專利名稱：電機及具有該電機的雙滾子壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機領(lǐng)域，特別是涉及一種電機及具有該電機的雙滾子壓縮機。
背景技術(shù)：
電機廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)慣性力或力矩不平衡的場合，為降低系統(tǒng)振動噪聲，減少系統(tǒng)機械磨損，必須在電機上平衡慣性力和力矩。目前采用的方法是在轉(zhuǎn)子上下端加配重平衡塊，通過平衡塊質(zhì)量和重心的設(shè)計，達到平衡效果，使得各個偏心部分產(chǎn)生的離心力合成為0，以雙滾子壓縮機電機為例(示意圖如圖1所示)，即F1+F4 = F2+F3(公式 I)由于重心高度不同，對承力面存在力矩效應(yīng)，使得力矩合成為0，即F2*H2+F3*H3 = F4*H4(公式 2)其中，F(xiàn)l為下偏心部22產(chǎn)生的離心力，F(xiàn)2為上偏心部21產(chǎn)生的離心力；F3為主平衡塊50產(chǎn)生的離心力；F4為副平衡塊60產(chǎn)生的離心力；H2為上偏心部21重心距離下偏心部221重心軸向高度；H3為主平衡塊50重心距離下偏心部22重心軸向高度；H4為副平衡塊60重心距離下偏心部22重心軸向高度。這種結(jié)構(gòu)的電機存在以下技術(shù)缺陷1、雖然使用平衡塊可以達到系統(tǒng)平衡，但其會耗費大量的原材料(一般采用密度較高的金屬材料)，成本高；
2、增加了平衡塊的鉚接工藝，加大了生產(chǎn)和試制的復(fù)雜性；3、此外，質(zhì)量的增加造成轉(zhuǎn)動慣量增加，使得其控制響應(yīng)降低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電機，其可以減少平衡負載所使用的配重的原材料消耗，減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，而且還可以提高電機的散熱效果。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種具有該電機的雙滾子壓縮機。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個或多個偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個永磁體孔；所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。在其中一個實施例中，所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角。在其中一個實施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為弧狀條形孔。[0016]在其中一個實施例中，所述主配重孔和所述副配重孔的橫截面輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，且所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔的中心重合。在其中一個實施例中，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距為O. 05 O. 2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑。在其中一個實施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為盲孔，且所述主配重孔和所述副配重孔的開口方向相反。在其中一個實施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均為通孔。在其中一個實施例中，所述永磁體孔之間的間距為d，所述定子齒之間的間距為e，所述定子磁軛的徑向?qū)挾葹閒，所述主配重孔和所述副配重孔與所述永磁體孔之間的最小距離a大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個的2倍。在其中一個實施例中，所述主配重孔和所述副配重孔與所述軸孔之間的最小距離c 大于 10mnin在其中一個實施例中，所述偏心部包括上偏心部和下偏心部，所述上偏心部的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角，所述下偏心部的重心與所有所述主配重孔的重心成180度向心角。本實用新型解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙滾子壓縮機，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機，所述電機為上述的電機。本實用新型所提供的電機及具有該電機的雙滾子壓縮機，電機通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心上的配重孔來平衡慣性力和力矩，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、由于采用去除材料的配重方式，減少了平衡塊所需材料的消耗，有利于節(jié)約材料成本。2、采用主配重孔和副配重孔同時平衡慣性力和力矩，可以起到與現(xiàn)有技術(shù)中的主平衡塊和副平衡塊相同的效果。3、由于轉(zhuǎn)子鐵芯自帶的主配重孔和副配重孔即可滿足平衡需求，在生產(chǎn)過程中，省去了主平衡塊和副平衡塊的裝配過程，提高了生產(chǎn)效率。4、由于轉(zhuǎn)子鐵芯上開有主配重孔和副配重孔，孔內(nèi)產(chǎn)生額外接觸面積，加強了電機的散熱能力。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙滾子壓縮機的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型其中一個實施例中的電機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型其中一個實施例中的電機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。以上各圖中，10-定子鐵芯，11-定子磁軛，12-定子齒，20-轉(zhuǎn)軸，21-上偏心部，22-下偏心部，30-轉(zhuǎn)子鐵芯，31-軸孔，32-永磁體孔，33-主配重孔，34-副配重孔，40-永磁體，50-主平衡塊，60-副平衡塊。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面以雙滾子壓縮機的電機為例對本實用新型進行說明如圖1和圖2所示，雙滾子壓縮機的電機包括定子和轉(zhuǎn)子，其中，所述定子包括定子鐵芯10,該定子鐵芯10具有環(huán)狀定子磁軛11和從該定子磁軛11徑向向內(nèi)突出的多個定子齒12。所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯30和轉(zhuǎn)軸20，所述轉(zhuǎn)子鐵芯30具有軸孔31、多個永磁體孔32、一個或多個主配重孔33和一個或多個副配重孔34，所述轉(zhuǎn)軸20安裝在所述軸孔31內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸20的下端具有上偏心部21和下偏心部22。多個永磁體孔32沿軸孔31的周向排布，在每個永磁體孔32內(nèi)均插入有永磁體40。所述主配重孔33和所述副配重孔34用于使所述轉(zhuǎn)軸20動平衡，主配重孔33和所述副配重孔34均沿所述轉(zhuǎn)軸20的軸向延伸，所有所述主配重孔33的重心與所有所述副配重孔34的重心不重合。優(yōu)選地，所有所述主配重孔33的重心與所有所述副配重孔34的重心成180度向心角。優(yōu)選地，所述上偏心部21的重心與所有所述副配重孔34的重心成180度向心角，所述下偏心部22的重心與所有所述主配重孔33的重心成180度向心角。見圖2，F(xiàn)1為下偏心部22產(chǎn)生的離心力，F(xiàn)2為上偏心部21產(chǎn)生的離心力；F3,為主配重孔33產(chǎn)生的離心力；F4'為副配重孔34產(chǎn)生的離心力；H2為上偏心部21重心距離下偏心部22重心軸向高度；H3'為主配重孔33重心距離下偏心部22重心軸向高度；H4'為副配重孔34重心距離下偏心部22重心軸向高度，根據(jù)轉(zhuǎn)子所受合力和合力矩為零的原理，得出以下公式F7+F4' = F2+F3'(公式 3)F2*H2+F3' *H3' = F4' *H4' (公式 4)根據(jù)公式3和公式4列出所需配重為未知數(shù)的方程組，解出所需配重，以設(shè)計合適尺寸的所述主配重孔33和所述副配重孔34。由于該方程組為未知多元方程，解出結(jié)果不固定，因此通過試驗方案驗證，最終得出所述主配重孔33和所述副配重孔34的尺寸參數(shù)。所述主配重孔33和所述副配重孔34的橫截面的形狀可以是圓形、方形以及其他形狀，優(yōu)選為弧狀條形孔。所述主配重孔33和所述副配重孔34的橫截面的輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，優(yōu)選地，所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔31的中心重合。進一步優(yōu)選地，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距b為O. 05 O. 2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯30的半徑。本實施例中，所述主配重孔33和所述副配重孔34均為盲孔，且所述主配重孔33和所述副配重孔34的開口方向相反。沿所述轉(zhuǎn)軸20的軸向方向，所述主配重孔33的長度h3和所述副配重孔34的長度h4相等或不相等。當然，所述主配重孔33和所述副配重孔34也可以是通孔。 為保證轉(zhuǎn)子鐵芯30開孔不會對磁路產(chǎn)生較大影響，設(shè)所述永磁體孔32之間的間距為d，所述定子齒12之間的間距為e，所述定子磁軛11的徑向?qū)挾葹閒，則所述主配重孔33和所述副配重孔34與所述永磁體孔32之間的最小距離a應(yīng)大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個的2倍。此外，為保證轉(zhuǎn)子鐵芯30足夠的機械強度，開孔距離軸部距離不得過近，優(yōu)選地，所述主配重孔33和所述副配重孔34與所述軸孔31之間的最小距離c大于10mm。本實用新型另一個實施例中，提供一種雙滾子壓縮機，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機，該電機為上述實施例中的電機。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種電機，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個或多個偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個永磁體孔；其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為弧狀條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔的橫截面輪廓線均包括徑向靠內(nèi)的圓弧狀內(nèi)輪廓線和徑向靠外的圓弧狀外輪廓線，且所述內(nèi)輪廓線和所述外輪廓線的中心與所述軸孔的中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機，其特征在于，所述內(nèi)輪廓線與所述外輪廓線之間的間距為O. 05 O. 2倍所述轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為盲孔，且所述主配重孔和所述副配重孔的開口方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均為通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述的電機，其特征在于，所述永磁體孔之間的間距為d，所述定子齒之間的間距為e，所述定子磁軛的徑向?qū)挾葹閒，所述主配重孔和所述副配重孔與所述永磁體孔之間的最小距離a大于所述d、e、f中數(shù)值最小的一個的2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔與所述軸孔之間的最小距離c大于10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的電機，其特征在于，所述偏心部包括上偏心部和下偏心部，所述上偏心部的重心與所有所述副配重孔的重心成180度向心角，所述下偏心部的重心與所有所述主配重孔的重心成180度向心角。
11.一種雙滾子壓縮機，包括殼體和設(shè)置于該殼體內(nèi)的電機，其特征在于，所述電機為如權(quán)利要求1至10中任意一項所述的電機。
專利摘要本實用新型公開了一種電機及具有該電機的雙滾子壓縮機，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子鐵芯，該定子鐵芯具有定子磁軛和多個定子齒，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和套裝在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)軸具有一個或多個偏心部，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有與所述轉(zhuǎn)軸配合的軸孔和沿該軸孔的周向排布的多個永磁體孔；所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的主配重孔和一個或多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心與所有所述副配重孔的重心不重合。本實用新型所提供的電機可以減少平衡負載所使用的配重的原材料消耗，減少裝配工序，提高生產(chǎn)效率，而且還可以提高電機的散熱效果。
文檔編號H02K1/32GK202872489SQ20122056461
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者童童, 陳東鎖, 陳彬, 肖勝宇, 劉鋒 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司