專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種采用軸流風(fēng)扇進(jìn)行徑向通風(fēng)結(jié)構(gòu)的高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩。
背景技術(shù)：
目前在封閉式空空冷和空水冷高壓電機(jī)中采用兩個(gè)軸流風(fēng)扇，將風(fēng)從風(fēng)扇兩端吸入，機(jī)座中間的排風(fēng)口排出的徑向通風(fēng)結(jié)構(gòu)。其中導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)對(duì)電動(dòng)機(jī)溫升、振動(dòng)、產(chǎn)生重要的影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)多為平直的，導(dǎo)風(fēng)罩和風(fēng)扇之間的距離控制不好，就可能產(chǎn)生風(fēng)路不平衡，在風(fēng)扇和風(fēng)罩之間產(chǎn)生渦流，一端風(fēng)壓高，一端風(fēng)壓低。導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部溫度不均，溫度一邊低一邊高的現(xiàn)象。導(dǎo)致電機(jī)的溫升增加，損耗增加，效率降低。同時(shí)導(dǎo)致電機(jī)的振動(dòng)和噪音的增加。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，解決采用軸流風(fēng)扇的空空冷和空水冷高壓電機(jī)內(nèi)部風(fēng)壓不平衡問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，導(dǎo)風(fēng)效果好。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，包括分別設(shè)于電機(jī)繞組定子兩端的、與軸流風(fēng)扇同軸心的兩組環(huán)形導(dǎo)風(fēng)筒與擋風(fēng)板組成，各組擋風(fēng)板外環(huán)與機(jī)座連接，內(nèi)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒的外環(huán)連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)環(huán)往軸向內(nèi)側(cè)延伸，形成引風(fēng)筒，所述引風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有往軸徑向延伸的直角凸臺(tái)，直角凸臺(tái)的內(nèi)徑小于軸流風(fēng)扇的外徑。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述電機(jī)繞組定子的引線(xiàn)端的引風(fēng)筒長(zhǎng)于非引線(xiàn)端引風(fēng)筒。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)風(fēng)筒采用玻璃鋼壓鑄成形。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋風(fēng)板分別為兩個(gè)半圓環(huán)鋼板組成，半圓環(huán)鋼板上設(shè)有螺紋孔和通孔，兩個(gè)半圓環(huán)鋼板對(duì)在一起，其螺紋孔和通孔沿圓心排列，擋風(fēng)板外環(huán)上的通孔通過(guò)螺釘與機(jī)座連接，其內(nèi)側(cè)的螺紋孔與導(dǎo)風(fēng)筒連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)徑與軸流風(fēng)扇外徑的距離大于電機(jī)繞組定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙2_至3_。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型由于在引風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有直角凸臺(tái)，避免了軸流風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)環(huán)渦流的產(chǎn)生，風(fēng)不會(huì)反向流出，避免電機(jī)內(nèi)部風(fēng)壓的不平衡，提高風(fēng)扇效率，提高冷卻效果，降低了電機(jī)溫升，提高電機(jī)的效率。同時(shí)因?qū)эL(fēng)筒設(shè)有直角凸臺(tái)的作用，可適當(dāng)加大導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)側(cè)和風(fēng)扇頂部的距離，便于電機(jī)的安裝。二、本實(shí)用新型采用導(dǎo)風(fēng)筒和擋風(fēng)板連接安裝結(jié)構(gòu)，能減小電機(jī)的寬度和高度，從而減小體積，降低成本，同時(shí)減少內(nèi)部空間，增大了內(nèi)部風(fēng)路的風(fēng)壓。三、本實(shí)用新型所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)徑與軸流風(fēng)扇外徑的距離大于電機(jī)繞組定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙2mm至3mm,便于轉(zhuǎn)子的安裝。


[0014]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為圖2的B— B剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖I至圖3所示，本實(shí)用新包括分別設(shè)于電機(jī)繞組定子5兩端的、與軸流風(fēng)扇1、Γ同軸心的兩組環(huán)形導(dǎo)風(fēng)筒2、7與擋風(fēng)板3、3'組成，各組擋風(fēng)板3、3'外環(huán)與機(jī)座4 連接，內(nèi)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒2、7的外環(huán)連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒2、7內(nèi)環(huán)往軸向內(nèi)側(cè)延伸，形成引風(fēng)筒8、 8,，所述引風(fēng)筒8、8'的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有往軸徑向延伸的直角凸臺(tái)9、9'，直角凸臺(tái)9、9'的內(nèi)徑小于軸流風(fēng)扇1、Ρ的外徑。[0018]所述電機(jī)繞組定子5的引線(xiàn)端的引風(fēng)筒7長(zhǎng)于非引線(xiàn)端引風(fēng)筒2。[0019]所述導(dǎo)風(fēng)筒2、7米用玻璃鋼壓鑄成形。[0020]所述擋風(fēng)板3、3'分別為兩個(gè)半圓環(huán)鋼板組成，半圓環(huán)鋼板上設(shè)有螺紋孔和通孔， 兩個(gè)半圓環(huán)鋼板對(duì)在一起，其螺紋孔和通孔沿圓心排列，擋風(fēng)板3、3'外環(huán)上的通孔通過(guò)螺釘與機(jī)座4連接，其內(nèi)側(cè)的螺紋孔與導(dǎo)風(fēng)筒2、7連接。[0021]所述導(dǎo)風(fēng)筒2、7內(nèi)徑與軸流風(fēng)扇1、Γ外徑的距離大于電機(jī)繞組定子5與轉(zhuǎn)子6 之間的間隙3mm。
權(quán)利要求1.一種高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，包括分別設(shè)于電機(jī)繞組定子(5)兩端的、與軸流風(fēng)扇(I、Ii )同軸心的兩組環(huán)形導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)與擋風(fēng)板(3、3')組成，各組擋風(fēng)板(3、3')外環(huán)與機(jī)座(4)連接，內(nèi)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)的外環(huán)連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)內(nèi)環(huán)往軸向內(nèi)側(cè)延伸，形成引風(fēng)筒(8、8')，其特征在于所述引風(fēng)筒(8、8')的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有往軸徑向延伸的直角凸臺(tái)(9、9')，直角凸臺(tái)(9、9')的內(nèi)徑小于軸流風(fēng)扇(1、1')的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于所述電機(jī)繞組定子(5)的引線(xiàn)端的引風(fēng)筒(7)長(zhǎng)于非引線(xiàn)端引風(fēng)筒(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)采用玻璃鋼壓鑄成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于所述擋風(fēng)板(3、3')分別為兩個(gè)半圓環(huán)鋼板組成，半圓環(huán)鋼板上設(shè)有螺紋孔和通孔，兩個(gè)半圓環(huán)鋼板對(duì)在一起，其螺紋孔和通孔沿圓心排列，擋風(fēng)板(3、3')外環(huán)上的通孔通過(guò)螺釘與機(jī)座(4)連接，其內(nèi)側(cè)的螺紋孔與導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)筒(2、7)內(nèi)徑與軸流風(fēng)扇(1、1')外徑的距離大于電機(jī)繞組定子(5)與轉(zhuǎn)子(6)之間的間隙2mm至3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓電機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩，包括分別設(shè)于電機(jī)繞組定子兩端的、與軸流風(fēng)扇同軸心的兩組環(huán)形導(dǎo)風(fēng)筒與擋風(fēng)板組成，各組擋風(fēng)板外環(huán)與機(jī)座連接，內(nèi)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒的外環(huán)連接，所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)環(huán)往軸向內(nèi)側(cè)延伸，形成引風(fēng)筒，所述引風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有往軸徑向延伸的直角凸臺(tái)，直角凸臺(tái)的內(nèi)徑小于軸流風(fēng)扇的外徑。本實(shí)用新型解決了采用軸流風(fēng)扇的空空冷和空水冷高壓電機(jī)內(nèi)部風(fēng)壓不平衡問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，導(dǎo)風(fēng)效果好，提高了風(fēng)扇的效率，提高冷卻效果，降低了電機(jī)溫升，提高電機(jī)的效率。
文檔編號(hào)H02K9/14GK202737668SQ20122044049
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者胡正席, 徐漢銳, 馬硯芳, 高明真 申請(qǐng)人:江蘇清江電機(jī)制造有限公司