磁負載的復合材料轉(zhuǎn)子和制備磁負載的預浸漬帶的方法
【專利摘要】一種制備磁負載的預浸漬的帶的方法，使用加熱的并與加熱的熔池（2）相關(guān)聯(lián)的鼓（1），所述熔池（2）含有熱塑性樹脂溶液。將纖維帶材料（4）進料至鼓（1）上，并且恰好在纖維帶材料接觸鼓的外圍之前，將所述纖維帶材料（4）用各向異性的磁顆粒材料（6）浸漬以形成預浸漬的帶（8）。所述預浸漬的帶可以進料至加熱站，在所述加熱站將所述預浸漬的帶與熱塑性樹脂浸漬的纖維絲束粘合以產(chǎn)生磁負載的復合材料帶。
【專利說明】磁負載的復合材料轉(zhuǎn)子和制備磁負載的預浸漬帶的方法
[0001]本發(fā)明涉及磁負載復合材料(MLC)轉(zhuǎn)子，涉及用于其制備的帶，以及涉及用于制造所述轉(zhuǎn)子和帶的設(shè)備。
[0002]MLC轉(zhuǎn)子，有時稱為飛輪，可以用于以超過30，OOOr.p.m的高速旋轉(zhuǎn)的電動發(fā)動機/發(fā)電機中充當能量存儲和/或發(fā)動機。轉(zhuǎn)子能夠根據(jù)能量是否應用于通電線圈或從通電線圈提取而充當發(fā)動機或發(fā)電機，所述通電線圈在與轉(zhuǎn)子共同使用的定子上。MLC轉(zhuǎn)子的使用具有不需要離散磁性的優(yōu)點，所述離散磁性在高速下會突然消失。
[0003]通過使用嵌入熱固性樹脂(例如環(huán)氧樹脂)、基質(zhì)中的纖維絲束形成的復合材料飛輪在 US-A-2002/0083791、EP-A-1199493、US-A-4080845 和 TO-A-94/06193 中描述，所述纖維絲束即未纏繞的人造纖維的連續(xù)的絲束，所述人造纖維例如玻璃纖維或碳纖維。
[0004]制備MLC轉(zhuǎn)子的已知的方法是纏繞干玻璃纖維絲束和由粉末狀的磁性材料(例如各向異性的NdFeB)和熱固性樹脂制成的漿體。該方法是逐漸將漿體進料至心軸以產(chǎn)生漿體層，同時以開放結(jié)構(gòu)將干玻璃纖維絲束層纏繞在漿體層上。開放結(jié)構(gòu)的開口用漿體填充，使得玻璃纖維絲束捕獲MLC漿體層，將其擠壓以產(chǎn)生所需的樹脂級別。在MLC漿體中的過量的樹脂用于浸潰玻璃纖維絲束以產(chǎn)生所需的結(jié)構(gòu)。然后在旋轉(zhuǎn)心軸的同時將所述纏繞結(jié)構(gòu)膠凝并固化。所述方法描述于W0-A-94/06193中。
[0005]制造MLC轉(zhuǎn)子的已知方法依賴于樹脂和NdFeB粉末漿體的流動性來流動以產(chǎn)生所需的結(jié)構(gòu)。流動能力阻止了采用實現(xiàn)與電流的各向異性的NdFeB顆粒相關(guān)的剩磁通量的增益所需的程序，因為所述顆粒傾向于在定向磁體的極周圍集聚。這種集聚引起不利于高速轉(zhuǎn)子/飛輪的不平衡并可能導致轉(zhuǎn)子和定子組件的破壞。
[0006]本發(fā)明試圖至少部分地減輕前述的困難。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了制備磁負載的預浸潰的帶的方法的第一特征，所述磁負載的預浸潰的帶包括摻雜磁性顆粒的熱塑性樹脂-浸潰的纖維，所述方法包括用熱塑性樹脂溶液和用溶劑摻雜的各向異性的磁性顆粒材料浸潰纖維帶材料的步驟。
[0008]適宜地，所述各向異性的磁性材料具有納米尺寸的顆粒。
[0009]優(yōu)選地，所述浸潰通過使纖維帶材料傳送經(jīng)過加熱的運輸裝置來提供，所述運輸裝置被設(shè)置用于將熱塑性樹脂溶液從加熱的熔池(bath)運輸。
[0010]有利地，所述加熱的熔池含有熱塑性樹脂溶液和加熱到溫度為60°C至100°C的聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酰亞胺(PEI)的一種。
[0011]優(yōu)選地，所述纖維帶由玻璃纖維、碳纖維、Kevlar? (聚酰胺)、塑料、鋁、硼、尼龍聚烯烴或其混合物制成。
[0012]優(yōu)選地，所述磁性顆粒由納米尺寸的NdFeB顆粒，或供選擇地，鐵、鎳、鈷和鐵氧體及其化合物形成。
[0013]有利地，所述溶劑摻雜的磁性顆粒材料由包括NdFeB顆粒、溶劑和PEEK或PEI的進料提供。
[0014]優(yōu)選地，所述運輸裝置為加熱到溫度為60°C至100°C的加熱鼓。
[0015]有利地，所述熱塑性樹脂溶液和帶的厚度由與所述加熱鼓相關(guān)聯(lián)的刮板(doctorplate)裝置控制，所述帶通過將纖維帶材料和熱塑性樹脂溶液結(jié)合形成。
[0016]有利地，在經(jīng)過所述刮板裝置后，所述帶的厚度進一步被輥裝置之間的通道控制，所述輥裝置也有助于去除過量的溶劑。
[0017]適宜地，也通過加熱裝置去除過量的溶劑，并且提取所述過量的溶劑用于回收。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的第二特征，提供了用于進行前述第一特征的設(shè)備，包括加熱鼓裝置、進料裝置和進料噴嘴裝置，所述加熱鼓裝置穿過設(shè)置成包含熱塑性樹脂溶液的加熱的熔池，所述進料裝置設(shè)置成將纖維帶材料進料至所述鼓裝置，所述進料噴嘴裝置設(shè)置成向所述鼓裝置提供溶劑摻雜的磁性顆粒材料以浸潰所述熱塑性溶液。
[0019]有利地，在鄰近鼓裝置處設(shè)置刮板裝置以控制熱塑性樹脂材料和磁性浸潰的熱塑性溶液的厚度。
[0020]適宜地，提供加熱和提取裝置以去除過量的溶劑。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所述第一方面的第三特征，提供了根據(jù)本發(fā)明的所述第一方面的第一特征的方法制備的磁負載的預浸潰的熱塑性帶。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第一特征，提供了制備磁負載的復合材料帶的方法，所述方法包括向加熱站進料熱塑性樹脂浸潰的纖維絲束，向所述加熱站進料各向異性的磁負載的預浸潰的帶，在所述加熱站施加熱以粘合所述絲束和帶從而制備磁負載的復合材料帶的步驟。
[0023]優(yōu)選地，在加熱站的熱由激光裝置和熱氮裝置中的一種提供。
[0024]適宜地，所述激光裝置是脈沖驅(qū)動或連續(xù)驅(qū)動中的一種以提供足以粘合絲束和帶的溫度，在例如350°C _400°C的溫度下粘合。
[0025]有利地，進料絲束和帶的速度為0.1-lm/s的范圍。
[0026]優(yōu)選地，所述加熱站包括加熱心軸以將復合材料帶成形為所需的形狀。
[0027]在一個實施方案中，適宜地，所述加熱站包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動的加熱心軸和與心軸相關(guān)聯(lián)的壓緊輥，所述絲束和帶被進料通過壓緊輥和心軸之間，有利地，其中所述帶纏繞在心軸周圍用于后續(xù)應用。
[0028]有利地，加熱所述心軸至溫度為120°C -200°C。
[0029]優(yōu)選地，所述心軸具有嵌入其中的磁場以向各向異性的磁負載的預浸潰的帶提供所需的磁位形。
[0030]適宜地，所述心軸配置有偶數(shù)個磁體以產(chǎn)生例如包含12個磁體的6個極對(polepairs)。
[0031]有利地，以弧形設(shè)置磁體使得帶的半徑圍繞心軸增加，在磁負載的預浸潰的帶中的極大體上對齊。
[0032]根據(jù)第二方面的第二特征，提供了用于進行第二方面的第一特征的設(shè)備。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第三特征，提供了根據(jù)本發(fā)明的第二方面的第一特征制備的磁負載的復合材料帶。
[0034]熱塑性樹脂是當加熱時轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w并且當充分冷卻時凝固成玻璃態(tài)的聚合物。熱塑性聚合物帶與現(xiàn)有技術(shù)中用于MLC轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的熱固性聚合物不同在于它們可以再熔化和重塑。使用熱塑性基質(zhì)比現(xiàn)有技術(shù)中的熱固性基質(zhì)的一個優(yōu)點是在制造過程中限制了磁性顆粒材料的流動性使得由于顆粒移動并集中在場極的聚集效應大大降低。這是由于在制造過程中基質(zhì)在加熱站在非常小的位置和非常短的時間為液體。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了制備轉(zhuǎn)子的方法，所述方法包括進行第一和第二方面的第一特征，將磁負載的預浸潰的帶纏繞在磁供能的(magnetically energised)心軸上以在磁化前將各向異性的磁性顆粒材料與所需的磁位形對齊的步驟。
[0036]在第三方面的一個特征中，提供了根據(jù)第三方面制備的轉(zhuǎn)子。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了用于纏繞磁負載的復合材料帶的心軸，所述心軸由順磁性材料制成并包括設(shè)置在其上的磁極對的位形以在所述帶上對齊磁性顆粒。
[0038]優(yōu)選地，所述心軸大體上為圓柱體，具有設(shè)置在所述圓柱體的相鄰徑向內(nèi)表面和外表面的交替的極對。
[0039]有利地，所述心軸被設(shè)置成通過加熱裝置例如熱空氣加熱。
[0040]適宜地，所述心軸被設(shè)置成通過卷切機旋轉(zhuǎn)。
[0041]本發(fā)明的心軸可以被設(shè)計成具有嵌入其中的磁場，所述心軸具有與所需的最終組件相同的位形。通過采用這樣的具有各向異性的磁性顆粒材料的設(shè)備，當轉(zhuǎn)子隨后被磁化用于應用時，顆粒的磁區(qū)(magnetic regimes)產(chǎn)生更強的磁象(megnetic pattern)。
[0042]本發(fā)明現(xiàn)在將通過實例參照附圖進行描述，其中:
[0043]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一方面用于制備磁負載的預浸潰的帶的設(shè)備；
[0044]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二方面制造磁負載復合材料帶的設(shè)備，以及
[0045]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四方面的心軸。
[0046]在圖中，相同的參考數(shù)字表示相同的部分。
[0047]顯示在圖1中的用于制造磁負載的預浸潰的帶的設(shè)備具有由發(fā)動機(未顯示)驅(qū)動的鼓1，所述鼓通過任意合適的來源，例如電元件或熱空氣，被加熱至溫度為60°C至100°C。所述鼓I與熔池2相關(guān)聯(lián)，所述熔池2通過任意合適的裝置，例如電元件或熱空氣，被加熱至溫度為60°C至100°C。所述熔池被設(shè)置成含有得到用于應用的期望的樹脂含量所需的比例的熱塑性樹脂溶液(例如環(huán)氧樹脂)、溶劑和聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亞胺(PEI)。
[0048]為了控制輸送到鼓I周圍的熔池2中的材料厚度，提供了徑向設(shè)置在鼓的外周附近的刮板3。
[0049]纖維帶材料4，例如玻璃纖維或碳纖維帶、或Kevlar? (聚酰胺)、塑料或鋁帶、硼、尼龍、聚烯烴或其組合，或任意其它合適的已知纖維，恰好在鼓的外圍位置之前從進料輥5周圍的來源(未顯示)進料至鼓1，所述鼓的外圍位置是納米尺寸的磁性顆粒(例如NdFeB顆粒)的漿體、溶劑和聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亞胺(PEI)從進料噴嘴6提供的位置。所述漿體可以含有按體積計30%至45%的磁性顆粒材料。其它可以使用的磁性材料是鐵、鎳、鈷或其合金。磁性材料可以，供選擇地，由鐵氧體例如鋇鐵氧體，或其它稀土元素例如釤鈷制成。徑向設(shè)置在鼓外圍附近的漿體刮板7用于控制組合的樹脂、纖維和磁性顆粒漿體的厚度，所述漿體粘附于熱塑性帶的一側(cè)和邊緣。離開鼓I后，由此形成磁負載的預浸潰的帶8經(jīng)過擠壓輥9、10之間進入加熱通道11，然后從通道的出口 12離開。所述通道被加熱至溫度為100°C -150°C。所述通道11構(gòu)成殼體13的一部分，組件1_10位于所述殼體13內(nèi)部。所述殼體13具有連接到溫度為100°C的熱氮氣15供給的入口 14。設(shè)置位于通道周圍與熱氮氣12結(jié)合的加熱器16以從帶8趕走過量的溶劑，并且所述過量的溶劑從殼體出口 17去除，如箭頭線18所示，供應給溶劑回收車間(未顯示)。然后所述預浸潰的帶8經(jīng)過一組加熱的壓光輥(未顯示)以產(chǎn)生平坦的帶。
[0050]顯示在圖2中的設(shè)備用于使用熱塑性帶制造磁負載復合材料帶。圓柱體心軸20由發(fā)動機(未顯示)以0.5-lm/s的速度驅(qū)動以提供熱塑性帶(在下文中描述)并且由便利的來源(未顯示)加熱心軸，所述便利的來源可以為圓柱體內(nèi)部部分提供熱空氣，由箭頭線21顯示。所述來源(未顯示)可以是電加熱的。心軸20連接到安裝在卷切機(未顯示)上，心軸被設(shè)置成在由箭頭線22顯示的方向上旋轉(zhuǎn)。熱塑性樹脂浸潰的絲束24被進料通過預拉伸輥25、26、27至位于加熱站29的壓緊和導輥28。所述加熱站29提供有來自激光30的熱能，所述激光30可以是在加熱站29在350°C至400°C的溫度下提供脈沖或連續(xù)能量的2KW激光。同樣提供給加熱站29的是磁負載預浸潰的帶8，所述磁負載預浸潰的帶8進料通過拉伸輥31、32。盡管本發(fā)明被描述成使用僅一個熱塑性樹脂浸潰的纖維絲束24和一個各向異性的磁負載預浸潰的帶8，但是應當理解的是本發(fā)明并不限于此，并且所使用的帶的數(shù)量可以根據(jù)所需要的MLC復合材料帶的結(jié)構(gòu)而變化。
[0051]在加熱站29通過粘合帶8和24形成的磁負載復合材料帶纏繞在心軸20上以形成發(fā)動機/發(fā)電機轉(zhuǎn)子。通過激光加熱也協(xié)助釋放帶中的應力。形成后，通過在爐中加熱至300°C進行應力釋放。盡管在圖2的實施方案中描述的為在圓柱體心軸上形成，但是應當理解的是來自加熱站的粘合帶輸出可以形成任何所需的形狀/位形。
[0052]使用熱塑性帶比熱固性帶的優(yōu)點在于:由于基質(zhì)在加熱站在非常小的位置和非常短的時間為液體，因此在制造過程中限制了磁性顆粒材料的流動性。因此由于磁性顆粒材料移動并集中在電場極，聚集效應大大降低。
[0053]所述復合材料帶優(yōu)選地具有在制造過程中對齊的各向異性的NdFeB顆粒材料磁區(qū)，從而當轉(zhuǎn)子被磁化時產(chǎn)生更強的磁象。如圖3所示，圓柱體形狀的順磁性材料(例如鈦)的心軸40提供相對于圓柱體的周向表面在其中周向和徑向設(shè)置的均布的電磁極對41、42。因此，交替的北41和南42極徑向設(shè)置于心軸圓柱體，各極被墊片(spacer)隔開，并且所述極圍繞圓柱體外周交替出現(xiàn)?？梢杂?，例如12個極，即6個極對，圍繞心軸外周設(shè)置，但是為了便于解釋，僅有4個極對顯示在圖3中。盡管未顯示，鈦心軸形成外部圓柱體并且具有極對的徑向內(nèi)部鐵氧體圓柱體位于內(nèi)部和外部圓柱體之間的圓環(huán)域中。在使用中，當心軸被轉(zhuǎn)動時，使電磁體41、42脈沖以對齊帶中交替的北極和南極并且設(shè)置定時以使北極和南極與先前磁化的層交替出現(xiàn)。通過使用具有嵌入其中的磁場從而具有最終組件所需的相同位形的心軸，當向轉(zhuǎn)子供能時，材料中各向異性的磁顆粒的磁區(qū)對齊以產(chǎn)生更強的磁體，并且通過使用磁化的心軸，實現(xiàn)了更均勻的磁場分布。此外，心軸中的磁場有助于在加熱站29在激光熔化帶之前穩(wěn)固帶?？梢砸曰⌒卧O(shè)置磁體41、42，使得當帶的半徑圍繞心軸增加時，帶中的極大體上對齊。
[0054]這樣形成的轉(zhuǎn)子然后經(jīng)受應力降低/退火工藝，在所述工藝中轉(zhuǎn)子被加熱到大約250°C，然后允許在12小時期間冷卻。
[0055]盡管當使用熱塑性帶時需要應力降低/退火工藝，但是沒有當使用熱固性樹脂帶時所需的膠凝或固化操作，使得制造時間進一步減少。
[0056]關(guān)于題述發(fā)明，對于所制備的轉(zhuǎn)子的尺寸沒有放熱限制使得制備非常大直徑的轉(zhuǎn)子成為可能，而這對于當前的熱固性法、濕法、繞制法是不可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種制備磁負載的預浸潰的帶(8)的方法，所述磁負載的預浸潰的帶(8)具有摻雜磁性顆粒的熱塑性樹脂浸潰的纖維，所述方法包括用熱塑性樹脂溶液和用溶劑摻雜的各向異性的磁性顆粒材料浸潰纖維帶材料(4 )的步驟。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述各向異性的磁性材料具有納米尺寸的顆粒。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述浸潰通過使纖維帶材料(4)經(jīng)過加熱的運輸裝置(I)來提供，所述運輸裝置(I)被設(shè)置用于將熱塑性樹脂溶液從加熱的熔池(2)運輸。
4.權(quán)利要求3所述的方法，其中所述加熱的熔池含有熱塑性樹脂溶液和加熱到溫度為60°C至100°C的聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酰亞胺(PEI)中的一種。
5.前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述纖維帶由玻璃纖維、碳纖維、Kevlar?(聚酰胺)、塑料、鋁、硼、尼龍聚烯烴或其混合物制成。
6.前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述磁性顆粒由納米尺寸的NdFeB顆粒形成。
7.權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其中所述磁性顆粒由鐵、鎳、鈷和鐵氧體及其化合物的納米尺寸的顆粒形成。
8.前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述溶劑摻雜的各向異性的磁性顆粒材料由包括NdFeB顆粒、溶劑和PEEK或PEI的進料(6)提供。
9.權(quán)利要求3所述的方法，其中所述運輸裝置為加熱到溫度為60°C至100°C的加熱鼓。
10.前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述熱塑性樹脂溶液和帶的厚度由與所述加熱鼓相關(guān)聯(lián)的刮板裝置(3、7)控制，所述帶通過將纖維帶材料和熱塑性樹脂溶液結(jié)合形成。
11.權(quán)利要求10所述的方法，其中在經(jīng)過所述刮板裝置后，所述帶的厚度進一步被輥裝置(9、10)之間的通道控制，所述輥裝置(9、10)也有助于去除過量的溶劑。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其中還通過加熱裝置(11-16)去除過量的溶劑，并且提取所述過量的溶劑用于回收。
13.一種用于進行權(quán)利要求1至12的方法的設(shè)備，其包括加熱鼓裝置(I)、進料裝置(5)和進料噴嘴裝置(6)，所述加熱鼓裝置(I)穿過包含熱塑性樹脂溶液的加熱的熔池(2)，所述進料裝置(5)將纖維帶材料進料至所述鼓裝置，所述進料噴嘴裝置(6)向所述鼓裝置提供溶劑摻雜的磁性顆粒材料以浸潰所述熱塑性溶液。
14.權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中在鄰近鼓裝置(3、7)處設(shè)置刮板裝置以控制熱塑性樹脂材料和磁性浸潰的熱塑性溶液的厚度。
15.權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其中提供加熱和提取裝置(11-16)以去除過量的溶劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至12制備的磁負載的預浸潰的熱塑性帶。
17.一種制備磁負載的復合材料帶的方法，所述方法包括以下步驟:向加熱站(29)進料熱塑性樹脂浸潰的纖維絲束(24)，向所述加熱站進料各向異性的磁負載的預浸潰的帶(8),在所述加熱站施加熱以粘合所述絲束和帶從而制備磁負載的復合材料帶。
18.權(quán)利要求17所述的方法，其中在加熱站的熱由激光裝置(30)和熱氮裝置中的一種提供。
19.權(quán)利要求18所述的方法，其中所述激光裝置是脈沖驅(qū)動或連續(xù)驅(qū)動的一種以提供足以粘合絲束和帶的溫度，在例如350°C _400°C的溫度下粘合。
20.權(quán)利要求17至19中任一項所述的方法，其中進料絲束和帶的速度為0.1-lm/s。
21.權(quán)利要求17至20中任一項所述的方法，其中所述加熱站(29)包括加熱心軸(20)以將復合材料帶成形為所需的形狀。
22.權(quán)利要求17至21中任一項所述的方法，其中所述加熱站(29)包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動的加熱心軸(20)和與心軸相關(guān)聯(lián)的壓緊輥(28)，所述絲束和帶被進料通過壓緊輥和心軸之間，有利地，其中所述帶纏繞在心軸周圍用于后續(xù)應用。
23.權(quán)利要求22所述的方法，其中加熱所述心軸至溫度為120°C-200°C。
24.權(quán)利要求22或23所述的方法，其中所述心軸具有嵌入其中的磁場(41、42)以向各向異性的磁負載的預浸潰的帶提供所需的磁位形。
25.權(quán)利要求24所述的方法，其中所述心軸配置有偶數(shù)個磁體(41、42)以產(chǎn)生例如包含12個磁體的6個極對。
26.權(quán)利要求25所述的方法，其中以弧形設(shè)置磁體(41、42)使得帶的半徑圍繞心軸增加，在磁負載的預浸潰的帶中的極大體上對齊。
27.根據(jù)權(quán)利要求17至26的方法制備的磁負載的復合材料帶。
28.一種制備轉(zhuǎn)子的方法，所述方法包括權(quán)利要求1至12的方法步驟和權(quán)利要求17至26的方法步驟，包括將磁負載的預浸潰的帶纏繞在磁供能的心軸上以在磁化前將各向異性的磁性顆粒材料與所需的磁位形對齊。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的方法`制備的轉(zhuǎn)子。
30.一種用于纏繞磁負載的復合材料帶的心軸(40)，所述心軸由順磁性材料制成并包括設(shè)置在其上的磁極對(41、42)的位形以在所述帶上對齊磁性顆粒。
31.權(quán)利要求30所述的心軸，其中所述心軸大體上為圓柱體，具有設(shè)置在所述圓柱體的相鄰徑向內(nèi)表面和外表面的交替的極對(41、42 )。
32.權(quán)利要求30或31所述的心軸，其中所述心軸被設(shè)置成通過加熱裝置(21)例如熱空氣加熱。
33.權(quán)利要求30至32任一項所述的心軸，其中所述心軸被設(shè)置成通過卷切機旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】H02K15/12GK103608157SQ201280029583
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月16日
【發(fā)明者】C·D·塔蘭特, G·M·D·戴 申請人:威廉斯混合動力有限公司