專(zhuān)利名稱：開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子器件制造領(lǐng)域，具體涉及開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電涌保護(hù)器安裝于配電箱內(nèi)，當(dāng)電氣回路或者通信線路中因?yàn)橥饨绲母蓴_突然產(chǎn)生尖峰電流或者電壓時(shí)，電涌保護(hù)器能在極短的時(shí)間內(nèi)導(dǎo)通分流，從而避免浪涌對(duì)回路中其他設(shè)備的損害。現(xiàn)有電涌保護(hù)器的保護(hù)結(jié)構(gòu)，滅弧室直接放置于電涌保護(hù)器的底座外殼上，且滅弧室與線路板通過(guò)塑料墊片相互隔離，不利于絕緣；而且滅弧過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能有效的排出，且原有固定螺絲設(shè)置于氣體排出通道上，也阻礙了氣體排出路徑，降低了氣體排出效率。
綜上所述加工工藝復(fù)雜，效率低下，不能有效保護(hù)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，絕緣板設(shè)置于滅弧室以及線路板之間，使得裝置整體保護(hù)性能提高；且設(shè)置的氣體排出通道，方便氣體更加快捷排出裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，包括:呈“凸”型的底座，底座上端空腔放置線路板，底座下端平行設(shè)置，塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，滅弧室位于塑料保護(hù)塊內(nèi)部形成的空腔內(nèi)，滅弧室與線路板通過(guò)觸發(fā)電極相互連接，且滅弧室與線路板之間設(shè)置一絕緣板，隔離滅弧室和線路板。優(yōu)選的，所述塑料保護(hù)塊包括上端與氣體排出通道緊緊貼合的兩臂，中部呈“凸”型的空腔。優(yōu)選的，所述氣體排出通道呈“之”型，并在氣體排出通道的一邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺母安裝孔。優(yōu)選的，底座下端一側(cè)設(shè)置一氣孔，方便滅弧過(guò)程中產(chǎn)生的氣體徹底排出裝置內(nèi)部。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，絕緣板設(shè)置于滅弧室以及線路板之間，且滅弧室以及線路板還有間隙，保證了元器件之間不會(huì)相互干擾，使得裝置整體保護(hù)性能提高；且設(shè)置的氣體排出通道，方便氣體更加快捷排出裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1，開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，包括:呈“凸”型的底座1，底座I上端空腔放置線路板2，底座I下端平行設(shè)置，在下端兩側(cè)分別設(shè)置有金屬卡板3和遙信裝置的安裝孔4，金屬 卡板3帶有彈簧，能將底座I固定安裝在軌道上，接線座5位于底座I的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，位置對(duì)準(zhǔn)底座I上的導(dǎo)線插入口 6，塑料保護(hù)塊7套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室8以及氣體排出通道9緊緊貼合塑料保護(hù)塊，滅弧室8位于塑料保護(hù)塊7內(nèi)部形成的空腔內(nèi)，滅弧室8與線路板2通過(guò)觸發(fā)電極10相互連接，且滅弧室8與線路板2之間設(shè)置一絕緣板11，隔離滅弧室8和線路板2。塑料保護(hù)塊7包括上端與氣體排出通道9緊緊貼合的兩臂7a，中部呈“凸”型的空腔7b。氣體排出通道9呈“之”型，并在氣體排出通道9的一邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺母安裝孔12，螺母安裝孔12深度為5mm。底座I下端，靠近遙信裝置的安裝孔4側(cè)設(shè)置一氣孔13，方便滅弧過(guò)程中產(chǎn)生的氣體徹底排出裝置內(nèi)部。塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，絕緣板設(shè)置于滅弧室以及線路板之間，且滅弧室以及線路板還有間隙，保證了元器件之間不會(huì)相互干擾，使得裝置整體保護(hù)性能提高；且設(shè)置的氣體排出通道，方便氣體更加快捷排出裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，包括: 呈“凸”型的底座，底座上端空腔放置線路板，底座下端平行設(shè)置， 其特征在于，塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，滅弧室位于塑料保護(hù)塊內(nèi)部形成的空腔內(nèi)，滅弧室與線路板通過(guò)觸發(fā)電極相互連接，且滅弧室與線路板之間設(shè)置一絕緣板，隔離滅弧室和線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，其特征在于，所述塑料保護(hù)塊包括上端與氣體排出通道緊緊貼合的兩臂，中部呈“凸”型的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，其特征在于，所述氣體排出通道呈“之”型，并在氣體排出通道的一邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺母安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，其特征在于，底座下端一側(cè)設(shè)置一氣孔，方便滅·弧過(guò)程中產(chǎn)生的氣體徹底排出裝置內(nèi)部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了開(kāi)關(guān)間隙型自點(diǎn)火電涌保護(hù)器用保護(hù)裝置，包括呈“凸”型的底座，底座上端空腔放置線路板，底座下端平行設(shè)置，塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，滅弧室位于塑料保護(hù)塊內(nèi)部形成的空腔內(nèi)，滅弧室與線路板通過(guò)觸發(fā)電極相互連接，且滅弧室與線路板之間設(shè)置一絕緣板，隔離滅弧室和線路板。塑料保護(hù)塊套設(shè)于底座內(nèi)，滅弧室以及氣體排出通道緊緊貼合塑料保護(hù)塊，絕緣板設(shè)置于滅弧室以及線路板之間，使得裝置整體保護(hù)性能提高；且設(shè)置的氣體排出通道，方便氣體更加快捷排出裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
文檔編號(hào)H02H9/08GK203103949SQ20122073417
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者沈安虎 申請(qǐng)人:上海萬(wàn)譜電器有限公司