具有靜電放電路徑的主軸馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有靜電放（ESD）電路徑的主軸馬達(dá)，在使用樹脂來形成軸承箱的同時將底板進(jìn)行嵌件注射的結(jié)構(gòu)中，通過底板安全地向外部排出從外部流入旋轉(zhuǎn)軸的電荷。本發(fā)明的上述主軸馬達(dá)包括：轉(zhuǎn)子，中央部與旋轉(zhuǎn)軸的一端相結(jié)合，軸承，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承上述旋轉(zhuǎn)軸，軸承箱，將上述軸承收容在凹槽的內(nèi)部，該軸承箱由樹脂形成，以及底板，內(nèi)周部與上述軸承箱的內(nèi)部嵌入結(jié)合；上述底板的一部分與上述軸承相接觸，從外部流入的靜電經(jīng)過上述旋轉(zhuǎn)軸、軸承及底板向外部排出。
【專利說明】具有靜電放電路徑的主軸馬達(dá)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有靜電放電路徑的主軸馬達(dá)(SPINDLE MOTO R)，特別涉及一種高速旋轉(zhuǎn)用主軸馬達(dá)，在使用樹脂來注塑軸承箱時，能夠通過將底板進(jìn)行嵌件注射來與軸承箱一體化，來確保被組裝的軸承及旋轉(zhuǎn)軸的垂直度的同時確保有效的靜電放電(ESD，Electrostatic discharge)路徑,并降低制造費用，實現(xiàn)制造工序的效率化。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，像激光唱機(LDP)、光盤播放器(⑶P)、只讀光盤(C D-R0M)及只讀數(shù)字視盤(DVD-ROM)播放器、數(shù)字視頻光盤(DV D)播放器、藍(lán)光光碟(BD)、三維(3D)播放器等光盤播放器，一邊利用裝載機構(gòu)將磁盤裝載于轉(zhuǎn)盤上，一邊利用作為夾緊單元的卡盤(chuck)將在磁盤的正中央貫通形成的安裝孔夾緊，來插入固定磁盤，然后一邊通過作為驅(qū)動機構(gòu)的主軸馬達(dá)的驅(qū)動源來使被上述卡盤夾緊的磁盤以單方向旋轉(zhuǎn)，一邊通過沿著磁盤的半徑方向移動的光拾取單元來再生記錄于磁盤的信息。
[0003]通常，主軸馬達(dá)可在軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間維持規(guī)定的接觸區(qū)間，并以可旋轉(zhuǎn)的方式支承旋轉(zhuǎn)軸，從而維持高精度的旋轉(zhuǎn)特性，由此，作為要求硬盤驅(qū)動器(HDD)、光盤驅(qū)動器(ODD)及其他高速旋轉(zhuǎn)的記錄介質(zhì)的驅(qū)動機構(gòu)而廣為使用。
[0004]為了滿足日益小型化的電子設(shè)備的發(fā)展，要求這種高速旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)實現(xiàn)薄型化及輕量化，圖1中簡要示出了這種主軸馬達(dá)的一例(參照韓國公開專利10-2010-0043525)。
[0005]圖1是以往的主軸馬達(dá)的剖視圖，圖中，以往的主軸馬達(dá)在形成于底板11的結(jié)合孔插入軸承箱13的下端部側(cè)外周面,并通過旋壓(S pinning)或嵌縫(Caulking)來結(jié)合外側(cè)突起13a。軸承箱13的下端部側(cè)內(nèi)周面與用于阻止旋轉(zhuǎn)軸19的脫離的擋止部14及帽15相結(jié)合，帽15通過旋壓或嵌縫軸承箱13的下端部側(cè)內(nèi)側(cè)突起13b來進(jìn)行結(jié)合。
[0006]軸承箱13的內(nèi)部固定有軸承17，旋轉(zhuǎn)軸19設(shè)在軸承17并以可旋轉(zhuǎn)的方式被軸承
17支承，在旋轉(zhuǎn)軸19的下端，用于減少旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)阻力的支架墊圈16配置在帽15的內(nèi)部。
[0007]并且，軸承箱11的外周面固定有具有鐵芯21a和繞組21b的定子(stator)21，旋轉(zhuǎn)軸19的前端部固定有具有轉(zhuǎn)子軛23a和磁體23b的轉(zhuǎn)子(rotor) 23。
[0008]上述轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)子軛23a的上部面起到放置并固定存儲有數(shù)據(jù)的磁盤D的轉(zhuǎn)盤作用。為此，轉(zhuǎn)子軛23a的上部面外側(cè)配置有用于防止磁盤D的狹縫的橡膠圈12，轉(zhuǎn)子軛23a的上部面內(nèi)側(cè)具有由平面卡盤18b和卡盤外殼18a形成的卡緊裝置18,以固定所裝載的磁盤D。
[0009]在上述以往的主軸馬達(dá)中，若向繞組21b供給電流，就會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，繞組21b與磁體23b之間的電磁力使得磁體23b即轉(zhuǎn)子23旋轉(zhuǎn)，隨之，搭載于轉(zhuǎn)子軛23a的磁盤D旋轉(zhuǎn)。
[0010]在上述以往的主軸馬達(dá)中，通過旋壓或嵌縫外側(cè)突起13a及內(nèi)側(cè)突起13b的工序，來進(jìn)行軸承箱13與底板11的結(jié)合及軸承箱13與帽15的結(jié)合，因此存在組裝工序復(fù)雜的缺點。
[0011]并且，以往，若為了使軸承箱13、底板11及帽15之間相互間結(jié)合固定而實施旋壓或嵌縫工序，則會發(fā)生軸承箱13相對于底板11的垂直度錯開的情況。其結(jié)果，若在軸承箱13壓入軸承17，則產(chǎn)生軸承17的垂直度和跳動(run-out)問題，而需要修復(fù)。這種情況下，若不進(jìn)行修復(fù)而直接在軸承17組裝旋轉(zhuǎn)軸19，則存在旋轉(zhuǎn)軸19相對于底板11傾斜而引起振動及噪聲的缺點。
[0012]進(jìn)而，若在軸承箱13壓入軸承17，則軸承17的內(nèi)徑部因壓入而發(fā)生變化，因而需要通過用于校正這種問題的精壓(sizing)工序來加工軸承內(nèi)徑部。
[0013]并且，用于結(jié)合帽15的旋壓或嵌縫工作異常時，存在軸承17的工作油通過軸承箱13與帽15的接觸部位泄漏的缺點。
[0014]進(jìn)而，在以往的主軸馬達(dá)中，使用黃銅或鋁材料，通過數(shù)控機床加工或擠壓加工制作軸承箱13,因而存在制造費用較聞的缺點。
[0015]另一方面，通常，各種電子產(chǎn)品通過接地(ground)來防止因外部的雷擊或靜電等引起的電擊而受損。并且，主軸馬達(dá)和利用馬達(dá)的磁盤驅(qū)動裝置也進(jìn)行接地，主軸馬達(dá)在將底板安裝于磁盤驅(qū)動裝置的同時通過磁盤驅(qū)動裝置本體向外部排出因靜電產(chǎn)生的電荷。
[0016]S卩，如圖1所示，在以往的主軸馬達(dá)中，由金屬形成的底板11通過軸承箱13及軸承17與旋轉(zhuǎn)軸19相互接觸，從而形成電荷排出路徑。
[0017]在將這種薄型主軸馬達(dá)安裝于筆記本電腦等而使用的情況下，在安裝磁盤或拆卸磁盤時，主軸馬達(dá)與托盤一起向外部露出。
[0018]像這樣，在主軸馬達(dá)向外部露出，用戶將磁盤安裝在轉(zhuǎn)盤時，主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸起到避雷針作用，同時就算因靜電放電產(chǎn)生的電荷通過旋轉(zhuǎn)軸流入主軸馬達(dá)，電荷也會通過上述電荷排出路徑向磁盤驅(qū)動裝置本體排出，而以接地的方式排出。其結(jié)果，以往的主軸馬達(dá)不會因靜電放電而導(dǎo)致馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路(ic，Integrated Circ uit)受損的問題。
[0019]另一方面，目前，用于數(shù)字視頻光盤記錄的半高驅(qū)動器(half hei ght drive)的數(shù)字視頻光盤磁盤趨于提高磁盤記錄倍速，實現(xiàn)16至20倍速或其以上的記錄倍速，在提高這種記錄倍速時，需要將主軸馬達(dá)的最大轉(zhuǎn)速確保為10500RPM以上。像這樣，在提高主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的情況下，為了防止振動及噪聲，旋轉(zhuǎn)軸的垂直度尤為重要。
[0020]為了解決上述以往的主軸馬達(dá)的問題，本發(fā)明的 申請人:在韓國專利申請第10-2010-0111374號(2010年11月10日)中提出了主軸馬達(dá)，可在使用樹脂來形成軸承箱33，并利用嵌件注射、熱熔敷或焊接等方法來將底板31與軸承箱33 —體化，從而能夠確保被組裝的軸承37及旋轉(zhuǎn)軸39的垂直度，從根本上阻斷軸承37工作油的泄漏，并簡化組裝工序(參照圖2)。
[0021]但是，在將圖2中所示的薄型主軸馬達(dá)安裝于筆記本電腦等而使用的情況下，在安裝磁盤或拆卸磁盤時，主軸馬達(dá)可能會與托盤一起向外部露出。
[0022]像這樣，若在主軸馬達(dá)向外部露出的狀態(tài)下用戶將磁盤安裝到轉(zhuǎn)盤，則如圖2所示，主軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸39可起到避雷針作用，同時因靜電放電而產(chǎn)生的電荷通過起到避雷針作用的旋轉(zhuǎn)軸39流入主軸馬達(dá)。這種情況下，可供流入旋轉(zhuǎn)軸39的電荷移動的金屬部件與旋轉(zhuǎn)軸39相接觸，且軸承37及轉(zhuǎn)子外殼43a由金屬制成。但是，軸承37被由樹脂形成的軸承箱33包圍，導(dǎo)致無法確保放電路徑，因而電荷沿著由磁路形成材料(S卩，金屬)形成的轉(zhuǎn)子外殼43a移動至磁鐵43。
[0023]這種情況下，電荷無法繼續(xù)在磁鐵43移動，當(dāng)磁鐵43聚集有足夠的電荷而超過導(dǎo)體的充電量時，發(fā)生電荷跳(jumping)向卷繞在臨時相鄰配置的鐵芯41b的繞組41a的現(xiàn)象。
[0024]由此，跳到定子41的繞組41a的電荷致使馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路等受損。受損的驅(qū)動集成電路起到致使主軸馬達(dá)工作異?；蛘咄Ｖ柜R達(dá)的驅(qū)動的因素的作用，由此存在使光盤播放器裝置無法正常地執(zhí)行其作用的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0025]技術(shù)問題
[0026]因此，本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的，其目的在于，提供一種主軸馬達(dá)，使用樹脂來形成軸承箱，并將底板進(jìn)行嵌件注射來與軸承箱一體化，能夠確保被組裝的軸承及旋轉(zhuǎn)軸的垂直度的同時確保有效的靜電放電路徑。
[0027]本發(fā)明的再一目的在于，提供一種薄型主軸馬達(dá)，進(jìn)行接地，并通過底板在用于安裝主軸馬達(dá)的磁盤驅(qū)動裝置確保靜電放電路徑，能夠防止馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路受損，并降低制造費用，實現(xiàn)制造工序的效率化。
[0028]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種主軸馬達(dá)，形成由嵌件注射在軸承箱的底板的內(nèi)側(cè)突起部支承金屬軸承的結(jié)構(gòu)，能夠容易進(jìn)行將金屬軸承壓入軸承箱的工序的管理，在壓入金屬軸承時，容易壓入至底面部并組裝，因而容易調(diào)整平坦性，有效地確保金屬軸承和旋轉(zhuǎn)軸的垂直度。
[0029]解決問題的手段
[0030]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種主軸馬達(dá)，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)子，中央部與旋轉(zhuǎn)軸的一端相結(jié)合，軸承，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承上述旋轉(zhuǎn)軸，軸承箱，將上述軸承收容在凹槽的內(nèi)部，該軸承箱由樹脂形成，以及底板，內(nèi)周部與上述軸承箱的內(nèi)部嵌入結(jié)合；上述底板的一部分與上述軸承相接觸，從外部流入的靜電經(jīng)過上述旋轉(zhuǎn)軸、軸承及底板向外部排出。
[0031]優(yōu)選地，上述底板的一部分與上述軸承的底面或上述軸承的下端外周相接觸。
[0032]上述底板包括多個突起部，上述多個突起部從形成于上述底板的貫通孔的內(nèi)周面突出，用于在將上述底板嵌件注塑在軸承箱時，提高上述底板與上述軸承箱的結(jié)合力；上述多個突起部中的至少一個突起部可與上述軸承相接觸地從軸承將電荷傳遞至底板。
[0033]這種情況下，與上述軸承相接觸的至少一個突起部可根據(jù)與上述軸承的配置結(jié)構(gòu)與上述軸承的底面或上述軸承的下端外周相接觸，并朝向上述貫通孔的中心放射狀地突出。
[0034]并且，優(yōu)選地，上述底板包括:平板部，能固定于磁盤驅(qū)動裝置的本體，以及延伸部，從上述平板部向上方彎曲后，與平板部平行地延伸成型，以提高與軸承箱之間的結(jié)合力；上述延伸部包括多個突起部，上述多個突起部從形成于上述延伸部的中央部的貫通孔的內(nèi)周面突出，以與上述軸承相接觸。[0035]進(jìn)而，優(yōu)選地，將上述突起部的水平面設(shè)定成與用于阻止旋轉(zhuǎn)軸從上述金屬軸承脫離的狹縫墊圈的水平面相同。
[0036]上述底板可包括:平板部，能固定于磁盤驅(qū)動裝置的本體；以及結(jié)合環(huán)，從上述平板部的內(nèi)側(cè)端向上方彎曲，使得內(nèi)周面向軸承箱的凹槽露出，且上述軸承的下側(cè)以壓入方式與上述結(jié)合環(huán)相結(jié)合。
[0037]并且，上述底板還可以包括傾斜部，上述傾斜部從上述平板部傾斜地彎曲，將平板部與結(jié)合環(huán)相連接，上述傾斜部形成有貫通孔，以在利用樹脂來注塑軸承箱時，能夠形成減重槽。
[0038]將上述結(jié)合環(huán)設(shè)定成相對于底板的平板部形成垂直，以確保與上述結(jié)合環(huán)的內(nèi)部相結(jié)合的軸承和旋轉(zhuǎn)軸的垂直度。
[0039]發(fā)明的效果
[0040]如上所述，本發(fā)明提供的是能夠維持旋轉(zhuǎn)軸的垂直度并從根本上阻斷軸承工作油的泄露的樹脂注塑結(jié)構(gòu)的軸承箱，具有通過與金屬軸承相接觸的底板的內(nèi)側(cè)前端部自然地與底板相連接的用于靜電排出的接地結(jié)構(gòu)，向外部放出因從外部流入的靜電而從旋轉(zhuǎn)軸向主軸馬達(dá)內(nèi)部傳遞的電荷，因而能夠預(yù)先防止外部電荷致使馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路受損、工作異?；蝰R達(dá)的停止。
[0041]并且，在本發(fā)明中，形成由嵌件注射在軸承箱的底板的內(nèi)側(cè)突起部支承金屬軸承的結(jié)構(gòu)，能夠容易進(jìn)行將金屬軸承壓入軸承箱的工序的管理，在壓入金屬軸承時，容易壓入至底面部并組裝，因而容易調(diào)整平坦性，有效地確保金屬軸承和旋轉(zhuǎn)軸的垂直度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是具有以往的壓入結(jié)構(gòu)的主軸馬達(dá)的軸向剖視圖。
[0043]圖2是具有樹脂注塑結(jié)構(gòu)的軸承箱的主軸馬達(dá)的軸向剖視圖。
[0044]圖3是對具有本發(fā)明的第一實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)的軸向剖視圖。
[0045]圖4是表示圖3中所示的底板的俯視圖。
[0046]圖5對具有本發(fā)明的第二實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)的軸向剖視圖。
[0047]圖6是表示圖5中所示的底板的俯視圖。
[0048]圖7是表示具有本發(fā)明的第三實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)所使用的軸承箱與底板的結(jié)合結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
[0049]圖8是表示圖7中所示的底板的立體圖。
【具體實施方式】
[0050]下面，將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的主軸馬達(dá)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0051]首先，本發(fā)明不僅適用于要求高速旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)，也適用于低速旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)，進(jìn)而適用于無刷(brushless)直流(DC)馬達(dá)或直流馬達(dá)。在以下參照【專利附圖】

【附圖說明】的實施例中，將本發(fā)明適用于無刷直流(B LDC)類型的主軸馬達(dá)的實施例作為優(yōu)選實施例來進(jìn)行說明。
[0052]首先，將說明具有樹脂注塑結(jié)構(gòu)的主軸馬達(dá)的整體結(jié)構(gòu)，再說明靜電排出結(jié)構(gòu)。[0053]參照圖3及圖4，具有本發(fā)明的第一實施例的靜電放電路徑Pl的超薄型主軸馬達(dá)100大致包括定子(或電樞)140和外轉(zhuǎn)子方式的轉(zhuǎn)子180。
[0054]上述定子140具有如下結(jié)構(gòu):鐵芯141從環(huán)形狀的本體向放射方向突出形成有多個齒，鐵芯141的每個齒分別形成有由絕緣體形成的線軸142，在線軸142的外部卷繞有繞組 143。
[0055]上述轉(zhuǎn)子180包括:轉(zhuǎn)子外殼181，呈翻轉(zhuǎn)的杯子形狀，并由磁路形成材料形成；環(huán)形磁鐵182，交替地配置有多個N極磁鐵和S極磁鐵，或者分割磁化有N極及S極。
[0056]上述轉(zhuǎn)子外殼181具有:圓形蓋板181b，起到用于放置并固定存儲有數(shù)據(jù)的磁盤D即記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)盤作用；向下彎曲部181c，以與定子140的外周部相向的方式從蓋板的前端部向下彎曲，磁鐵182附著于上述向下彎曲部181c的內(nèi)周面；向上彎曲部181a，向上方突出，以使蓋板的中央部與后面要說明的旋轉(zhuǎn)軸150穩(wěn)定地結(jié)合。
[0057]為了防止磁盤的狹縫，圓形蓋板181b的外側(cè)配置有由橡膠圈形成的磁盤支承部195,圓形蓋板181b的內(nèi)側(cè)具有卡緊裝置(chucking de vice) 190,上述卡緊裝置190由3個平面卡盤192和圓形的卡盤外殼191構(gòu)成，其中，上述3個平面卡盤192的前端部被彈簧193彈性支承，以固定所裝載的磁盤D,上述卡盤外殼191用于支承卡盤。上述卡盤外殼191以中央部與轉(zhuǎn)子外殼181的向上彎曲部181a相結(jié)合而被支承。
[0058]在具有上述結(jié)構(gòu)的主軸馬達(dá)100中，若向二相或三相繞組143切換供給電流，則產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，隨著磁鐵182即轉(zhuǎn)子180借助形成于繞組143與磁鐵182之間的電磁力而旋轉(zhuǎn)，搭載于轉(zhuǎn)子外殼181的磁盤D旋轉(zhuǎn)。
[0059]另一方面，本發(fā)明的主軸馬達(dá)100包括上述轉(zhuǎn)子180和卡緊裝置190，并且可以區(qū)分為旋轉(zhuǎn)體(rotating body) 101和固定體(fixed bo dy) 103,其中，上述旋轉(zhuǎn)體101的中央部與旋轉(zhuǎn)軸150相結(jié)合，上述固定體103以可旋轉(zhuǎn)的方式支承與上述旋轉(zhuǎn)體101的中央相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸150。
[0060]上述固定體103包括軸承箱120，軸承箱120的外周部上側(cè)與上述定子140相結(jié)合，底板(或托架)110的內(nèi)周部與固定體103 —體結(jié)合，在上述軸承箱120的內(nèi)周部形成的第一凹槽121與金屬軸承160相結(jié)合，與上述旋轉(zhuǎn)體101的中心相結(jié)合的旋轉(zhuǎn)軸150可旋轉(zhuǎn)地被金屬軸承160支承。
[0061]如圖4所示，上述底板110整體地固定并支承固定體103，例如，上述底板110可以按固定并設(shè)置于用于設(shè)置主軸馬達(dá)100的多種磁盤驅(qū)動裝置的方式由多種形狀制成，為此，具有多個螺紋或螺栓緊固孔115。
[0062]并且，底板110還包括一個以上的固定用孔119，固定用孔119用于利用嵌縫等方法來固定馬達(dá)驅(qū)動電路用印刷電路基板(PCB，Prin ted Circuit Board) 137，印刷電路基板137配置在定子140的下側(cè)，用于對定子140施加驅(qū)動信號，例如，通過柔性扁平電纜(FFC，F(xiàn)lex ible Flat Cable)向上述印刷電路基板137施加用于從磁盤驅(qū)動裝置本體控制主軸馬達(dá)100的驅(qū)動信號。
[0063]這種情況下，在底板110中，在制作使用可塑性樹脂或熱固性樹脂注塑而成的軸承箱120時,利用嵌件注射(insert injection, insert molding)方法來將底板110與上述軸承箱120 —體化。
[0064]在上述軸承箱120中，在注塑軸承箱120時，通過嵌件注射方法將底板110的內(nèi)側(cè)部分一部分嵌入于上述軸承箱120的外周部下端的第一外徑部125，從而與上述軸承箱120一體化。這種情況下，軸承箱120可使用像尼龍66或聚碳酸酯(PC) —樣的工程塑料材料等熱固性樹脂或熱塑性樹脂，并利用注塑方法來制成。
[0065]進(jìn)而，在上述軸承箱120的內(nèi)周部形成的圓筒形狀的第一凹槽121與金屬軸承160相結(jié)合，上述金屬軸承160的中央部形成有圓形的貫通孔，旋轉(zhuǎn)軸150以可旋轉(zhuǎn)的方式與金屬軸承160相結(jié)合。這種情況下，旋轉(zhuǎn)軸150的下端插入于在第一凹槽121的中央部形成的具有第二直徑的第二凹槽122，并被支承在第二凹槽122的底面124。并且，在第一凹槽121的底面123配置有狹縫墊圈(slit washer) 152，上述狹縫墊圈152的內(nèi)周部插入于上述旋轉(zhuǎn)軸150的下側(cè)凹槽部151，阻止轉(zhuǎn)子180的旋轉(zhuǎn)軸150從金屬軸承160脫離。
[0066]并且，在上述金屬軸承160上側(cè)的軸承箱120的第一凹槽121的入口結(jié)合有用于防止軸承內(nèi)的工作油飛濺的工作油飛濺防止墊圈161。
[0067]在本發(fā)明中，在具有上述結(jié)構(gòu)的軸承箱的樹脂注塑結(jié)構(gòu)中，具有靜電放電路徑Pl，上述靜電放電路徑Pl是指，經(jīng)過與旋轉(zhuǎn)軸150相連接的金屬軸承160向底板110排出因從外部流入的靜電而產(chǎn)生并流入旋轉(zhuǎn)軸150的外部電荷。
[0068]這種情況下，靜電放電路徑Pl并不局限于以上具體說明的主軸馬達(dá)，只要是構(gòu)成包括由樹脂形成的軸承箱120和嵌件注塑在上述軸承箱120的金屬材料底板110的樹脂注塑結(jié)構(gòu)的主軸馬達(dá)，就可以適用任一種。
[0069]參照圖3及圖4，考慮到接地功能，由導(dǎo)電體形成底板110，優(yōu)選地，也考慮到耐久性，可由鐵合金形成上述底板110。
[0070]上述底板110例如包括平板部111和延伸部112，延伸部112從上述平板部111向上方彎曲后，與平板部111平行地延伸成型，以提高與軸承箱120之間的結(jié)合力。
[0071]這種情況下，為了在嵌件注塑時，增加上述底板110與軸承箱120的接觸面積，上述延伸部112包括多個例如六個第一突起部114a及第二突起部114b，上述六個第一突起部114a及第二突起部114b以互不相同的長度朝向形成于延伸部112的中央的貫通孔113的中心突出。
[0072]上述六個第一突起部114a及第二突起部114b中的四個第一突起部114a以相對于另外兩個第二突起部114b長預(yù)定長度的方式延伸形成。像這樣，隨著四個第一突起部114a的長度被延伸，第一突起部114a自然地與作為導(dǎo)電體的金屬軸承160的底面相接觸，以穩(wěn)定地支承金屬軸承160。
[0073]由此，從外部產(chǎn)生并流入主軸馬達(dá)100的靜電的排出路徑Pl與旋轉(zhuǎn)軸150、金屬軸承160、第一突起部114a及底板110相連接。
[0074]因此，在本發(fā)明中，產(chǎn)生靜電的電荷流入馬達(dá)100之后，沿著上述排出路徑Pl從底板110通過磁盤驅(qū)動裝置的通常的內(nèi)部接地結(jié)構(gòu)向外部排出。由此，在本發(fā)明中，流入馬達(dá)100的電荷在通過旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子外殼、磁鐵向繞組移動之前，通過底板110向磁盤驅(qū)動裝置排出，從而可以解決馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路受損的問題。
[0075]在上述第一實施例中，將與金屬軸承160相接觸的第一突起部114a限定為了四個，但并不局限于此，只要形成至少I個第一突起部114a就足夠。并且，更加優(yōu)選地，設(shè)置兩個以上第一突起部114a。
[0076]在第一實施例中，在將底板110嵌件注射來與軸承箱120 —體化時，優(yōu)選地，與金屬軸承160的底面相接觸的底板110的第一突起部114a的一部分向軸承箱120的第一凹槽121突出，且將所突出的第一突起部114a的一部分的水平面設(shè)定成與狹縫墊圈152的水平面相同，這樣能夠穩(wěn)定地支承金屬軸承160。
[0077]像這樣，通過形成底板110的內(nèi)側(cè)突起部114a支承金屬軸承160的結(jié)構(gòu)，能夠容易進(jìn)行將金屬軸承160壓入于軸承箱120的工序的管理。
[0078]即，在將金屬軸承160壓入并組裝于軸承箱120的第一凹槽121時，容易地壓入至第一凹槽121的底面部并組裝，因而能夠容易地調(diào)整平坦性，有效地確保金屬軸承和旋轉(zhuǎn)軸的垂直度。
[0079]圖5示出了具有本發(fā)明的第二實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)的結(jié)構(gòu)，圖6示出了圖5中所示的底板的接地結(jié)構(gòu)。
[0080]本發(fā)明的第二實施例的超薄型主軸馬達(dá)IOOa的大部分結(jié)構(gòu)與第一實施例的結(jié)構(gòu)相同，只是形成靜電放電路徑的結(jié)構(gòu)不同。因此，在第二實施例中，對于與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)的說明。
[0081]第二實施例與第一實施例的區(qū)別如下:在第一實施例中，底板110的第一突起部114a與金屬軸承160的下部面相接觸而形成靜電放電路徑P1，但在第二實施例中，底板210的四個第一突起部214a與金屬軸承160的下側(cè)外部相接觸而形成靜電放電路徑P2。
[0082]由此，優(yōu)選地，第二實施例的底板210形成為整體上平坦，沿著貫通孔213內(nèi)周朝向貫通孔213的中心配置成放射狀的四個第一突起部214a的末端分別與金屬軸承160的下側(cè)外周相接觸。
[0083]為此，在將底板210嵌件注射來與軸承箱220 —體化時，使第一突起部214a的末端向軸承箱220的第一凹槽121露出。其結(jié)果，若將金屬軸承160壓入于軸承箱220的第一凹槽121，并壓入至設(shè)在第一凹槽121的底面123的狹縫墊圈152，則金屬軸承160的下側(cè)外周自然地與第一突起部214a的末端相接觸。
[0084]與第一實施例相同，在第二實施例中，四個第一突起部214a與金屬軸承160相接觸，另外兩個第二突起部214b的長度比第一突起部214a的長度短，因而不與金屬軸承160相接觸。這種情況下，在第二實施例中，將與金屬軸承160相接觸的第一突起部214a設(shè)定為了四個，但并不局限于此，只要具有至少I個第一突起部214a就足夠。
[0085]圖7是表示具有本發(fā)明的第三實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)所使用的軸承箱與底板的結(jié)合結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖，圖8是表示圖7中所示的底板的立體圖。
[0086]如圖7及圖8所示，在適用于具有本發(fā)明的第三實施例的靜電放電路徑的超薄型主軸馬達(dá)的底板310中，與金屬軸承160相結(jié)合的內(nèi)側(cè)前端部的結(jié)構(gòu)與第一實施例及第二實施例略有不同。
[0087]在第一實施例中，底板110的第一突起部114a與金屬軸承160的下部面相接觸而形成靜電放電路徑P1，在第二實施例中，底板210的四個第一突起部214a與金屬軸承160的下側(cè)外部相接觸而形成靜電放電路徑P2，但在第三實施例中，位于底板31的內(nèi)側(cè)前端部的結(jié)合環(huán)314具有預(yù)定的長度，并與金屬軸承160的下側(cè)外周部壓接結(jié)合，從而形成靜電放電路徑。
[0088]為此，第三實施例的底板310雖然整體上平坦，但是，傾斜部312以傾斜預(yù)定角度的方式從平坦部311第一次彎曲之后，從傾斜部312延伸的結(jié)合環(huán)314以相對于平坦部311成為垂直的方式第二次彎曲。
[0089]并且，傾斜部312可形成有例如3個孔312a，以在利用樹脂來注塑軸承箱320時，形成減重槽301，結(jié)合環(huán)314呈圓筒形態(tài)，以擴大與軸承的接觸面積。
[0090]這種情況下，結(jié)合環(huán)314也可以不經(jīng)過傾斜部312而直接與平坦部311形成垂直地彎曲成型。
[0091]將上述底板310設(shè)定為，當(dāng)利用樹脂來注塑軸承箱320時，對底板310的內(nèi)側(cè)進(jìn)行嵌件注射來與軸承箱320 —體化，并使結(jié)合環(huán)314的內(nèi)周面與軸承箱320的第一凹槽121保持一致地露出。其結(jié)果，若將金屬軸承160壓入于軸承箱320的第一凹槽121并壓入至設(shè)在第一凹槽121的底面123的狹縫墊圈152，則金屬軸承160的下側(cè)外周部自然地以壓入方式與底板310的結(jié)合環(huán)314相結(jié)合。
[0092]如上所述，在第三實施例中，底板310的結(jié)合環(huán)314以規(guī)定的長度沿著垂直方向延伸形成，使得與金屬軸承160之間的結(jié)合面積增加，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與第二實施例相比更強的結(jié)合，并增加耐久性。
[0093]其結(jié)果，金屬軸承160可通過垂直地組裝于底板310的結(jié)合環(huán)314，確保旋轉(zhuǎn)軸的垂直度，并確保靜電放電路徑。
[0094]并且，上述軸承箱320具有外周面分別由互不相同的直徑形成的第一直徑部302、第二直徑部303及第三直徑部304，第二直徑部303與定子140相結(jié)合。并且，在第二直徑部303以突出方式形成有用于引導(dǎo)定子的結(jié)合位置的多個結(jié)合突起305，在定子140的內(nèi)周形成有與結(jié)合突起305相對應(yīng)的結(jié)合槽。
[0095]上述軸承箱320的內(nèi)周部形成有第一凹槽121和第二凹槽122，其中，第一凹槽121用于收容上述金屬軸承160，第二凹槽122用于支承上述旋轉(zhuǎn)軸150的另一端。并且，在上述第一凹槽121及第二凹槽122的底面123、124形成有多個導(dǎo)槽，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，上述多個導(dǎo)槽成為從金屬軸承160流出的工作油循環(huán)的工作油循環(huán)路徑的一部分。
[0096]上述金屬軸承(Metal Bearing) 160例如可以使用由使工作油滲透到多孔性的銅合金(黃銅類)而成的含油燒結(jié)金屬(oil-containing s intered metal)形成的無油軸承(oilless bearing)。
[0097]在上述主軸馬達(dá)中，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，工作油在軸承箱120、320內(nèi)循環(huán)，從而將旋轉(zhuǎn)軸150與金屬軸承160之間的摩擦最小化。
[0098]如上所述，在本發(fā)明中，具有用于靜電放電的接地結(jié)構(gòu)，通過樹脂注塑結(jié)構(gòu)的軸承箱來維持軸承和旋轉(zhuǎn)軸的垂直度，并從根本上阻斷軸承工作油的泄露，同時使因從外部流入的靜電從旋轉(zhuǎn)軸150向主軸馬達(dá)IOOUOOa內(nèi)部傳遞的電荷通過與金屬軸承160相接觸的底板110、210、310的多個第一突起部114a、214a或結(jié)合環(huán)314自然地向磁盤驅(qū)動裝置本體移動，從而能夠預(yù)先防止因外部電荷而致使馬達(dá)驅(qū)動電路的驅(qū)動集成電路工作異常或者馬達(dá)停止。
[0099]以上，例舉了特定的優(yōu)選實施例圖示并說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，只要在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員就能夠進(jìn)行各種變更和修改。
[0100]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0101]本發(fā)明涉及一種主軸馬達(dá)，上述主軸馬達(dá)包括旋轉(zhuǎn)體和固定體，其中，上述旋轉(zhuǎn)體具有轉(zhuǎn)子和卡緊裝置，上述旋轉(zhuǎn)體的中央部與旋轉(zhuǎn)軸相結(jié)合，上述固定體以可旋轉(zhuǎn)的方式支承旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸，當(dāng)形成固定體的軸承箱時，可利用嵌件注塑或嵌件注射方法將軸承箱與底板一體化，來確保軸承及旋轉(zhuǎn)軸的垂直度，并且，上述主軸馬達(dá)具有經(jīng)過底板安全地向磁盤驅(qū)動裝置等的外部排出靜電的靜電放電路徑，上述主軸馬達(dá)可適用于硬盤驅(qū)動器、光盤驅(qū)動器及其他要求高速旋轉(zhuǎn)的記錄介質(zhì)的磁盤驅(qū)動裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸馬達(dá)，其特征在于， 包括: 轉(zhuǎn)子，中央部與旋轉(zhuǎn)軸的一端相結(jié)合， 軸承，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承上述旋轉(zhuǎn)軸， 軸承箱，將上述軸承收容在凹槽的內(nèi)部，該軸承箱由樹脂形成，以及 底板，內(nèi)周部與上述軸承箱的內(nèi)部嵌入結(jié)合； 上述底板的一部分與上述軸承相接觸，從外部流入的靜電經(jīng)過上述旋轉(zhuǎn)軸、軸承及底板向外部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，上述底板的一部分與上述軸承的底面或上述軸承的下端外周相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達(dá)，其特征在于， 上述底板包括多個突起部，上述多個突起部從形成于上述底板的貫通孔的內(nèi)周面突出，用于在將上述底板嵌件注塑在軸承箱時，提高上述底板與上述軸承箱的結(jié)合力； 上述多個突起部中的至少一個突起部與上述軸承相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，與上述軸承相接觸的至少一個突起部與上述軸承的底面或上述軸承的下端外周相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，上述軸承箱的內(nèi)周部形成有第一凹槽和第二凹槽，其中，在上述第一凹槽用于收容上述軸承，上述第二凹槽用于支承上述旋轉(zhuǎn)軸的另一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達(dá)，其特征在于， 上述底板包括: 平板部，能固定于磁盤驅(qū)動裝置的本體，以及 延伸部，從上述平板部向上方彎曲后，與平板部平行地延伸成型，以提高與軸承箱之間的結(jié)合力； 上述延伸部包括多個突起部，上述多個突起部從形成于上述延伸部的中央部的貫通孔的內(nèi)周面突出，以與上述軸承相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，將上述突起部的水平面設(shè)定成與用于阻止旋轉(zhuǎn)軸從上述金屬軸承脫離的狹縫墊圈的水平面相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，上述底板包括: 平板部，能固定于磁盤驅(qū)動裝置的本體；以及 結(jié)合環(huán)，從上述平板部的內(nèi)側(cè)端向上方彎曲，使得內(nèi)周面向軸承箱的凹槽露出，且上述軸承的下側(cè)以壓入方式與上述結(jié)合環(huán)相結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的主軸馬達(dá)，其特征在于，還包括傾斜部，上述傾斜部從上述平板部傾斜地彎曲，將平板部與結(jié)合環(huán)相連接，上述傾斜部形成有貫通孔，以在利用樹脂來注塑軸承箱時，能夠形成減重槽。
【文檔編號】H02K5/16GK103503283SQ201280012841
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月14日
【發(fā)明者】李正勛, 宋昌涉 申請人:株式會社三弘社