專利名稱：電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)零部件，具體地指一種電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
混合動(dòng)力汽車，主要是指在傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)汽車基礎(chǔ)上增加一套由電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力蓄電池組成的輔助動(dòng)力系統(tǒng)，該輔助動(dòng)力系統(tǒng)可以使發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)常工作在高效率低排放區(qū)，提高了能量轉(zhuǎn)換效率，降低了排放；將制動(dòng)、下坡時(shí)的能量回收到蓄電池中再利用，降低了燃油消耗；在停車再啟動(dòng)過(guò)程中可以關(guān)停發(fā)動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)工作，驅(qū)動(dòng)車輛起步達(dá)到一定速度時(shí)再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。因此混合動(dòng)力汽車具有十分廣泛的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用前景。目前，混合動(dòng)力汽車的電機(jī)定子引線連接方式以傳統(tǒng)電機(jī)連接方式為主，S卩:在定子槽內(nèi)插絕緣紙，然后嵌放定子線圈于槽內(nèi)，槽楔封口，將定子線圈端部預(yù)留的漆包線去掉漆皮、焊接，整機(jī)定子端部整形、綁扎。傳統(tǒng)的接線方式容易產(chǎn)生槽口、槽內(nèi)、端部、相間耐壓擊穿，影響絕緣性能；另外，整形、綁扎后的端部長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得電機(jī)體積過(guò)大，不利于整車布局。電機(jī)性能將直接影響到整車性能的發(fā)揮，因此，在混合動(dòng)力汽車開(kāi)發(fā)中，要求電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間復(fù)雜工況運(yùn)行下保持良好的絕緣性，各零部件的穩(wěn)定性等；同時(shí)在整車布局中由于受各邊界尺寸影響，要求電機(jī)體積較小，對(duì)電機(jī)端部長(zhǎng)度提出了較高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)在提高電機(jī)絕緣性能的同時(shí)，能有效減小電機(jī)繞組端部的長(zhǎng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯單元和線圈，所述定子鐵芯單元的后部設(shè)有線圈槽，所述線圈槽上從前往后依次套裝包裹有絕緣連接體和絕緣套，所述線圈繞組于所述絕緣套上，所述絕緣連接體的頂部開(kāi)有多個(gè)連接槽，所述連接槽內(nèi)設(shè)有固定引線出線端的導(dǎo)電環(huán)。本實(shí)用新型將線圈繞組于絕緣套內(nèi)，該絕緣套包裹在線圈槽的外圍，省去了傳統(tǒng)的絕緣紙和槽楔，并使得電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間復(fù)雜工況運(yùn)行下能保持良好的絕緣性能，去除了因絕緣紙使用不當(dāng)造成電機(jī)內(nèi)部異響的可能，避免了槽楔翻槽；本實(shí)用新型通過(guò)絕緣連接體設(shè)置多個(gè)互相隔開(kāi)的導(dǎo)電環(huán)，電機(jī)線圈首、尾引線固定連接在導(dǎo)電環(huán)上，從而改變了傳統(tǒng)的電機(jī)定子引線連接方式，達(dá)到了減小電機(jī)繞組端部長(zhǎng)度的目的，保證了電機(jī)良好運(yùn)行的同時(shí)能在整車布局中滿足各邊界尺寸的要求，也為整機(jī)的設(shè)計(jì)留下更多空間；本實(shí)用新型有利于提高電機(jī)零部件的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工藝性好。進(jìn)一步地，所述絕緣連接體的后端面上開(kāi)有開(kāi)口，所述導(dǎo)電環(huán)上與所述開(kāi)口相對(duì)位置設(shè)有凸臺(tái)，所述引線出線端穿過(guò)所述絕緣連接體的開(kāi)口焊接在所述導(dǎo)電環(huán)的凸臺(tái)上。所述開(kāi)口用于將引線從絕緣連接體后端面后側(cè)的線圈處引出；凸臺(tái)為引線提供焊接固定點(diǎn)。再進(jìn)一步地,所述絕緣連接體卡于所述絕緣套的前端面與所述定子鐵芯單元的前部后端面之間，所述絕緣連接體的底部設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。內(nèi)嵌有導(dǎo)電環(huán)的絕緣連接體卡接套裝在定子鐵芯單元的前部外周；其底部的加強(qiáng)筋用于提高絕緣連接體后端面的強(qiáng)度，從而更好地固定線圈。更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電環(huán)上設(shè)有往導(dǎo)電環(huán)外側(cè)突出的突片。該突片用于外接電源裝置引線的焊接及固定。優(yōu)選地，所述連接槽為兩端敞開(kāi)的弧形槽。當(dāng)定子鐵芯為分段式時(shí)，多個(gè)絕緣連接體的弧形連接槽連成一個(gè)環(huán)形整體槽，從而與導(dǎo)電環(huán)的形狀相配合。優(yōu)選地，所述凸臺(tái)上開(kāi)有“U”形凹槽，所述引線出線端焊接在所述凹槽內(nèi)。線圈首、尾引線出線端分別焊接固定在凸臺(tái)的“U”形凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述絕緣連接體的頂部設(shè)有三個(gè)連接槽，所述連接槽內(nèi)分別固定有導(dǎo)電環(huán)。三個(gè)導(dǎo)電環(huán)對(duì)應(yīng)完成三相電機(jī)引線的連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)電環(huán)為銅質(zhì)開(kāi)口環(huán)。銅質(zhì)的導(dǎo)電環(huán)具有良好的導(dǎo)電性能；導(dǎo)電環(huán)設(shè)計(jì)成開(kāi)口形式，安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整其形狀，便于安裝；銅環(huán)截面尺寸根據(jù)電機(jī)最大電流確定，保證運(yùn)行中可靠的導(dǎo)電性。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述絕緣套呈中空長(zhǎng)筒狀，在所述絕緣套的后端面上設(shè)有線圈擋板。絕緣套的整個(gè)中空長(zhǎng)筒部分套裝包裹在定子鐵芯單元外周，線圈繞組于其上，而線圈擋板則用于對(duì)線圈進(jìn)行限位，使得繞組后的線圈限位在絕緣連接體的后端面與線圈擋板之間的槽內(nèi)。

圖1為分段式定子鐵芯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為用電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)包裹后的分段式定子鐵芯單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為由多個(gè)圖2所示結(jié)構(gòu)圍成的分段式定子鐵芯單元與導(dǎo)電環(huán)之間的安裝關(guān)系示意圖。圖5為圖4在安裝好之后的底部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4中導(dǎo)電環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。永磁電機(jī)定子一般分為整體式定子鐵芯和分段式定子鐵芯，分段式定子鐵芯由多個(gè)定子鐵芯單元I拼裝固定成一個(gè)環(huán)形整體(如圖1)，因分段式定子鐵芯線圈可機(jī)械繞制效率高，現(xiàn)以分段式定子鐵芯的定子引線連接結(jié)構(gòu)為例。如圖2，圖3所示，電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯單元1，定子鐵芯單元I的后部設(shè)有線圈槽2，線圈槽2的外周從前往后依次套裝包裹有絕緣連接體4和絕緣套3，絕緣套3呈中空長(zhǎng)筒狀，在絕緣套3的后端面上設(shè)有線圈擋板7，無(wú)需絕緣紙，線圈可直接均勻繞制在線圈擋板7前端的絕緣套3上；絕緣連接體4呈環(huán)板狀套裝在定子鐵芯單元I上，并卡于所述絕緣套3的前端面與所述定子鐵芯單元I的前部后端面之間，其后端面8前側(cè)貼近定子鐵芯單元I處設(shè)有三個(gè)弧形連接槽401，連接槽401的兩端敞開(kāi)，絕緣連接體4的底部設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋402，以提高后端面8的強(qiáng)度，更好地固定線圈，因此，線圈被限制在絕緣連接體4的后端面8與絕緣套3的線圈擋板7之間。先將緣連接體4和絕緣套3依次套裝在定子鐵芯單元I上，然后將線圈繞組在絕緣套3上，待一定數(shù)量的定子鐵芯單元I的線圈繞制完成后，將其拼裝固定成一個(gè)整環(huán)狀的分段式定子鐵芯整體，此時(shí)各定子鐵芯單元I頂部的弧形連接槽401連成三個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形的連接槽內(nèi)固定有相互絕緣隔開(kāi)的三個(gè)用于連接引線的導(dǎo)電環(huán)5，該導(dǎo)電環(huán)5設(shè)計(jì)成銅質(zhì)開(kāi)口環(huán)(如圖4，圖5)，所述絕緣連接體4的后端面8上開(kāi)有兩個(gè)便于引線通過(guò)的開(kāi)口 6，所述導(dǎo)電環(huán)5上與所述開(kāi)口 6相對(duì)位置處設(shè)有凸臺(tái)501，凸臺(tái)501上開(kāi)有“U”形凹槽503，每組線圈的首、尾引線的出線端穿過(guò)開(kāi)口 6焊接在“U”形凹槽503內(nèi)，所述導(dǎo)電環(huán)5上設(shè)有往導(dǎo)電環(huán)5外側(cè)突出的突片502，用于外接電源裝置引線的焊接。其中，導(dǎo)電環(huán)5的安裝要求保證三相導(dǎo)電環(huán)5上的突片502方向趨于電機(jī)出線盒位置，便于電機(jī)外接電源裝置的安裝；另外，絕緣材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的選材，應(yīng)具有高剛性、高抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐電弧性、優(yōu)電絕緣性、優(yōu)力學(xué)性等特點(diǎn)。圖6為三相中的某一導(dǎo)電環(huán)5的結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有突片502，用于外接電源裝置引線的焊接；并根據(jù)線圈串并聯(lián)出線端設(shè)置有漆包線焊接凸臺(tái)501，用于各線圈首、尾引線的焊接，凸臺(tái)501上開(kāi)設(shè)的“U”形凹槽503，其尺寸根據(jù)電機(jī)選用繞組線徑設(shè)計(jì)，漆包線放入凹槽503內(nèi)，便于固定、焊接。導(dǎo)電環(huán)5為開(kāi)口設(shè)計(jì)，安裝時(shí)可適當(dāng)調(diào)整其形狀，便于安裝。導(dǎo)電環(huán)5截面尺寸根據(jù)電機(jī)最大電流確定，保證運(yùn)行中可靠的導(dǎo)電性。圖7為導(dǎo)電環(huán)5安裝完成后局部放大視圖，本實(shí)用新型針對(duì)三相電機(jī)，僅需三個(gè)導(dǎo)電環(huán)5完成電機(jī)引線的連接，同時(shí)避免電機(jī)星點(diǎn)的連接，三相導(dǎo)電環(huán)5安裝完成后，彼此之間通過(guò)絕緣連接體4上的連接槽401隔開(kāi)，保證了彼此間的絕緣。各線圈端部的漆包線穿過(guò)絕緣連接體4后端面8上的開(kāi)口 6卡放在焊接在凸臺(tái)501的“U”形凹槽503內(nèi)，線圈間的連接通過(guò)導(dǎo)電環(huán)5完成，導(dǎo)電環(huán)5的尺寸應(yīng)滿足電機(jī)最大電流要求，同時(shí)三相間應(yīng)保證可靠的爬電距離，三相分別焊接完成后浸漆烘焙。而傳統(tǒng)電機(jī)線圈間通過(guò)引接線連接，整個(gè)電機(jī)端部需要整形、包扎后浸漆烘焙，因此，導(dǎo)電環(huán)5的使用大大減小了電機(jī)繞組端部長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的線圈直接均勻繞制在絕緣套內(nèi)，在工藝上省去了絕緣紙、槽楔安裝等步驟，無(wú)需槽楔封口，直接進(jìn)行浸漆烘焙工藝，仍可保證其具有較高絕緣等級(jí)，提高了電機(jī)線圈繞制效率；同時(shí)避免了槽口、槽內(nèi)、端部、相間耐壓擊穿等現(xiàn)象，提高了電機(jī)絕緣強(qiáng)度，使得電機(jī)性能更加穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯單元(I)和線圈，所述定子鐵芯單元(I)的后部設(shè)有線圈槽(2)，其特征在于:所述線圈槽(2)上從前往后依次套裝包裹有絕緣連接體(4)和絕緣套(3)，所述線圈繞組于所述絕緣套(3)上，所述絕緣連接體(4)的頂部開(kāi)有多個(gè)連接槽(401)，所述連接槽(401)內(nèi)設(shè)有固定引線出線端的導(dǎo)電環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣連接體(4)的后端面上開(kāi)有開(kāi)口( 6 )，所述導(dǎo)電環(huán)(5 )上與所述開(kāi)口( 6 )相對(duì)位置設(shè)有凸臺(tái)(501 )，所述引線出線端穿過(guò)所述絕緣連接體(4)的開(kāi)口(6)焊接在所述導(dǎo)電環(huán)(5)的凸臺(tái)(501)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣連接體(4 )卡于所述絕緣套(3 )的前端面與所述定子鐵芯單元(I)的前部后端面之間，所述絕緣連接體(4)的底部設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋(402)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)電環(huán)(5)上設(shè)有往導(dǎo)電環(huán)(5)外側(cè)突出的突片(502)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接槽(401)為兩端敞開(kāi)的弧形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(tái)(501)上開(kāi)有“U”形凹槽(503)，所述引線出線端焊接在所述凹槽(503)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣連接體(4)的頂部設(shè)有三個(gè)連接槽(401)，所述連接槽(401)內(nèi)分別固定有導(dǎo)電環(huán)(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)電環(huán)(5)為銅質(zhì)開(kāi)口環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣套(3)呈中空長(zhǎng)筒狀，在所述絕緣套(3 )的后端面上設(shè)有線圈擋板(7 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)定子引線連接結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯單元和線圈，所述定子鐵芯單元的后部設(shè)有線圈槽，所述線圈槽上從前往后依次套裝包裹有絕緣連接體和絕緣套，所述線圈繞組于所述絕緣套上，所述絕緣連接體的頂部開(kāi)有多個(gè)連接槽，所述連接槽內(nèi)設(shè)有固定引線出線端的導(dǎo)電環(huán)。本實(shí)用新型將線圈繞組于絕緣套內(nèi)，省去了傳統(tǒng)的絕緣紙和槽楔，并使得電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間復(fù)雜工況運(yùn)行下能保持良好的絕緣性能；并通過(guò)絕緣連接體設(shè)置多個(gè)互相隔開(kāi)的導(dǎo)電環(huán)，電機(jī)線圈首、尾引線固定連接在導(dǎo)電環(huán)上，達(dá)到了減小電機(jī)繞組端部長(zhǎng)度的目的，也為整機(jī)的設(shè)計(jì)留下更多空間；本實(shí)用新型有利于提高電機(jī)零部件的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工藝性好。
文檔編號(hào)H02K3/34GK203071688SQ20122063130
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者羅建武, 呂曉武, 程誠(chéng), 王 華, 胡磊, 李晶晶, 尹國(guó)慧, 許美坤, 王洪濤 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車公司