專利名稱：模塊化移開式固體絕緣開關設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種戶內(nèi)中置手車移開式開關設備，特別是一種適用于12 24kV，50Hz三相交流電網(wǎng)中小型模塊化移開式固體絕緣開關設備。其主要適用于城市建筑、商場、公用事業(yè)、機場、鐵路、交通、煤炭、化工、鋼鐵、工礦企業(yè)及輸變電站和發(fā)電廠等。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的開關設備按結(jié)構(gòu)可分為:固定式開關設備和移開式開關設備；按絕緣介質(zhì)可分為:空氣、充氣和復合絕緣?？諝饨^緣的開關設備一次各電器元件及導電回路暴漏在空氣中，體積大并且耐環(huán)境差，適用于一般的運行環(huán)境。充氣柜各電器元件及導電回路封閉在SF6氣體中，體積小，絕緣水平高，耐環(huán)境優(yōu)良，適用于較高的運行場所。如軌道交通，高層建筑等。充氣柜多為固定式很難設計成移開式開關柜，且供電連續(xù)性顯不如移開式開關柜。SF6氣體是“京都協(xié)議”明確的氣體之一。對環(huán)境影響極大，應限制使用。隨著電力市場的發(fā)展和高壓開關技術(shù)的進步，體積龐大的空氣絕緣的固定開關設備如GG-1A已經(jīng)被體積較小的XGN2及體積更小的SF6充氣柜所代替。為了解決供電的連續(xù)性，固定式開關設備又被落地移開式設備如KYNl及JYN2所代替；為了解決互換性及小型化問題，以空氣為絕緣介質(zhì)的落地移開式開關設備又被目前流行的產(chǎn)量最大的復合絕緣中置移開式開關設備所代替。其代表產(chǎn)品如KYN28等。為了節(jié)能、減小設備體積，使產(chǎn)品小型化，目前多采用SF6充氣方案等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種模塊化移開式固體絕緣開關設備，解決了現(xiàn)有開關設備存在的體積大、供電連續(xù)性差以及SF6S染環(huán)境等問題，其結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，部件實現(xiàn)模塊化，絕緣強度高，互換性好，便于現(xiàn)場安裝、調(diào)試，使用安全可靠，達到在現(xiàn)場組合、靠墻安裝、柜體前面檢修的目的，特別能免受惡劣環(huán)境的影響，延長使用壽命。
·力室模塊、母線室模塊和電纜室模塊，其特征在于:所述動力室模塊箱體、母線室模塊箱體和電纜室模塊箱體中的所有帶電一次導電元件、母線，采用固體絕緣介質(zhì)分別包覆封裝成柜體模塊，由動力室模塊通過定位件與電纜室模塊、母線室模塊相連組成整體式結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過金屬隔板相互封閉隔離；動力室模塊位于柜體前部的上方，母線室模塊位于柜體后部上方，電纜室模塊位于柜體下部，各模塊表面涂覆有導電或半導電屏蔽層，并直接可靠接地。所述動力室模塊主要由三個獨立隔室，即小母線室、儀表室、斷路器室及一個動力室泄壓通道，一個儀表室保護通道構(gòu)成；斷路器室內(nèi)組裝有導軌聯(lián)鎖單元、固體絕緣中置移開式斷路器單元、活門單元和二次聯(lián)鎖單元。所述母線室模塊主要由母線室泄壓通道、固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元和固體絕緣套管單元構(gòu)成。[0007]所述電纜室模塊主要由冷氣交換通道、固體絕緣接地開關單元、固體絕緣電纜端子單元、固體絕緣互感器單元、固體絕緣連體觸頭盒單元、前門聯(lián)鎖單元、過電壓保護器和電纜頭構(gòu)成。由所述電纜室模塊與動力室模塊或與母線室模塊進行組裝。本實用新型的具有優(yōu)點和益效果是，由于本實用新型采用了由固體絕緣介質(zhì)分別包覆封裝成柜體模塊的、動力室模塊、電纜室模塊和母線室模塊，并通過定位件相連組成整體式結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過金屬隔板相互封閉隔離，所以其結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，部件實現(xiàn)模塊化，精度高、回路電阻小、絕緣強度高，互換性好。因模塊化大大縮小了產(chǎn)品體積，故制作工藝簡單、降低了安裝維修難度、便于現(xiàn)場安裝、調(diào)試，使用安全可靠，同時也可降低產(chǎn)品成本。母線室模塊位于柜體后部上方，可提前預制。電纜室模塊位于柜體下部，也可提前預制。動力室模塊位于柜體前部的上方，其中獨立的儀表室可根據(jù)用戶要求配置不同廠家的綜合保護、燈、按鈕、操控器等二次元件。還可以實現(xiàn)動力室模塊在檢修時整體移出，動力室模塊移出后，可以在柜體前面檢修母線室模塊內(nèi)的母線及電纜室模塊內(nèi)的固體絕緣互感器單元。對于不同方案的進、出線，只要更換電纜室模塊便可實現(xiàn)多方案組合。綜上所述，本實用新型真正地達到了開關設備在現(xiàn)場組合、靠墻安裝、柜體前面檢修的目的，解決 了現(xiàn)有開關設備存在的體積大、供電連續(xù)性差以及采用固體絕緣消除SF6污染環(huán)境等問題，特別使開關設備能免受惡劣環(huán)境的影響，延長使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中電纜室模塊的I型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中母線室模塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中動力室模塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中電纜室模塊的II型結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中電纜室模塊的III型結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中電纜室模塊的IV型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明:1電纜室模塊、2母線室模塊、3母線室泄壓通道、4動力室泄壓通道、5動力室模塊、6冷氣交換通道、7固體絕緣接地開關單元、8固體絕緣電纜端子單元、9固體絕緣互感器單元、10固體絕緣連體觸頭盒單元、11前門聯(lián)鎖單元、12過電壓保護器、13電纜頭、14固體絕緣套管單元、15固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元、16導軌聯(lián)鎖單元、17斷路器室、18活門單元、19 二次聯(lián)鎖單元、20儀表室、21儀表室保護通道、22小母線室。
具體實施方式
根據(jù)圖1-7詳細說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。該模塊化移開式固體絕緣開關設備包括柜體以及分別組裝在柜體內(nèi)的動力室模塊5、母線室模塊2和電纜室模塊I以及母線室泄壓通道3、動力室泄壓通道4和冷氣交換通道6等部件。其中柜體以及動力室模塊5、母線室模塊2和電纜室模塊I的箱體都由覆鋁鋅板制作。動力室模塊箱體、母線室模塊箱體和電纜室模塊箱體中的所有帶電一次導電元件、母線，采用APG (環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠)工藝，以固體絕緣介質(zhì)分別包覆封裝成柜體模塊，即封裝成動力室模塊5、母線室模塊2和電纜室模塊1，并通過定位件相連組成整體式結(jié)構(gòu)。這種固體絕緣的電纜室模塊1、母線室模塊2和動力室模塊5之間通過金屬隔板相互封閉隔離，各模塊表面涂覆有導電或半導電屏蔽層，并直接可靠接地，其永久絕緣性能不老化，防塵防凝露，海拔可以到達2000米。動力室模塊5位于柜體前部的上方，母線室模塊2位于柜體后部上方，電纜室模塊I位于柜體下部。母線室泄壓通道3、動力室泄壓通道4分別位于柜體頂部，并依次相連。所有高壓小室頂部都裝有泄壓板，故障電弧產(chǎn)生的氣壓會打開泄壓板，使電弧排入各自的泄壓通道。動力室模塊5主要由三個獨立隔室，即小母線室22、儀表室20、斷路器室17及一個動力室泄壓通道，一個儀表室保護通道構(gòu)成，每個隔室通過金屬隔板相互隔離。斷路器室17內(nèi)組裝有導軌聯(lián)鎖單元16、采用“中置移開式斷路器”(專利公告號為101419879A)構(gòu)成的固體絕緣中置移開式斷路器單元、活門單元18和二次聯(lián)鎖單元19等件。小母線室22內(nèi)設置二次小母線通道，為二次元件提供獨立電源。儀表室20內(nèi)預裝有二次儀表、儀表室保護通道21及端子排等。儀表室20門上預裝有按鈕、綜保、指示燈等元件。動力室模塊5內(nèi)設置的導軌聯(lián)鎖單元16通過鉚釘與柜體外殼連接，斷路器室17內(nèi)的固體絕緣中置移開式斷路器單元利用底盤小車在導軌聯(lián)鎖單元16上行走，完成前進或退出。斷路器室17主開關的動觸頭通過母線室模塊2和電纜室模塊I的固體絕緣連體觸頭盒單元10內(nèi)的三相靜觸頭分別滑動相連。固體絕緣連體觸頭盒單元10為一體式或互相分立，用環(huán)氧樹脂澆注而成。斷路器室17內(nèi)主開關的活門單元18用金屬板制成?；铋T單元18通過鉸鏈與外殼及導軌固定或鉸接，當?shù)妆P小車從主開關室抽出時，該活門單元18閉鎖不被打開，操作者用手無法打開活門單元18。活門單元18只有在主開關或底盤小車進入工作位置時，才可被打開。二次聯(lián)鎖單元19固定于儀表室20下方。當固體絕緣中置移開式斷路器單元行進至工作位置時，由主開關撞板鎖死。只有行至實驗位置才能人為開啟。動力室泄壓通道4在發(fā)生短路故障時釋放 壓力。固體絕緣連體觸頭盒單元10固定在隔室的金屬隔板上。母線室模塊2主要由母線室泄壓通道3、固體絕緣連體觸頭盒單元10、固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元15和固體絕緣套管單元14等件構(gòu)成。母線室模塊2的固體主母線采用分段固封，母線室模塊2的下引固體母線與固體主母線采用固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元15連接。母線室模塊2的固體絕緣連體觸頭盒單元10內(nèi)的三相靜觸頭分別和斷路器室17主開關的動觸頭滑動相連。固體絕緣連體觸頭盒單元10為一體式或互相分立，用環(huán)氧樹脂澆注而成。固體絕緣套管單元14通過固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元15與固體主母線相連。母線室泄壓通道3在主母線發(fā)生短路時按通道方向泄壓。電纜室模塊I主要由冷氣交換通道6、固體絕緣接地開關單元7、固體絕緣電纜端子單元8、固體絕緣互感器單元9、固體絕緣連體觸頭盒單元10、前門聯(lián)鎖單元11、過電壓保護器12和電纜頭13等件構(gòu)成。冷氣交換通道6采用冷熱空氣流通形成風，解決散熱問題。固體絕緣互感器單元9采用自帶連體熔斷器筒、一次動插頭座式電壓互感器。固體絕緣連體觸頭盒單元10內(nèi)的三相靜觸頭分別和斷路器室17主開關的動觸頭滑動相連。三相靜觸頭另一出線端連接固體絕緣互感器單元9的一端。固體絕緣互感器單元9固定在隔室的金屬隔板上，固體絕緣互感器單元9的另一出線端通過固體母線連接固體絕緣電纜端子單元
8。電纜頭13及固體接地開關單元7的一端亦連此固體絕緣電纜端子單元8端。固體絕緣接地開關單元7固定在電纜室模塊I前上部。過電壓保護器11固定柜體底板上，另一端與接地開關相連。前門聯(lián)鎖單元11安裝于左側(cè)板與接地開關及斷路器實現(xiàn)聯(lián)鎖功能。電纜室模塊I根據(jù)不同方案的進出線，只要更換由任意組合的電纜室模塊，即可以與任意組合的動力室模塊5或與任意組合的母線室模塊2進行任意組裝，就能夠派生出I型(如圖2所示)、II型(如圖5所示)、111型(如圖6所示)和IV型(如圖7所示)等電纜室模塊，便可實現(xiàn)多方案組合。在此不一一贅述?，F(xiàn)場組合安裝時，先將電纜室模塊I與母線室模塊2組裝后，再組裝動力室模塊5。這樣可以實現(xiàn)動力室模塊5在檢修時整體移出，動力室模塊5移出后，能夠在柜體前部拆卸母線室模塊2的相互封閉隔離的金屬隔板及電纜室模塊I的相互封閉隔離的金屬隔板，可以在柜體前面檢修母線室模塊2內(nèi)的母線及電纜室模塊I內(nèi)的固體絕緣互感器單元9。這樣，本實用新型就 完全達到真正的可以在現(xiàn)場組合、靠墻安裝、柜體前面檢修的目的。
權(quán)利要求1.一種模塊化移開式固體絕緣開關設備，包括柜體以及分別組裝在柜體內(nèi)的動力室模塊、母線室模塊和電纜室模塊，其特征在于:所述動力室模塊箱體、母線室模塊箱體和電纜室模塊箱體中的所有帶電一次導電元件、母線，采用固體絕緣介質(zhì)分別包覆封裝成柜體模塊，由動力室模塊通過定位件與電纜室模塊、母線室模塊相連組成整體式結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過金屬隔板相互封閉隔離；動力室模塊位于柜體前部的上方，母線室模塊位于柜體后部上方，電纜室模塊位于柜體下部，各模塊表面涂覆有導電或半導電屏蔽層，并直接可靠接地。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化移開式固體絕緣開關設備，其特征在于:所述動力室模塊主要由三個獨立隔室，即小母線室、儀表室、斷路器室及一個動力室泄壓通道，一個儀表室保護通道構(gòu)成；斷路器室內(nèi)組裝有導軌聯(lián)鎖單元、固體絕緣中置移開式斷路器單元、活門單元和二次聯(lián)鎖單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化移開式固體絕緣開關設備，其特征在于:所述母線室模塊主要由母線室泄壓通道、固體絕緣母線轉(zhuǎn)接器單元和固體絕緣套管單元構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化移開式固體絕緣開關設備，其特征在于:所述電纜室模塊主要由冷氣交換通道、固體絕緣接地開關單元、固體絕緣電纜端子單元、固體絕緣互感器單元、固體絕緣連體觸頭盒單元、前門聯(lián)鎖單元、過電壓保護器和電纜頭構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化移開式固體絕緣開關設備，其特征在于:由所述電纜室模塊與動力室模塊或 與母線室模塊進行組裝。
專利摘要一種模塊化移開式固體絕緣開關設備，解決了現(xiàn)有開關設備存在的體積大、供電連續(xù)性差等問題，其技術(shù)要點是動力室模塊箱體、母線室模塊箱體和電纜室模塊箱體中的所有帶電一次導電元件、母線，采用固體絕緣介質(zhì)分別包覆封裝成柜體模塊，由動力室模塊通過定位件與電纜室模塊、母線室模塊相連組成整體式結(jié)構(gòu)，各模塊之間通過金屬隔板相互封閉隔離；動力室模塊位于柜體前部的上方，母線室模塊位于柜體后部上方，電纜室模塊位于柜體下部，各模塊表面涂覆有導電或半導電屏蔽層，并直接可靠接地。其結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，部件實現(xiàn)模塊化，絕緣強度高，互換性好，便于現(xiàn)場安裝、調(diào)試，使用安全可靠，達到在現(xiàn)場組合、靠墻安裝、柜體前面檢修的目的。
文檔編號H02B1/30GK203103820SQ20122073419
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫立博, 王宏強, 姜全海 申請人:淄博金龍電力設備股份有限公司, 姜全海