專利名稱：內(nèi)壓電纜方便連接套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜連接領(lǐng)域，具體的說，是內(nèi)壓電纜方便連接套。
背景技術(shù)：
電力電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個(gè)連續(xù)的線路，各段線必須連接為一個(gè)整體，使線路通暢，同時(shí)，還應(yīng)保證電纜端頭與設(shè)備的可靠連接，在實(shí)際施工過程中，通常采用連接套管進(jìn)行處理，位于電纜線路中間部位的連接套管稱為中間連接套，而線路兩末端的連接套管稱為終端連接套。我國目前用在通信線路上的電纜連接套管中，多采用熱縮式的套管結(jié)構(gòu)，而在現(xiàn)有技術(shù)中，卻還存在操作復(fù)雜、不能重復(fù)使用等缺陷，熱縮式套管的使用步 驟通常包括剝切電纜、綁扎、套入熱收縮套管、加熱收縮等過程，在實(shí)際制作過程中，必須利用熱源以及一定的壓力才能進(jìn)行操作施工，且套管與電路外護(hù)套熔接形成的一次性密封件并不能重復(fù)使用。為克服上述缺陷，許多通信電纜也采用機(jī)械組裝式結(jié)構(gòu)，包括分別壓接于電纜端頭處的上管體和下管體，當(dāng)上管體和下管體之間相互扣合時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)電路的連通，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，往往還存在上管體和下管體的機(jī)械強(qiáng)度還不能滿足電纜的運(yùn)行要求，造成密封不良，電纜受潮等問題，尤其是在地鐵等需長期運(yùn)行的市政工程中，更應(yīng)滿足其可靠的運(yùn)行。為克服上述缺陷，本實(shí)用新型提出了一種電纜連接套，它能很好的解決上述問題，可廣泛的應(yīng)用于多種工業(yè)設(shè)備的電纜接頭中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供內(nèi)壓電纜方便連接套，可用于電纜連接以及電纜端頭與設(shè)備的連接，通過旋緊裝置即可將套裝于電纜端頭外的內(nèi)壓件固定，克服現(xiàn)有熱縮式套管等存在的缺陷，具有防潮、機(jī)械性能好、重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合應(yīng)用于地鐵工程的通
線路中。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)內(nèi)壓電纜方便連接套，可用于電纜的連接以及電纜端頭(即電纜終端端頭)與設(shè)備的連接，為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)于電纜端頭處的內(nèi)壓件以及旋緊裝置，所述的旋緊裝置為包裹于內(nèi)壓件外的緊固裝置，可廣泛的應(yīng)用于多種工業(yè)設(shè)備的電纜接頭中，具有防潮、機(jī)械性能好、重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，以熱縮式套管為例，在其實(shí)際制作過程中，必須利用熱源以及一定的壓力才能進(jìn)行操作施工。而本實(shí)用新型所述的內(nèi)壓件為套裝于電纜端頭處的管狀結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)壓件的外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述的旋緊裝置通過螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)壓件活絡(luò)連接，安裝方便、快捷。使用時(shí)，先將電纜套入旋緊裝置中，然后，將電纜端頭套裝于管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓件內(nèi)，再將旋緊裝置旋緊即可，能重復(fù)使用多次，大大的節(jié)約了成本。而為實(shí)現(xiàn)防潮功能，首先應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壓件的密封性能，在本實(shí)用新型中，所述的內(nèi)壓件包括緊固于電纜端頭處的端口，所述旋緊裝置以端口為起點(diǎn)旋緊于內(nèi)壓件上，旋緊裝置包括入口端以及緊固端，其內(nèi)徑從入口端至緊固端依次減小，旋緊裝置的最小內(nèi)徑等于電纜的直徑。[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)其密封性能，所述的端口為內(nèi)扣狀結(jié)構(gòu)，端口的入口直徑等于旋緊裝置的最小內(nèi)徑，在所述內(nèi)壓件上還設(shè)有一個(gè)以上軸向設(shè)置的條形開口，所述條形開口隨旋緊裝置的旋緊而縮小，由上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)旋緊裝置不斷旋緊時(shí)，內(nèi)壓件隨旋緊裝置內(nèi)徑的減小而被擠壓，此時(shí)，條形開口隨旋緊裝置的旋緊而縮小，當(dāng)旋緊裝置旋緊時(shí)，斜邊結(jié)構(gòu)則與旋緊裝置的內(nèi)壁相扣合，使電纜得更好的固定。本實(shí)用新型可用于電纜端頭與設(shè)備的連接，此時(shí)，所述內(nèi)壓件的數(shù)量為一個(gè)，其長度為20 24_，而所述內(nèi)壓件對(duì)應(yīng)端口處的另一端則為封閉結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，除上述應(yīng)用外，本實(shí)用 新型還可應(yīng)用于兩根以上的電纜相互連接，所述內(nèi)壓件的數(shù)量為兩個(gè)以上，在對(duì)應(yīng)內(nèi)壓件端口處的另一端設(shè)有連接內(nèi)壓件的連接件，所述的連接件與內(nèi)壓件形成一體結(jié)構(gòu)。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的連接件內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)通內(nèi)壓件內(nèi)電纜的連接截面，所述的連接截面分別與內(nèi)壓件形成一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)。當(dāng)連接兩根電纜時(shí)，所述內(nèi)壓件的數(shù)量為兩個(gè)，其長度分別為20 24mm，所述連接件的長度為4 8mm。當(dāng)連接三根電纜時(shí)，所述內(nèi)壓件的數(shù)量為三個(gè)，其長度分別為20 24mm，所述連接件的長度為8 12mm。為有效的加強(qiáng)電纜的載流量，所述的連接套本體為由鋁或銅制作而成的連接部件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果(I)本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有連接套管不能重復(fù)使用的弊端，采用螺紋結(jié)構(gòu)使內(nèi)壓件與旋緊裝置活絡(luò)連接，使用時(shí)，將旋緊裝置旋緊即可，操作過程簡單，在實(shí)際工程應(yīng)用中，不僅能有效的節(jié)約工程成本，還具有安裝方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)。(2)本實(shí)用新型還具有極好的密封性，旋緊裝置的內(nèi)徑隨旋緊方向逐漸減小，在旋緊過程中，能壓迫內(nèi)壓件的的條形開口隨之縮小，使其端口能很好的將電纜固緊，其端口上的內(nèi)扣狀結(jié)構(gòu)還能與旋緊裝置的內(nèi)壁相扣合，使電纜得更好的固定。(3)本實(shí)用新型可用于電纜端頭與設(shè)備的連接以及電纜與電纜的連接，可廣泛應(yīng)用于如電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑等多個(gè)領(lǐng)域，在電纜連接中，通過連接件中的連接截面實(shí)現(xiàn)電路的連通，加強(qiáng)了電氣性能的穩(wěn)定，同時(shí)，連接套本體則采用鋁或銅制作而成，更有效的加強(qiáng)了電纜的載流量。

圖I為本實(shí)用新型用于電纜終端連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示旋緊裝置的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型用于兩根電纜連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示內(nèi)壓件的剖視圖。圖5為圖3所示內(nèi)壓件的左視圖。圖6為本實(shí)用新型用于三根電纜連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I—內(nèi)壓件，2—旋緊裝置，3—條形開口，4一端口，5—封閉結(jié)構(gòu)，6—連接件，7—連接截面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I :內(nèi)壓電纜方便連接套，它主要作用于電 纜、電纜與設(shè)備的連接處。就電纜而言，其出廠時(shí)，兩端都是密封的，在鋪設(shè)完畢以后，必須將各段連接起來，使其成為一個(gè)連續(xù)的線路，在實(shí)際應(yīng)用過程中，電纜與電纜的連接，電纜與設(shè)備的連接都要把電纜芯剝開，這就完全破壞了原來的密封性，此時(shí)，連接套本體不單起電氣連接作用，其另一個(gè)主要作用就是把電纜連接處密封起來，以保持原有的絕緣水平，使其能安全可靠地運(yùn)行，而為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，如熱縮式套管操作復(fù)雜、不能重復(fù)使用；機(jī)械組裝式套管密封性能差等問題，本實(shí)施例提出了如下結(jié)構(gòu)連接套包括設(shè)于電纜端頭處的內(nèi)壓件I以及旋緊裝置2，旋緊裝置2為包覆于內(nèi)壓件I外的緊固裝置。如圖I所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)壓件I的數(shù)量為一個(gè)，能實(shí)現(xiàn)電纜端頭與設(shè)備的連接，具有防潮、機(jī)械性能好、重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。如圖I所示，內(nèi)壓件I為套裝于電纜端頭處的管狀結(jié)構(gòu)，包括緊固于電纜端頭處的端口 4以及對(duì)應(yīng)端口 4另一端的封閉結(jié)構(gòu)5，在內(nèi)壓件I的外壁還設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，旋緊裝置2則通過螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)壓件I活絡(luò)連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，以熱縮式套管為例，在其實(shí)際制作過程中，必須利用熱源以及一定的壓力才能進(jìn)行操作施工，而本實(shí)施例采用了螺紋的連接方式，使其安裝更加方便、快捷。使用時(shí)，先將電纜套入旋緊裝置2中，然后，將電纜端頭沿端口 4套裝于內(nèi)壓件I內(nèi)，將旋緊裝置2旋緊即可，能重復(fù)使用多次，大大的節(jié)約了成本，在其結(jié)構(gòu)中，電纜芯與封閉結(jié)構(gòu)5的頂端相接觸，實(shí)現(xiàn)電纜與設(shè)備的連接。為實(shí)現(xiàn)防潮功能，首先應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壓件I的密封性能，在本實(shí)施例中，旋緊裝置2以端口 4為起點(diǎn)旋緊于內(nèi)壓件I上，旋緊裝置2包括入口端8以及緊固端9，旋緊裝置2的內(nèi)徑從入口端8至緊固端9依次減小，如圖2所示，其最小內(nèi)徑等于電纜的直徑，相對(duì)應(yīng)旋緊裝置2的結(jié)構(gòu)，端口 4為內(nèi)扣狀結(jié)構(gòu)，端口 4的直徑等于旋緊裝置2的最小內(nèi)徑，為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，在內(nèi)壓件I上還設(shè)有一個(gè)以上軸向設(shè)置的條形開口 3，所述條形開口 3隨旋緊裝置2的旋緊而縮小，在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)旋緊裝置2不斷旋緊時(shí)，內(nèi)壓件I隨旋緊裝置2內(nèi)徑的減小而被擠壓，此時(shí)，條形開口 3隨旋緊裝置2的旋緊而縮小，同時(shí)，內(nèi)扣狀結(jié)構(gòu)則與旋緊裝置2的內(nèi)壁相扣合，使電纜得更好的固定，在實(shí)際制作過程中，內(nèi)壓件I的長度可設(shè)為22mm，在保證電氣連接的情況下，還能有效的縮短電芯的長度，節(jié)約電纜材料。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述的內(nèi)壓件I對(duì)應(yīng)端口 4的另一端為連接件6，其中，內(nèi)壓件I以及旋緊裝置2的數(shù)量分別為兩個(gè)，連接件6可實(shí)現(xiàn)兩內(nèi)壓件I的連接，并與其形成一體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，可應(yīng)用于兩根電纜的相互連接，保證電纜的可靠運(yùn)行以及連接處的密封性。如圖4、圖5所示，連接件6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)通內(nèi)壓件I內(nèi)電纜的連接截面7，連接截面7分別與內(nèi)壓件I形成一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，分別將兩根電纜套入兩旋緊裝置2中，然后，將電纜端頭沿端口 4套裝于如圖3所示的內(nèi)壓件I內(nèi)，將旋緊裝置2旋緊。在其結(jié)構(gòu)中，兩根電纜的電纜芯分別與連接件6的連接截面7相接觸，滿足電纜的電氣連接。在實(shí)際制作過程中，內(nèi)壓件I的長度可設(shè)為22mm,連接件6的長度可設(shè)為6_。實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于內(nèi)壓件I的數(shù)量不同，本實(shí)施例可應(yīng)用于三根以上電纜的連接，以三根電纜的連接為例，如圖6所示，兩個(gè)內(nèi)壓件I分別位于連接件6的兩端，第三個(gè)內(nèi)壓件I則位于連接件6的中部，所述內(nèi)壓件I、連接件6連接形成一體結(jié)構(gòu)，在連接件6的結(jié)構(gòu)內(nèi)，也設(shè)有實(shí)現(xiàn)電纜芯電氣連接的連接截面7，在實(shí)際制作過程中，為節(jié)約電纜芯的有效使用長度，內(nèi)壓件I的長度可設(shè)為22_，連接件6的長度可設(shè)為10_。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性能好以及可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，在制作過程中，為更有效的加強(qiáng)了電纜的載流量，連接套本體還應(yīng)采用鋁或銅制作而成，在本實(shí)用新型中，無論是旋緊裝置2，還是內(nèi)壓件I與連接件6形成的一體結(jié)構(gòu)，均可采用機(jī)床統(tǒng)一壓鑄而制得，可一次成型，不僅節(jié)約了材料，還能降低生產(chǎn)成本?！ひ陨纤?，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于包括設(shè)于電纜端頭處的內(nèi)壓件(I)以及旋緊裝置(2)，所述的旋緊裝置(2)為包裹于內(nèi)壓件(I)外的緊固部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述的內(nèi)壓件(I)為套裝于電纜端頭處的管狀結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)壓件(I)的外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述的旋緊裝置(2)通過螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)壓件(I)活絡(luò)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述的內(nèi)壓件(I)包括緊固于電纜端頭處的端口(4)，所述旋緊裝置(2)以端口(4)為起點(diǎn)旋緊于內(nèi)壓件(I)上，旋緊裝置(2)包括入口端(8)以及緊固端(9)，其內(nèi)徑從入口端(8)至緊固端(9)依次減小，旋緊裝置(2)的最小內(nèi)徑等于電纜的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述的端口(4)為內(nèi)扣狀結(jié)構(gòu)，端口(4)的入口直徑等于旋緊裝置(2)的最小內(nèi)徑，在所述內(nèi)壓件(I)上還設(shè)有一個(gè)以上軸向設(shè)置的條形開口(3)，所述條形開口(3)隨旋緊裝置(2)的旋緊而縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述內(nèi)壓件(I)的數(shù)量為一個(gè)，其長度為20 24_，而所述內(nèi)壓件(I)對(duì)應(yīng)端口(4)的另一端則為封閉結(jié)構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述內(nèi)壓件(I)的數(shù)量為兩個(gè)以上，在所述內(nèi)壓件(I)對(duì)應(yīng)端口( 4 )的另一端設(shè)有連接兩個(gè)以上內(nèi)壓件(I)的連接件(6)，所述的連接件(6)與內(nèi)壓件(I)形成一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于在所述的連接件(6)內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)通內(nèi)壓件(I)內(nèi)電纜的連接截面(7)，所述的連接截面(7)分別與內(nèi)壓件(I)形成一端封閉的空腔結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述內(nèi)壓件(I)的數(shù)量為兩個(gè),其長度分別為20 24mm,所述連接件(6)的長度為4 8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7任一項(xiàng)所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述內(nèi)壓件(I)的數(shù)量為三個(gè)，其長度分別為20 24mm，所述連接件(6)的長度為8 12mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9任一項(xiàng)所述的內(nèi)壓電纜方便連接套，其特征在于所述的連接套為由招或銅制作而成的連接部件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了內(nèi)壓電纜方便連接套，包括設(shè)于電纜端頭處的內(nèi)壓件(1)以及旋緊裝置(2)，所述的旋緊裝置(2)為包裹于內(nèi)壓件(1)外的緊固部件，所述的內(nèi)壓件(1)為套裝于電纜端頭處的管狀結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)壓件(1)的外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述的旋緊裝置(2)通過螺紋結(jié)構(gòu)與內(nèi)壓件(1)活絡(luò)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性能好以及可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于多種工業(yè)設(shè)備的電纜連接中。
文檔編號(hào)H02G15/18GK202797861SQ20122047715
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者蔣國華 申請人:蔣國華