述碾壓輥軸4上設(shè)置有大小位置與所述進(jìn)料導(dǎo)向管2相對(duì)應(yīng)的 凹槽8，在所述碾壓輥軸4正下方設(shè)置有從動(dòng)碾壓軸9，所述從動(dòng)碾壓軸9上與碾壓輥軸4 上的凹槽8對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有大小相應(yīng)的一圈凸臺(tái)10 ;在所述碾壓輥軸4后面設(shè)置有出料通 道11，所述出料通道11固定在所述支架I上；所述剝皮輥軸3和碾壓輥軸4的左右兩側(cè)和 上方均設(shè)有保護(hù)罩12，所述保護(hù)罩12均固定在所述支架I上。[0013]本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，適用于回收長(zhǎng)度大于30cm，線徑大小不等的各類廢舊電線， 在將廢舊電線從合適的進(jìn)料導(dǎo)向管送入后，經(jīng)剝皮輥軸剝皮，碾壓輥軸碾壓后，PVC外皮與 銅芯已經(jīng)基本分開，如果沒(méi)有分開，用手工剝離即可。本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適 用不同線徑，而且剝離徹底，避免了人工剝離的諸多弊端。增加從動(dòng)碾壓軸減小了摩擦力， 有利于電線的出料，凹槽和凸臺(tái)的設(shè)計(jì)是為了適應(yīng)電線的圓形外徑，使得碾壓效果更好，出 料通道是為了將加工完成的電線收集到指定的容器內(nèi)，也起到一定的緩沖作用，保護(hù)罩起 保護(hù)的作用。
權(quán)利要求1.一種剝皮機(jī)，其特征在于包括支架(I)、進(jìn)料導(dǎo)向管(2)、剝皮輥軸(3)、碾壓輥軸(4)和電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)固定在支架(I)下方，所述剝皮輥軸(3)和碾壓輥軸(4)均由電機(jī)(5)帶動(dòng)，所述剝皮輥軸(3)和碾壓輥軸(4)兩端均固定在支架(I)上，所述進(jìn)料導(dǎo)向管(2)固定在所述支架(I)上方前側(cè)，并且從大到小排列，所述剝皮輥軸(3)設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向管(2)后面，所述剝皮輥軸(3)上與每一個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向管(2)中心對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一圈刀片(6)，所述刀片(6)下方支架(I)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向凹槽(7)，所述導(dǎo)向凹槽(7)大小與所述進(jìn)料導(dǎo)向管(2)大小相對(duì)應(yīng)，所述碾壓輥軸(4)設(shè)置在剝皮輥軸(3)后面，所述碾壓輥軸(4)上設(shè)置有大小位置與所述進(jìn)料導(dǎo)向管(2)相對(duì)應(yīng)的凹槽(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的剝皮機(jī)，其特征在于在所述碾壓輥軸(4)正下方設(shè)置有從動(dòng)碾壓軸(9)，所述從動(dòng)碾壓軸(9)上與碾壓輥軸(4)上的凹槽(8)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有大小相應(yīng)的一圈凸臺(tái)(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的剝皮機(jī)，其特征在于在所述碾壓輥軸(4)后面設(shè)置有出料通道(11)，所述出料通道(11)固定在所述支架(I)上。
4.如權(quán)利要求3所述的剝皮機(jī)，其特征在于所述剝皮輥軸(3)和碾壓輥軸(4)的左右兩側(cè)和上方均設(shè)有保護(hù)罩(12)，所述保護(hù)罩(12)均固定在所述支架(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剝皮機(jī)，包括支架、進(jìn)料導(dǎo)向管、剝皮輥軸、碾壓輥軸和電機(jī)，所述電機(jī)固定在支架下方，所述剝皮輥軸和碾壓輥軸均由電機(jī)帶動(dòng)，所述剝皮輥軸和碾壓輥軸兩端均固定在支架上，所述進(jìn)料導(dǎo)向管固定在所述支架上方前側(cè)，并且從大到小排列，所述剝皮輥軸設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向管后面，所述碾壓輥軸設(shè)置在剝皮輥軸后面。本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，適用于回收長(zhǎng)度大于30cm，線徑大小不等的各類廢舊電線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用不同線徑，而且剝離徹底，避免了人工剝離的諸多弊端。
文檔編號(hào)H02G1/12GK202872273SQ201220440379
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者楊自強(qiáng), 田春連, 曹彩云 申請(qǐng)人:蕪湖順成電子有限公司