專利名稱：一種定子與電機(jī)外殼分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于將壓縮機(jī)中的定子從電機(jī)外殼中分離出來的定子與電機(jī)外殼分離裝置。
背景技術(shù)：
定子是電機(jī)的重要組成部分，電機(jī)包括定子和包圍定子的電機(jī)外殼，現(xiàn)有技術(shù)中利用高周波加熱分離定子和電機(jī)外殼的方法如下將定子套入氣缸拉桿中，利用銅線保護(hù)罩和卡環(huán)將定子鎖在拉桿上，利用高周波線圈將與定子貼合的電機(jī)外殼鋼板加熱至250-300度，使鋼板軟化，氣缸拖動定子使其從外殼中拔出。采用高周波加熱分離定子與電機(jī)外殼的方式存在以下不足1.在分離過程中，氣缸需多次拖曳定子，操作麻煩、效率低；2.氣缸多次拖曳定子容易造成外殼刮傷，増加報廢成本；3.加熱外殼鋼板時，容易因溫度過高導(dǎo)致綁緊定子的銅線燒斷；4.由于通過手動控制氣缸工作，在分離過程中氣缸拖曳定子的速度和頻率不穩(wěn)定，容易刮傷外殼，安全性及穩(wěn)定性不高。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種操作方便、安全性高且不易造成電機(jī)外殼受損的定子與電機(jī)外殼分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高且操作方便，有利于提高工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，采用如下方案解決一種定子與電機(jī)外殼分離裝置，包括工作臺，還包括設(shè)置在工作臺上的固定框，設(shè)置在所述固定框底部并用于接收定子和隔離電機(jī)外殼的固定機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)對應(yīng)上方并用于加熱電機(jī)外殼的加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述加熱機(jī)構(gòu)對應(yīng)上方并用于分離電機(jī)外殼和定子的動カ機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)分別連接控制器；所述動カ機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定框頂部。控制器控制加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，使電機(jī)外殼低溫發(fā)熱膨脹，控制器控制動力機(jī)構(gòu)分離定子與電機(jī)外殼，固定機(jī)構(gòu)接收定子。上述動カ機(jī)構(gòu)包括油缸或氣缸，所述油缸或氣缸的推桿穿過固定框底部向下對準(zhǔn)加熱機(jī)構(gòu)，推桿下端安裝有用于擠壓并穩(wěn)定定子的定子固定罩。所述固定機(jī)構(gòu)包括固定在所述固定框底部上的固定座和設(shè)置在固定座上的固定上板，所述固定座和固定上板上開有與定子相匹配的落料通孔；所述落料通孔與所述定子固定罩對應(yīng)。所述加熱機(jī)構(gòu)為高周波加熱線圈，所述控制器為可編程邏輯控制器。高周波加熱線圈與可編程邏輯控制器連接，可編程邏輯控制器設(shè)定高周波加熱線圈的加熱溫度，同時控制高周波加熱線圈的加熱與否。油缸或氣缸與可編程邏輯控制器連接，可編程邏輯控制器控制油缸或氣缸的啟動與否。上述固定框包括固定在工作臺上的底板，設(shè)置在底板上的兩個或兩個以上固定桿，固定桿頂端通過固定螺母固定有安裝板。底板與安裝板平行，兩者水平放置；所述固定機(jī)構(gòu)安裝在底板上，動カ機(jī)構(gòu)安裝安裝板上。固定機(jī)構(gòu)將定子固定在推桿的對應(yīng)下方后，加熱機(jī)構(gòu)加熱電機(jī)外殼，使電機(jī)外殼軟化，油缸或氣缸帶動推桿向下推動定子，分離定子與電機(jī)外殼，在推送過程中，推桿端部的定子固定罩起擠壓和穩(wěn)定定子的作用。固定上板固定定子，使定子對準(zhǔn)落料通孔，加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，油缸或氣缸推動推桿，在電機(jī)外殼軟化時把定子從所述落料通孔中推出。所述落料通孔成由兩部分構(gòu)成，落料通孔包括上部通道和與上部通道連通的下部通道，所述上部通道呈漏斗狀或圓柱孔狀的通道，所述下部通道為呈圓柱孔狀的通道，上部通道的通道口徑大于定子半徑，下部通道的通道口徑與定子半徑匹配。上部通道的高度為0. l-3mm。當(dāng)推桿推送定子經(jīng)過落料通孔時，電機(jī)外殼被卡在落料通孔上部分,定子則無阻礙通過落料通孔。工作時，定子固定在固定上板處，定子對準(zhǔn)落料通孔，可編程邏輯控制器控制加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，當(dāng)外殼軟化時，可編程邏輯控制器控制動カ機(jī)構(gòu)工作，推桿推動定子從落料通孔推出，電機(jī)外殼被阻隔在固定上板上。在工作過程中，推桿勻速推動定子，推桿端部的定子固定罩起穩(wěn)定和擠壓定子的作用。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果1.本實(shí)用新型利用可編程邏輯控制器控制加熱機(jī)構(gòu)和動カ機(jī)構(gòu)，有利于提高生產(chǎn)效率，并且在動カ機(jī)構(gòu)推動定子過程中，推桿勻速推動，避免推送過程不穩(wěn)定，導(dǎo)致刮傷外殼而造成報廢。2.本實(shí)用新型在推桿端部安裝有定子固定罩，在推送定子過程中利用定子固定罩?jǐn)D壓和穩(wěn)定定子，在分離定子與電機(jī)外殼時安全穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)。3.本實(shí)用新通過在固定機(jī)構(gòu)上設(shè)置落料通孔，動カ機(jī)構(gòu)把定子從落料通孔中推出，避免通過銅線鎖定定子，從根本上避免在外殼加熱時銅線燒斷的現(xiàn)象。4.本實(shí)用新型的落料通孔上部半徑大，下部半徑小，在定子經(jīng)過落料通孔時，外殼被卡在落料通孔外面，簡單而快捷的分離定子和電機(jī)外殼。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例公開了ー種用于分離定子與電機(jī)外殼的分離裝置，該置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有利于提高工作效率。圖1中，一種定子與電機(jī)外殼分離裝置，包括工作臺，其特征在于還包括設(shè)置在工作臺8上的固定框1，設(shè)置在所述固定框I底部并用于接收定子和隔離電機(jī)外殼的固定機(jī)構(gòu)2，設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)2對應(yīng)上方并用于加熱電機(jī)外殼的加熱機(jī)構(gòu)3,設(shè)置在所述加熱機(jī)構(gòu)3對應(yīng)上方并用于分離電機(jī)外殼和定子的動カ機(jī)構(gòu)4,所述加熱機(jī)構(gòu)3和動カ機(jī)構(gòu)4分別連接控制器；所述動カ機(jī)構(gòu)4設(shè)置在固定框I頂部。控制器控制加熱機(jī)構(gòu)3對電機(jī)外殼加熱,使電機(jī)外殼低溫發(fā)熱膨脹,控制器控制動カ機(jī)構(gòu)4分離定子與電機(jī)外殼，固定機(jī)構(gòu)2接收定子。[0022]上述固定框I包括固定在工作臺上的底板11，設(shè)置在底板上的兩個固定桿12，固定桿頂端通過固定螺母13固定有安裝板14。底板11與安裝板14平行，兩者水平放置；上述底板上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)2，上述安裝板上設(shè)有動カ機(jī)構(gòu)4。本實(shí)施例中，上述動カ機(jī)構(gòu)為油缸41，油缸固定在安裝板上，油缸的推桿42穿過安裝板向下對準(zhǔn)加熱機(jī)構(gòu)，推桿下端安裝有用于擠壓并穩(wěn)定定子的定子固定罩43。上述固定機(jī)構(gòu)將定子固定在推桿的對應(yīng)下方，加熱機(jī)構(gòu)加熱電機(jī)外殼，使電機(jī)外殼軟化，油缸或氣缸帶動推桿向下推動定子，分離定子與電機(jī)外殼，在推送過程中，推桿端部的定子固定罩起擠壓和穩(wěn)定定子的作用。所述固定機(jī)構(gòu)2包括固定在所述固定框I底部上的固定座21和設(shè)置在固定座上的固定上板22，所述固定座和固定上板上開有與定子相匹配的落料通孔；所述落料通孔與所述定子固定罩43對應(yīng)。固定上板固定定子,使定子對準(zhǔn)落料通孔,加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，油缸推動推桿，在電機(jī)外殼軟化時把定子從上述落料通孔中推出。本實(shí)施例中，所述落料通孔成由兩部分構(gòu)成，落料通孔包括上部通道和與上部通道連通的下部通道，所述上部通道呈漏斗狀或圓柱孔狀的通道，所述下部通道為呈圓柱孔狀的通道，上部通道的通道口徑大于定子半徑，下部通道的通道口徑與定子半徑匹配。上部通道的高度為3_。當(dāng)推桿推送定子經(jīng)過落料通孔時，電機(jī)外殼被卡在落料通孔上部分,定子則無阻礙通過落料通孔。上述加熱機(jī)構(gòu)包括高周波加熱線圈3，高周波加熱線圈與可編程邏輯控制器連接，可編程邏輯控制器設(shè)定高周波加熱線圈的加熱溫度，同時控制高周波加熱線圈的加熱與否。上述油缸與可編程邏輯控制器連接，可編程邏輯控制器控制油缸的啟動與否。可編程邏輯控制器控制加熱機(jī)構(gòu)精確的調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱時間，避免電機(jī)外殼過分融化造成報廢；在電機(jī)外殼融化到一定程度時，可編程邏輯控制器控制油缸工作，推出定子，油缸速率可調(diào)，推動過程勻速穩(wěn)定。本實(shí)施例中，固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在油缸的推桿對應(yīng)下方，上述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)在固定機(jī)構(gòu)和油缸之間；上述推桿，高周波加熱線圈通孔和落料通孔三者在同一直線上。工作吋，電機(jī)定子固定在固定上板處，定子對準(zhǔn)落料通孔，可編程邏輯控制器控制加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，當(dāng)外殼軟化時，可編程邏輯控制器控制動カ機(jī)構(gòu)工作，推桿推動定子從落料通孔推出，電機(jī)外殼被阻隔在固定上板上。在工作過程中，推桿勻速推動定子，推桿端部的定子固定罩起穩(wěn)定和擠壓定子的作用；在推動定子過程中，推桿穿過高周波加熱線圈通孔向下推動定子。以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種定子與電機(jī)外殼分離裝置，包括工作臺，其特征在于還包括設(shè)置在工作臺(8) 上的固定框(I)，設(shè)置在所述固定框(I)底部并用于接收定子和隔離電機(jī)外殼的固定機(jī)構(gòu)(2),設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)(2)對應(yīng)上方并用于加熱電機(jī)外殼的加熱機(jī)構(gòu)(3),設(shè)置在所述加熱機(jī)構(gòu)(3)對應(yīng)上方并用于分離電機(jī)外殼和定子的動力機(jī)構(gòu)(4)，所述加熱機(jī)構(gòu)(3)和動力機(jī)構(gòu)(4)分別連接控制器；所述動力機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在固定框(I)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征是所述動力機(jī)構(gòu)(4)包括油缸或氣缸(41)，所述油缸或氣缸的推桿(42 )穿過固定框(I)底部向下對準(zhǔn)加熱機(jī)構(gòu)，推桿下端安裝有用于擠壓并穩(wěn)定定子的定子固定罩(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征是所述固定機(jī)構(gòu)(2)包括固定在所述固定框(I)底部上的固定座(21)和設(shè)置在固定座上的固定上板(22)， 所述固定座和固定上板上開有與定子相匹配的落料通孔；所述落料通孔與所述定子固定罩 (43)對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征是所述加熱機(jī)構(gòu)(3)為高周波加熱線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征是所述控制器為可編程邏輯控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征是所述固定框(I)包括固定在工作臺上的底板(11)，設(shè)置在底板上的兩個或兩個以上固定桿(12)，固定桿頂端通過固定螺母(13)固定有安裝板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子與電機(jī)外殼分離裝置，其特征在于所述落料通孔包括上部通道和與上部通道連通的下部通道，所述上部通道呈漏斗狀或圓柱孔狀的通道，所述下部通道為呈圓柱孔狀的通道，上部通道的通道口徑大于定子半徑，下部通道的通道口徑與定子半徑匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定子與電機(jī)外殼分離裝置，包括工作臺,還包括設(shè)置在工作臺上的固定框,設(shè)置在所述固定框底部并用于接收定子和隔離電機(jī)外殼的固定機(jī)構(gòu),設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)對應(yīng)上方并用于加熱電機(jī)外殼的加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述加熱機(jī)構(gòu)對應(yīng)上方并用于分離電機(jī)外殼和定子的動力機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)分別連接控制器；所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定框頂部。本實(shí)用新型利用控制器控制加熱機(jī)構(gòu)對電機(jī)外殼加熱，使電機(jī)外殼低溫發(fā)熱膨脹，控制器控制動力機(jī)構(gòu)分離定子與電機(jī)外殼，固定機(jī)構(gòu)接收定子，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便操作的優(yōu)點(diǎn)，安全性高且不易造成電機(jī)外殼受損，有利于提供工作效率，降低成本。
文檔編號H02K15/02GK202856558SQ20122061330
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者鄧昌灼, 曹建光, 付國靖 申請人:Tcl瑞智(惠州)制冷設(shè)備有限公司