專利名稱：一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品外圓為整圓，無凸出部分，故引料導(dǎo)籠可以依產(chǎn)品外徑配做，但異形轉(zhuǎn)子產(chǎn)品外徑有8個梯形凸臺，傳統(tǒng)引料導(dǎo)籠結(jié)構(gòu)使梯形凸臺與其接觸，由于產(chǎn)品只有
O.5MM厚，梯形凸臺強度嚴(yán)重不夠，無法正常引料沖壓生產(chǎn)，如果使用輸送帶接片，不僅效率低，而且產(chǎn)品容易散落翻轉(zhuǎn)，浪費也大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，解決傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的局限性，能有效的將異形轉(zhuǎn)子整齊、完整的引出，方便工人操作，大大節(jié)約了整個環(huán)節(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，包括與下模座相連接的引料法蘭、一端部與所述的引料法蘭相連接的呈弧形彎管狀的導(dǎo)籠殼體，所述的引料法蘭上開設(shè)有圓形的第一讓位孔，所述的第一讓位孔與所述的導(dǎo)籠殼體相連通，所述的引料法蘭上開設(shè)有多個第一定位孔，多個所述的第一定位孔均勻分布在所述的第一讓位孔的圓周上，還包括多個固定設(shè)置于所述的導(dǎo)籠殼體上的定位塊、多個與所述的引料法蘭以及所述的定位塊相連接的導(dǎo)向柱，所述的定位框上開設(shè)有圓形的第二讓位孔、多個第二定位孔，所述的第二定位孔均勻分布在以所述的第二讓位孔的圓周上，多個導(dǎo)向柱依次穿過相應(yīng)的第一定位孔以及第二定位孔，所述的導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)籠殼體的管腔內(nèi)。作為優(yōu)選地，所述的第一讓位孔的直徑與所述的第二讓位孔的直徑相同。作為優(yōu)選地，所述的引料法蘭上開設(shè)有便于與所述的下模座相連接的安裝孔。作為優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向柱為圓鋼絲。作為優(yōu)選地，所述的定位塊與所述的導(dǎo)籠殼體相焊接固定。作為優(yōu)選地，多個所述的導(dǎo)向柱所形成的外切圓的直徑與所述的導(dǎo)籠殼體的管徑相同。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于此新型異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置在傳統(tǒng)引料導(dǎo)籠的基礎(chǔ)上增加了多個導(dǎo)向柱，并結(jié)合引料法蘭和定位塊上多個定位孔對定位柱進行定位固定，固定后的多個定位柱內(nèi)切圓比轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的外圓稍大，同時梯形凸臺也能避開與導(dǎo)籠殼體接觸，在引料時轉(zhuǎn)子產(chǎn)品從下模架漏料口出來后經(jīng)引料法蘭上定位柱的導(dǎo)向向下滑落，然后從定位柱內(nèi)切圓中通過，并隨定位柱的形狀而自動轉(zhuǎn)彎，直至從導(dǎo)籠殼體的另一端出來。此新型異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的局限性，能有效的將異形轉(zhuǎn)子整齊、完整的引出，方便工人操作，大大節(jié)約了整個環(huán)節(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率，對于節(jié)能降本、提高效率有較大的實用價值。
圖1為引料法蘭示意圖；圖2為定位塊示意圖；圖3為本實用新型示意圖。圖中1、引料法蘭；2、第一讓位孔；3、第一定位孔；4、導(dǎo)籠殼體；5、定位塊；6、第二讓位孔；7、第二定位孔；8、導(dǎo)向柱；9、安裝孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1-圖3所示，一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，包括與下模座相連接的引料法蘭1、一端部與所述的引料法蘭I相連接的呈弧形彎管狀的導(dǎo)籠殼體4，所述的引料法蘭I上開設(shè)有圓形的第一讓位孔2，所述的第一讓位孔2與所述的導(dǎo)籠殼體4相連通，所述的引料法蘭I上開設(shè)有八個第一定位孔3，八個所述的第一定位孔3均勻分布在所述的第一讓位孔2的圓周上，還包括多個固定設(shè)置于所述的導(dǎo)籠殼體4上的定位塊5、八個與所述的引料法蘭I以及所述的定位塊5相連接的導(dǎo)向柱8，所述的定位框上開設(shè)有圓形的第二讓位孔6、八個第二定位孔7，所述的第二定位孔7均勻分布在以所述的第二讓位孔6的圓周上，八個導(dǎo)向柱8依次穿過相應(yīng)的第一定位孔3以及第二定位孔7，所述的導(dǎo)向柱8位于所述導(dǎo)籠殼體4的管腔內(nèi)。如各附圖所示，所述的第一讓位孔2的直徑與所述的第二讓位孔6的直徑相同。如圖1所示，所述的引料法蘭I上開設(shè)有便于與所述的下模座相連接的安裝孔9。如各附圖所示，所述的導(dǎo)向柱8為圓鋼絲。無圖示，所述的定位塊5與所述的導(dǎo)籠殼體4相焊接固定。連接方便。如圖3所示，多個所述的導(dǎo)向柱8所形成的外切圓的直徑與所述的導(dǎo)籠殼體4的管徑相同。工作原理此新型異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置在傳統(tǒng)引料導(dǎo)籠的基礎(chǔ)上增加了八個導(dǎo)向柱8，并結(jié)合引料法蘭I和定位塊5上八個第一定位孔3以及第二定位孔7對定位柱進行定位固定，固定后的八個定位柱內(nèi)切圓比轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的外圓稍大，同時梯形凸臺也能避開與導(dǎo)籠殼體4接觸，在引料時轉(zhuǎn)子產(chǎn)品從下模架漏料口出來后經(jīng)引料法蘭I上定位柱的導(dǎo)向向下滑落，然后從定位柱內(nèi)切圓中通過，并隨定位柱的形狀而自動轉(zhuǎn)彎，直至從導(dǎo)籠殼體4的另一端出來。此新型異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的局限性，能有效的將異形轉(zhuǎn)子整齊、完整的引出，方便工人操作，大大節(jié)約了整個環(huán)節(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率，對于節(jié)能降本、提高效率有較大的實用價值。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，包括與下模座相連接的引料法蘭、一端部與所述的引料法蘭相連接的呈弧形彎管狀的導(dǎo)籠殼體，所述的引料法蘭上開設(shè)有圓形的第一讓位孔，所述的第一讓位孔與所述的導(dǎo)籠殼體相連通，其特征在于所述的引料法蘭上開設(shè)有多個第一定位孔，多個所述的第一定位孔均勻分布在所述的第一讓位孔的圓周上，還包括多個固定設(shè)置于所述的導(dǎo)籠殼體上的定位塊、多個與所述的引料法蘭以及所述的定位塊相連接的導(dǎo)向柱，所述的定位框上開設(shè)有圓形的第二讓位孔、多個第二定位孔，所述的第二定位孔均勻分布在以所述的第二讓位孔的圓周上，多個導(dǎo)向柱依次穿過相應(yīng)的第一定位孔以及第二定位孔，所述的導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)籠殼體的管腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，其特征在于所述的第一讓位孔的直徑與所述的第二讓位孔的直徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，其特征在于所述的引料法蘭上開設(shè)有便于與所述的下模座相連接的安裝孔。
4.如權(quán)利要求1所述的異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向柱為圓鋼絲。
5.如權(quán)利要求1所述的異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，其特征在于所述的定位塊與所述的導(dǎo)籠殼體相焊接固定。
6.如權(quán)利要求1所述的異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，其特征在于多個所述的導(dǎo)向柱所形成的外切圓的直徑與所述的導(dǎo)籠殼體的管徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種異形轉(zhuǎn)子引料導(dǎo)籠裝置，包括與下模座相連接的引料法蘭、與引料法蘭相連接的導(dǎo)籠殼體，引料法蘭上開設(shè)有圓形的第一讓位孔，第一讓位孔與導(dǎo)籠殼體相連通，引料法蘭上開設(shè)有多個第一定位孔，多個第一定位孔均勻分布在第一讓位孔的圓周上，還包括多個固定設(shè)置于導(dǎo)籠殼體上的定位塊、多個與引料法蘭以及定位塊相連接的導(dǎo)向柱，定位框上開設(shè)有圓形的第二讓位孔、多個第二定位孔，第二定位孔均勻分布在以第二讓位孔的圓周上，多個導(dǎo)向柱依次穿過相應(yīng)的第一定位孔以及第二定位孔，導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)籠殼體的管腔內(nèi)，能有效的將異形轉(zhuǎn)子整齊、完整的引出，方便工人操作，大大節(jié)約了整個環(huán)節(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/02GK202906692SQ201220532009
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司