旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子及電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動的制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子鐵心的外周面的粘接面上粘接磁體，在形成于轉(zhuǎn)子鐵心的軸通孔的內(nèi)周面上，通過沿軸向改變軸通孔的孔徑來形成孔徑較大的凹部和孔徑較小的凸部，在軸通孔的兩端開口部配置所述凸部，將在壓入部具有凸筋形狀的凸?fàn)畈康妮S壓入軸通孔來加以組裝，將所述凹部設(shè)為兩處部位以上，并將所述凹部、所述凸部與所述軸的各直徑尺寸設(shè)定為軸主體直徑＜所述凸部直徑＜軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈恐睆剑妓霭疾恐睆健?br> 【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子及電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子及電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]一般，旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子采用以下結(jié)構(gòu):通過沖壓加工將軸壓入層疊鐵板而形成的轉(zhuǎn)子鐵心中央部的通孔并將轉(zhuǎn)子鐵心與軸旋緊。在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子鐵心中，為了抑制在壓入軸時因軸彎曲、變形而產(chǎn)生的軸芯振擺，采用了以下結(jié)構(gòu):將層疊而形成的轉(zhuǎn)子鐵心的中心孔的直徑在軸向上局部構(gòu)成得稍大，并在該稍大的中心孔與軸之間形成間隙，以實現(xiàn)軸壓入力的降低，防止軸彎曲、變形，消除軸芯振擺(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利實開昭59-145248號公報
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2006-217770號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]在轉(zhuǎn)子鐵心的外周面上粘接固定有磁體的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機的情況下，在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子鐵心的結(jié)構(gòu)中，未考慮到壓入軸時轉(zhuǎn)子鐵心的壓入部和非壓入部的變形量的差來進(jìn)行設(shè)計，因此，存在以下缺點:在作為磁體粘接面的轉(zhuǎn)子鐵心外周面(平面)產(chǎn)生起伏，降低了磁體的粘接強度、磁體粘合精度。另外，在為了抑制轉(zhuǎn)子鐵心的外周面(平面)的起伏而減小壓入量的情況下，轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩變小，因此，難以同時抑制起伏和確保必要的轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩。
[0009]本發(fā)明為解決上述問題而作，其目的在于提供一種能確保必要的轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩，并能降低軸的壓入力，另外，不僅僅是通過摩擦(燒粘等)而產(chǎn)生的壓入力的增加來防止轉(zhuǎn)子鐵心的振擺變差的對策，還能抑制粘合磁體的轉(zhuǎn)子鐵心外周面(平面)的起伏，并能同時實現(xiàn)磁體的粘接強度及磁體的粘合精度提高效果的高精度的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子及電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機。
[0010]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段
[0011]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子在由鐵板旋轉(zhuǎn)層疊而形成的轉(zhuǎn)子鐵心的外周面的粘接面上粘接有磁體，其特征是，在軸通孔的內(nèi)周面上，通過沿軸向改變上述軸通孔的孔徑來形成上述孔徑較大的凹部和上述孔徑較小的凸部，該軸通孔形成于旋轉(zhuǎn)層疊而形成的上述轉(zhuǎn)子鐵心，在上述軸通孔的兩端開口部配置上述凸部，將在壓入部具有凸筋形狀的凸?fàn)畈康妮S壓入上述軸通孔來加以組裝，將上述凹部設(shè)為兩處部位以上，將上述凸部的部位設(shè)為比上述凹部的部位多一處，并將上述凹部、上述凸部與上述軸的各直徑尺寸設(shè)定為上述軸的主體直徑<上述凸部的直徑<上述軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈康闹睆?lt;上述凹部的直徑。
[0012]發(fā)明效果[0013]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，能確保必要的轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩，并能降低壓入力，另外，不僅僅是通過因摩擦等而產(chǎn)生的壓入力的增加來防止轉(zhuǎn)子的振擺變差的對策，還能抑制粘合磁體的轉(zhuǎn)子鐵心外周面的起伏，并能同時實現(xiàn)磁體的粘接強度及磁體的粘合精度提高的效果。另外，通過以旋轉(zhuǎn)的方式層疊，還能提高轉(zhuǎn)子鐵心單個零件的歪斜等的精度。
[0014]本發(fā)明的其它目的、特征、觀點及效果通過以下參照附圖的本發(fā)明的詳細(xì)說明會更加明了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵心的基本結(jié)構(gòu)的說明圖，圖1 (a)是側(cè)剖圖，圖1(b)是圖1(a)的A — A線剖視圖，圖1(c)是用于說明層疊板的厚度的放大剖視圖。
[0016]圖2是表示本發(fā)明實施方式一的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子的圖，圖2(a)是側(cè)剖圖，圖2 (b)是圖1(a)的B— B線剖視圖。
[0017]圖3是表示本發(fā)明實施方式二的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子的圖，圖3(a)是側(cè)剖圖，圖3 (b)是圖3(a)的C 一 C線剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下，基于附圖對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行說明。
[0019]另夕卜,在各圖中，相同符號表不相同或相應(yīng)部分。
[0020]實施方式一
[0021]首先，根據(jù)圖1對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子鐵心主體的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0022]轉(zhuǎn)子鐵心I由多片磁性體形成，上述多片磁性體是通過沖壓將鐵板成形為規(guī)定的形狀、并將沖壓后的鐵板Id旋轉(zhuǎn)層疊而形成的，轉(zhuǎn)子鐵心I利用多個鉚接部Ic將鐵板彼此固定為一體。在轉(zhuǎn)子鐵心I的外周設(shè)有多個用于粘接多個磁體4的平面部le，在轉(zhuǎn)子鐵心I的中心存在用于壓入軸2的通孔lh，在轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向上使通孔的孔徑變化，以形成四處孔徑較小的凸部la，并形成三處孔徑較大的凹部lb。
[0023]這樣，在實施方式一中，旋轉(zhuǎn)層疊鐵板ld，因此，即便因材料的位置而在板厚上產(chǎn)生偏差的情況下，層疊厚度也被平均化，從而能提高轉(zhuǎn)子鐵心I的歪斜等的精度，對于磁體粘接面Ie的起伏也存在抑制效果。另外，在轉(zhuǎn)子鐵心I的中心部存在用于壓入軸2的通孔，通過使通孔的孔徑在轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向上變化，來形成能抑制壓入軸時磁體粘接面的起伏的最佳孔徑的凸部Ia和凹部lb。
[0024]另外，轉(zhuǎn)子鐵心I由具有通孔的孔徑不同的大小兩種孔徑的層疊板Id構(gòu)成，能通過層疊多片小孔徑的層疊板在通孔Ih的內(nèi)周面上形成沿徑向突出的四處凸部la，并通過層疊多片大孔徑的層疊板而在通孔Ih的內(nèi)周面形成沿徑向凹陷的三處凹部lb。此外，將凸部la、凹部Ib沿軸向交替地配置于通孔Ih內(nèi)，并在通孔Ih的兩開口部分別配置凸部la，通過將軸I從任一開口部(圖1中為左側(cè))朝箭頭方向(參照圖2)壓入來進(jìn)行轉(zhuǎn)子的組裝。
[0025]材料(層疊板Id)的板厚如圖1 (C)所示并不是恒定的(tl和t2)，因此，因位置不同會使厚度不同，即便在一片材料中僅存在微小的差別，在層疊多片材料的情況下，其差別也會變?yōu)槎啾?，層疊后的厚度差會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵心I的歪斜，因而不能無視。不過，在實施方式一中，如上所述由于將層疊板Id旋轉(zhuǎn)著層疊，因此，即便因材料的位置而在板厚上產(chǎn)生偏差的情況下，層疊厚度也會被平均化，從而能提高轉(zhuǎn)子鐵心I的歪斜等的精度，對于磁體粘接面即平面部Ie的起伏也存在抑制效果。另外，由于通孔的孔徑的凸部Ia和凹部Ib使孔徑在轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向上變化，因此能發(fā)揮出在壓入軸時抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏的效果。
[0026]另外，如上所述，由于設(shè)置四處作為轉(zhuǎn)子鐵心I的壓入部的凸部la，并設(shè)置三處作為非壓入部的凹部lb，因此，轉(zhuǎn)子鐵心I的兩端的開口部為凸部la。這樣可矯正壓入時轉(zhuǎn)子鐵心的內(nèi)徑與后述的軸2、3的偏芯，因此，存在能減小施加于轉(zhuǎn)子鐵心端部的徑向上的力，并能抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏的效果。另外，通過設(shè)置兩處以上的凹部lb，并設(shè)置比凹部數(shù)量多一處的凸部la，能根據(jù)轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向長度增加凹凸部部位或縮短凹部Ib的長度Wlb，并能抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏。
[0027]另外，轉(zhuǎn)子鐵心I在通孔Ih內(nèi)使凸部Ia和凹部Ib以通孔Ih的軸線中央點為中心朝向兩開口部配置成呈對稱的對稱形狀，因此，消除了轉(zhuǎn)子鐵心I的方向性，能不取決于插入方向地以穩(wěn)定的壓入力將軸2、3壓入，從而提高了軸壓入的操作性。
[0028]另外，開設(shè)有作為壓入部的凸部Ia的層疊板Id和開設(shè)有作為非壓入部的凹部Ib的層疊板Id如上所述利用多個鉚接部Ic而固定為一體，因此，即便在通孔Ih的作為非壓入部的凹部Ib與軸2、3之間存在較大的間隙，開設(shè)有凹部Ib的層疊板Id的偏差量也不會達(dá)到該間隙的量，因此，存在能抑制轉(zhuǎn)子徑向的變形量、并能降低磁體粘接面即平面部Ie的起伏的效果。
[0029]接著，根據(jù)圖2對實施方式一的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0030]圖2所示的轉(zhuǎn)子鐵心I例如由下述層疊板形成，該層疊板由以每次旋轉(zhuǎn)72°的方式層疊十邊形的層疊板Id的磁性體構(gòu)成，在通孔Ih中形成有作為壓入部的四處凸部Ia和作為非壓入部的三處凹部lb。
[0031]此外，轉(zhuǎn)子鐵心I由帶凸筋的軸2、多個磁體4及保護(hù)蓋5構(gòu)成，其中，上述軸2在外周面形成有凸?fàn)畈考赐菇畈?a、且被壓入保持于該轉(zhuǎn)子鐵心1，上述多個磁體4利用硅酮粘接劑固定于轉(zhuǎn)子鐵心I的外周面(外徑面)即作為磁體粘接面的平面部le，上述保護(hù)蓋5由設(shè)于磁體外周的非磁性體構(gòu)成。在轉(zhuǎn)子鐵心I的通孔Ih與磁體粘接面即平面部Ie間的部位設(shè)有孔部If，該孔部If防止在壓入軸2時轉(zhuǎn)子鐵心I的變形(吸收變形)并在轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向上貫穿，抑制了磁體粘接面即平面部Ie的起伏，且實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的重量降低。另外，在圖2(a)中，左側(cè)的箭頭表示軸2的壓入方向。
[0032]另外，各構(gòu)成零件的直徑被設(shè)定為除了凸筋形狀的凸?fàn)畈恐獾妮S主體直徑D2<轉(zhuǎn)子鐵心凸部直徑Dla <軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈恐睆紻2a <轉(zhuǎn)子鐵心凹部直徑Dlb這樣的尺寸關(guān)系。
[0033]這樣，在實施方式一中，通過朝在通孔Ih中設(shè)有作為壓入部的凸部Ia和作為非壓入部的凹部Ib的轉(zhuǎn)子鐵心I壓入帶凸筋形狀的凸?fàn)畈康妮S2，能確保必要的轉(zhuǎn)矩，并能通過調(diào)節(jié)凸部Ia的軸向長度Wla與軸2的凸筋形狀的凸?fàn)畈康牟课粊斫档蛪喝肓Α?br> [0034]當(dāng)作為非壓入部的凹部Ib的軸向長度Wlb超過IOmm時，即便在壓入力較低的狀態(tài)下，磁體粘接面即平面部Ie的起伏也較大，但通過將凹部Ib的軸向長度Wlb設(shè)為O< Wlb ( 10mm，能抑制在壓入軸2時轉(zhuǎn)子鐵心I的凹部Ib朝內(nèi)側(cè)撓曲，存在對位于轉(zhuǎn)子鐵心I外周面的平面部Ie的起伏進(jìn)行抑制的效果。
[0035]通過采用上述結(jié)構(gòu)，并不僅僅是通過因摩擦等而產(chǎn)生的壓入力的增加來防止轉(zhuǎn)子鐵心的振擺變差的對策，還可抑制在粘合磁體的轉(zhuǎn)子鐵心的外周面、即磁體粘接面也就是平面部Ie上產(chǎn)生起伏，還具有提高磁體的粘接強度及磁體粘合精度的效果。
[0036]另外，通過在轉(zhuǎn)子鐵心I的壓入方向上交替地設(shè)置作為壓入部的凸部Ia和作為非壓入部的凹部lb，即便壓入時在轉(zhuǎn)子鐵心I的凸部Ia與軸2的凸筋形狀的凸?fàn)畈恐g產(chǎn)生摩擦，因摩擦而增加的應(yīng)力也會在非壓入部即凹部Ib釋放，因此，能防止連續(xù)產(chǎn)生摩擦，存在能抑制摩擦累積的效果。因此，不僅僅是通過因摩擦等而產(chǎn)生的壓入力的增加來防止振擺變差的對策，還可抑制因摩擦而產(chǎn)生的變形、即抑制在粘合磁體4的轉(zhuǎn)子鐵心I的平面部Ie上產(chǎn)生起伏，能提高磁體4的粘合精度。
[0037]另外，粘接劑使用具有彈性的硅酮粘接劑，因此，平面部Ie的起伏較小，在平面度的精度良好的情況下，粘接劑厚度變薄，也能確保粘接力。(一般而言，當(dāng)硅酮粘接劑的粘接劑厚度較厚時，粘合破壞的應(yīng)力變低，因此，會相應(yīng)地降低保持力。)
[0038]另外，硅酮粘接劑具有彈性，因此，在旋轉(zhuǎn)電機的使用環(huán)境處于低溫時、高溫時，SP便因轉(zhuǎn)子的各構(gòu)成零件的線膨脹系數(shù)差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力也會在粘接劑內(nèi)緩和而不會導(dǎo)致剝離，從而能確保粘接力。
[0039]另外，在該實施方式一中，采用了轉(zhuǎn)子鐵心I的硬度比軸2的硬度小的結(jié)構(gòu)，在壓入時，由于存在硬度差，因此可以以僅磨損轉(zhuǎn)子鐵心I的方式壓入，能通過抑制軸2的摩擦來抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏。
[0040]如圖2(a)所示，采用以下結(jié)構(gòu):在轉(zhuǎn)子鐵心的壓入方向的末端部、即軸2的壓入通孔Ih的壓入開始側(cè)端部，將轉(zhuǎn)子鐵心I的端面與軸2的凸筋部2a的前端之間的尺寸Fl設(shè)定為Fl > O的關(guān)系，并以不使軸2的凸筋部2a(凸筋形狀的凸?fàn)畈?的前端部由轉(zhuǎn)子鐵心端面從通孔開口朝外部突出的方式將軸2固接于通孔Ih內(nèi)，即便在壓入軸時因轉(zhuǎn)子鐵心I與軸凸筋部2a的摩擦而產(chǎn)生微小的金屬屑，由于凸筋部2a不從轉(zhuǎn)子鐵心I突出，因此，不會因金屬屑進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子間而產(chǎn)生機械鎖定。
[0041]如圖2(b)所示，在轉(zhuǎn)子鐵心I的通孔Ih與磁體粘接面即平面部Ie間的部位上設(shè)有孔部If，該孔部If防止壓入軸2時轉(zhuǎn)子鐵心I的變形，并沿轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向貫穿，即便壓入軸2，也能吸收轉(zhuǎn)子鐵心I的變形，并能降低磁體粘接面即平面部Ie的起伏。另外，利用孔部If使轉(zhuǎn)子鐵心I的一部分中空，能降低轉(zhuǎn)子的重量。
[0042]實施方式二
[0043]接著，根據(jù)圖3對實施方式二的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。實施方式二示出了與實施方式一相比轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向長度較短的情況下的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成零件與實施方式一相同。不同點在于采用了以下結(jié)構(gòu):隨著轉(zhuǎn)子鐵心的軸向長度變短，將軸3的壓入部形成滾花形狀以作為凸筋形狀的凸?fàn)畈浚⒃谵D(zhuǎn)子鐵心I的通孔Ih與外周面之間設(shè)有孔部If，在圖3(a)中，左側(cè)的箭頭表示軸3的壓入方向。
[0044]另外，各構(gòu)成零件的直徑被設(shè)定為除了滾花形狀的凸?fàn)畈恐睆街獾妮S主體直徑D3 <轉(zhuǎn)子鐵心凸部直徑Dla <軸的滾花形狀的凸?fàn)畈恐睆紻3a <轉(zhuǎn)子鐵心凹部直徑Dlb這樣的尺寸關(guān)系。
[0045]這樣，在實施方式二中，通過朝在通孔Ih中設(shè)有作為壓入部的凸部Ia和作為非壓入部的凹部Ib的轉(zhuǎn)子鐵心I壓入帶滾花的軸3，其中，該帶滾花的軸3在外周面形成有凸?fàn)畈?、即滾花形狀的凸?fàn)畈?a，能確保必要的轉(zhuǎn)矩，并能通過調(diào)節(jié)凸部Ia的軸向長度Wla與軸3的滾花形狀的凸?fàn)畈?a的形狀來降低壓入力。
[0046]此時，轉(zhuǎn)子鐵心I的軸向長度較短，相應(yīng)地，通過在軸3上形成滾花形狀來增加壓入面積，從而能確保必要的轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩。
[0047]與實施方式一相同，通過將作為轉(zhuǎn)子鐵心I的非壓入部的凹部Ib的軸向長度Wlb設(shè)為O < Wlb < 10mm，可抑制在壓入軸3時轉(zhuǎn)子鐵心I的凹部Ib朝內(nèi)側(cè)撓曲，因而存在抑制位于轉(zhuǎn)子鐵心I外周面的磁體粘接面即平面部Ie的起伏的效果。
[0048]另外，通過在轉(zhuǎn)子鐵心I的壓入方向上交替地設(shè)置作為壓入部的凸部Ia和作為非壓入部的凹部lb，即便在壓入時在轉(zhuǎn)子鐵心I的凸部Ia與軸3的滾花形狀的凸?fàn)畈?a之間產(chǎn)生摩擦，因摩擦而增加的應(yīng)力也會在非壓入部即凹部Ib被釋放，因此，能防止連續(xù)產(chǎn)生摩擦，具有能抑制摩擦累積的效果。因此，不僅僅是通過因摩擦等而產(chǎn)生的壓入力的增加來防止振擺變差的對策，還可抑制因摩擦而產(chǎn)生的變形、即在粘合磁體4的轉(zhuǎn)子鐵心I的粘接面也就是平面部Ie上產(chǎn)生起伏，能提高磁體4的粘合精度。
[0049]通常，隨著轉(zhuǎn)子鐵心的軸向長度變短，壓入長度也變短，因此，轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩也變小，但通過將軸外周的壓入部形狀設(shè)為滾花形狀，與實施方式一相比增加了壓入面積，能確保必要的轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)矩。
[0050]另外，在該實施方式二中，也采用了轉(zhuǎn)子鐵心I的硬度比軸3的硬度小的結(jié)構(gòu)，在壓入時，由于存在硬度差，因此能以僅磨損轉(zhuǎn)子鐵心I的方式壓入，能通過抑制軸3的摩擦來抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏。
[0051]如圖3(a)所示，采用以下結(jié)構(gòu):在轉(zhuǎn)子鐵心壓入方向的末端部、即軸3的壓入通孔Ih的壓入開始側(cè)端部，將轉(zhuǎn)子鐵心I的端面與軸3的滾花形狀的凸?fàn)畈?a的前端之間的尺寸F2設(shè)定為F2 > O的關(guān)系，并以不使軸3的滾花形狀的凸?fàn)畈?a的前端部由轉(zhuǎn)子鐵心端面從通孔開口朝外部突出的方式將軸2固接于通孔Ih內(nèi)，即便在壓入軸時因轉(zhuǎn)子鐵心I與軸的凸?fàn)畈?a的摩擦而產(chǎn)生微小的金屬屑，凸?fàn)畈?a也不會從轉(zhuǎn)子鐵心突出，因此，不會因金屬屑進(jìn)入轉(zhuǎn)子與定子間而產(chǎn)生機械鎖定。
[0052]在上述實施方式一、二中，對旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也適用于例如電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機中。在電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機中，磁體的粘合位置精度會對電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動產(chǎn)生影響，因此，通過抑制磁體粘接面即平面部Ie的起伏，能提供一種可實現(xiàn)齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩脈動的降低，并可抑制轉(zhuǎn)向感變差的電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機。
[0053]另外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行組合，也可以對各實施方式進(jìn)行適當(dāng)變形、省略。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，在由鐵板旋轉(zhuǎn)層疊而形成的轉(zhuǎn)子鐵心的外周面的粘接面上粘接有磁體，其特征在于， 在軸通孔的內(nèi)周面上，通過沿軸向改變所述軸通孔的孔徑來形成所述孔徑較大的凹部和所述孔徑較小的凸部，所述軸通孔形成于旋轉(zhuǎn)層疊而形成的所述轉(zhuǎn)子鐵心， 在所述軸通孔的兩端開口部配置所述凸部， 將在壓入部具有凸筋形狀的凸?fàn)畈康妮S壓入所述軸通孔來加以組裝，將所述凹部設(shè)為兩處部位以上，將所述凸部的部位設(shè)為比所述凹部的部位多一處，并將所述凹部、所述凸部與所述軸的各直徑尺寸設(shè)定為:所述軸的主體直徑 < 所述凸部的直徑< 所述軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈康闹睆?lt;所述凹部的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在所述軸的壓入開始側(cè)端部，所述軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈慷瞬坎粡乃鲛D(zhuǎn)子鐵心的端面突出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述凹部和所述凸部在所述軸通孔內(nèi)以該軸通孔的軸線中央點為中心朝向所述兩端開口部對稱地配置。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述軸的凸筋形狀的凸?fàn)畈啃纬蔀闈L花形狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)子鐵心中，在所述軸通孔與所述磁體的粘接面之間設(shè)有孔部，該孔部防止在所述軸壓入時所述轉(zhuǎn)子鐵心的變形。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子鐵心的凹部的軸向長度Wlb設(shè)定為O < Wlb < 10mm。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子鐵心的硬度比所述軸的硬度小。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子，其特征在于， 將所述磁體固定于所述轉(zhuǎn)子鐵心的粘接劑是硅酮粘接劑。
9.一種電動動力轉(zhuǎn)向裝置用電動機，其特征在于， 使用權(quán)利要求1至8中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】H02K1/28GK103891106SQ201280050628
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月18日
【發(fā)明者】森川明彥, 高島和久, 松永俊宏, 宮岡政之, 山村明弘, 前田浩樹 申請人:三菱電機株式會社