專利名稱：一種電機(jī)端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及端蓋，尤其涉及一種應(yīng)用于電機(jī)上的端蓋。
背景技術(shù)：
電機(jī)是機(jī)械能和電能之間轉(zhuǎn)換裝置的總稱，大部分的電機(jī)應(yīng)用原理是電磁感應(yīng)原理?，F(xiàn)實(shí)中為了保護(hù)電機(jī)，常常需要在電機(jī)上安裝有一個(gè)端蓋，該端蓋不僅起到防止外力對(duì)電機(jī)造成損害的作用，而且起到支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)之用。但是在實(shí)際工作當(dāng)中，電機(jī)端蓋還存在一些不足:1、端蓋與機(jī)殼配合不緊密，容易松動(dòng)，目前大多電機(jī)端蓋都通過設(shè)置卡腳與電機(jī)機(jī)殼配合緊固，從而使得端蓋與機(jī)殼無法完全固定在一起，不能有效地承受電機(jī)在工作時(shí)的震動(dòng)，容易出現(xiàn)松動(dòng)，造成一定危險(xiǎn)；2、公知地，端蓋有用于固定電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之用，而端蓋與轉(zhuǎn)子之間一般都是通過設(shè)置軸承連接固定，在實(shí)際運(yùn)用中，端蓋與軸承的緊密性成為了我們需要解決的一個(gè)問題，目前，使用較多的方法就是在端蓋和軸承之間安裝有一個(gè)橡膠襯套或者設(shè)置一些緊固零部件，該方法解決了端蓋組裝軸承部位的精度，但是卻增加了設(shè)備零件和組裝工序。針對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型集中得到了解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種電機(jī)端
至JHL ο為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電機(jī)端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體外沿設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝片，所述端蓋本體中心開設(shè)有一個(gè)用于固定電機(jī)轉(zhuǎn)子的圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)表面的圓周徑向上設(shè)置多個(gè)凸起，所述凸起部位上固定設(shè)置有一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承。進(jìn)一步地，所述安裝片之間等距離分布在端蓋本體四周。進(jìn)一步地，所述安裝片上設(shè)置有螺拴安裝孔。進(jìn)一步地,所述端蓋本體為圓盤狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:1、本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)端蓋能夠與電機(jī)機(jī)殼配合緊密，不易發(fā)生松動(dòng)。本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋，包括端蓋本體，該端蓋本體外沿設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝片，這些安裝片之間等距離分布在端蓋本體四周，從而即克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用卡腳所帶來的缺陷，又能夠與電機(jī)機(jī)殼安裝配合緊密，簡(jiǎn)化了操作工序、提高了生產(chǎn)工作效率。2、本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)端蓋，通過在鑄造端蓋時(shí)，在端蓋本體中心的圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)凸起，該凸起設(shè)置在該圓形凹槽內(nèi)的同一圓周上，該凸起主要起到固定軸承之用，現(xiàn)有技術(shù)中，軸承和凹槽內(nèi)壁之間一般設(shè)置有一個(gè)增加摩擦力的緊固件，因而本實(shí)用新型設(shè)置的凸起即取代了現(xiàn)有技術(shù)中的附加裝配零部件，又保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承、凹槽之間得組裝精密度。[0013]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用性強(qiáng)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1_端蓋本體；2_安裝片；3_凹槽；4_凸起；5_軸承；6_螺拴安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。結(jié)合圖1，一種電機(jī)端蓋，包括端蓋本體1，該端蓋本體I外沿設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝片2，其端蓋本體I中心開設(shè)有一個(gè)用于固定電機(jī)轉(zhuǎn)子的圓形凹槽3，該圓形凹槽3內(nèi)表面的圓周徑向上設(shè)置多個(gè)凸起4，該凸起4部位上固定設(shè)置有一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承5。本實(shí)施例中，該端蓋本體I外沿設(shè)置有四個(gè)安裝片2，該安裝片2與端蓋本體I通過焊接或者鉸接連接，本實(shí)施例中，該安裝片2上設(shè)置有螺拴安裝孔6，用于將端蓋與電機(jī)機(jī)殼配合緊固之用，通過此設(shè)置克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用卡腳所帶來的缺陷，能夠有效地將端蓋與電機(jī)機(jī)殼緊密配合連接，不僅起到了定位作用，而且通過緊固能夠有效地承受電機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)。本實(shí)施例中，該四個(gè)安裝片2之間等距離分布在端蓋本體I四周，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以采用多個(gè)安裝片2。本實(shí)施例中，為了一方面保障用于與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承5與端蓋凹槽3地組裝精度，一方面又能夠省去現(xiàn)有技術(shù)中的附加裝配零部件，本實(shí)用新型在端蓋本體I中心的圓形凹槽3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)凸起4，該凸起4部分配合設(shè)置有軸承5，并且，該凸起4增大了軸承5與凹槽3之間的摩擦，從而提高了軸承5與端蓋凹槽3組裝的精度，節(jié)省了零件和組裝工序。本實(shí)施例中，該端蓋本體I為圓盤狀。本實(shí)用新型中提出的一種電機(jī)端蓋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用性強(qiáng)，既保障了端蓋與電機(jī)機(jī)殼之間的緊固性，又能減少附加零件使得用于與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承與端蓋之間得到有效地組裝精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)端蓋，包括端蓋本體，其特征在于:所述端蓋本體外沿設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝片，所述端蓋本體中心開設(shè)有一個(gè)用于固定電機(jī)轉(zhuǎn)子的圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)表面的圓周徑向上設(shè)置多個(gè)凸起，所述凸起部位上固定設(shè)置有一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于:所述安裝片之間等距離分布在端蓋本體四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于:所述安裝片上設(shè)置有螺拴安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于:所述端蓋本體為圓盤狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體外沿設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝片，所述端蓋本體中心開設(shè)有一個(gè)用于固定電機(jī)轉(zhuǎn)子的圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)表面的圓周徑向上設(shè)置多個(gè)凸起，所述凸起部位上固定設(shè)置有一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承。通過本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)端蓋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用性強(qiáng)，既保障了端蓋與電機(jī)機(jī)殼之間的緊固性，又能減少附加零件使得用于與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的軸承與端蓋之間得到有效地組裝精度。
文檔編號(hào)H02K5/04GK203056731SQ20122074182
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者龔新玉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙盛源機(jī)械科技有限公司