管狀電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了管狀電機(jī)，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的電機(jī)本體，所述電機(jī)本體前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述電機(jī)本體前端設(shè)有可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座，所述通腔的前端設(shè)有軸承座，后端設(shè)有固定座，所述連接座與所述軸承座之間以及所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間分別通過減振器連接，所述減振器中具有至少一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件，用于連接所述連接座與所述軸承座的減振器上設(shè)有可隨所述電機(jī)本體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸，所述輸出軸穿過所述軸承座，且延伸至所述管筒通腔外。該管狀電機(jī)達(dá)到了減振以及低噪音的要求，可大大降低成本以及提高管狀電機(jī)的質(zhì)量。
【專利說明】管狀電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及管狀電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]管狀電機(jī)主要為電動(dòng)窗簾、電動(dòng)卷簾門、電動(dòng)遮陽(yáng)篷、電動(dòng)投影幕等設(shè)備提供的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。管狀電機(jī)廣泛用于家居、工業(yè)等方面的智慧遮陽(yáng)或門窗自動(dòng)化等領(lǐng)域中，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，對(duì)管狀電機(jī)的要求也會(huì)要求也越高，主要體現(xiàn)在對(duì)電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音要求?，F(xiàn)時(shí)，生活中的各種噪音污染對(duì)人們的生活、工作、學(xué)習(xí)等環(huán)境帶來了嚴(yán)重的影響，所以，在一些較為高端的家居、辦公室、圖書館等地方，運(yùn)作過程中噪音低的管狀電機(jī)成為了必然需求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)公開的專利號(hào)為201020299129.4的專利中，公開了一種撓性支承的管狀電機(jī)，其采用撓性連軸器來電機(jī)進(jìn)行減振，撓性聯(lián)軸器中具有彈性元件，從而達(dá)到降低電機(jī)運(yùn)作過程中的噪音效果。由于電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生徑向、軸向及繞軸等方向的沖擊負(fù)載，且這些沖擊負(fù)載全部由撓性聯(lián)軸器的彈性元件來承載和緩沖，這樣，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的管狀電機(jī)對(duì)彈性元件的材料、硬度以及強(qiáng)度等的要求就較高，材料偏硬則會(huì)影響到彈性元件的緩沖和振動(dòng)，偏軟則會(huì)造成電機(jī)的吊重能力和壽命，從而存在彈性元件的材質(zhì)要求高、成本高以致電機(jī)的減振效果差以及質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]摶術(shù)問是頁(yè)
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供管狀電機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的管狀電機(jī)對(duì)彈性元件的材質(zhì)要求較高以致成本高、減振效果差以及質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0006]技術(shù)解決方案
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，管狀電機(jī)，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的電機(jī)本體，所述電機(jī)本體前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)本體前端設(shè)有可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座，所述通腔的前端設(shè)有軸承座，后端設(shè)有固定座，所述連接座與所述軸承座之間以及所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間分別通過減振器連接，所述減振器中具有至少一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件，用于連接所述連接座與所述軸承座的減振器上設(shè)有可隨所述電機(jī)本體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸，所述輸出軸穿過所述軸承座，且延伸至所述管筒通腔外。
[0008]進(jìn)一步地，所述減振器包括具有一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件的單層減振器，所述單層減振器包括第一連接盤、設(shè)于所述第一連接盤一端面上的第一插針，所述單層彈性元件為套設(shè)于所述第一插針的第一彈性套筒。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述連接座中，所述輸出軸連接于所述第一連接盤另一端面。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一連接盤與所述連接座之間具有第一間隙。[0011]或者，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述電機(jī)本體后端，所述第一連接盤連接于所述固定座。
[0012]具體地，所述連接座與所述軸承座之間通過所述單層減振器連接，所述連接座一端設(shè)有第一凹腔，另一端設(shè)有第二凹腔，所述轉(zhuǎn)軸固定插設(shè)于所述第一凹腔中，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述第二凹腔中。
[0013]進(jìn)一步地，所述減振器包括具有兩層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件的雙層減振器，所述雙層減振器包括第二連接盤、設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面上的第二插針，所述雙層彈性元件為分別套設(shè)于所述第二插針的第二彈性套筒。
[0014]進(jìn)一步地，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述電機(jī)本體后端和所述固定座。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二連接盤與所述固定座之間具有第二間隙，與所述電機(jī)本體后端之間具有第三間隙。
[0016]或者，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述連接座和所述軸承座。
[0017]具體地，所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間通過所述雙層減振器連接，所述電機(jī)本體后端設(shè)有第四凹腔，所述固定座設(shè)有第五凹腔，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述第四凹腔和所述第五凹腔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的管狀電機(jī)中，利用減振器將電機(jī)本體連接在管筒中，且處于懸空狀態(tài)，從而可以達(dá)到減振以及低噪音的要求，電機(jī)本體和管筒的內(nèi)壁之間沒有剛性接觸，減振器中具有至少一層的彈性元件用于支撐電機(jī)本體，在該結(jié)構(gòu)下，可不需要考慮電機(jī)本體工作過程中產(chǎn)生的徑向、軸向以及繞軸等方向的沖擊，從而對(duì)彈性元件的材質(zhì)要求不高，可大大降低成本以及提高管狀電機(jī)的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀電機(jī)的立體爆炸示意圖一；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀電機(jī)的剖視示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀電機(jī)立體爆炸示意圖二 ；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀電機(jī)的局部剖視示意圖一；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管狀電機(jī)的局部剖視示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型提供了管狀電機(jī)，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的電機(jī)本體，所述電機(jī)本體前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)本體前端設(shè)有可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座，所述通腔的前端設(shè)有軸承座，后端設(shè)有固定座，所述連接座與所述軸承座之間以及所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間分別通過減振器連接，所述減振器中具有至少一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件，用于連接所述連接座與所述軸承座的減振器上設(shè)有可隨所述電機(jī)本體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸，所述輸出軸穿過所述軸承座，且延伸至所述管筒通腔外。
[0026]本實(shí)用新型中，電機(jī)本體在減振器的至少一層彈性元件的支撐下，在管筒的通腔中處于懸空狀態(tài)，故可減少電機(jī)本體的振動(dòng)以及工作噪音，且可不需要考慮電機(jī)本體工作中的多種方向沖擊，從而避免對(duì)彈性元件要求高的現(xiàn)象，大大降低成本，也提高管狀電機(jī)的質(zhì)量。
[0027]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]如圖1?5所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0029]本實(shí)施例提供的管狀電機(jī)I包括具有通腔141的管筒14、置于管筒14通腔141中的電機(jī)本體13，電機(jī)本體13的前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸131，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸131上連接有可隨轉(zhuǎn)軸131轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座15 ;管筒14通腔141中的一端固定設(shè)有軸承座16，另一端固定設(shè)有固定座17 ;為了使得電機(jī)本體13在彈性支撐中工作，從而對(duì)電機(jī)本體13起到減振的效果，減少電機(jī)本體13的工作噪音以及提高管狀電機(jī)I的質(zhì)量，連接座15與軸承座16之間以及電機(jī)本體13后端與固定座17之間分別通過減振器連接，該減振器中具有至少一層用于支撐電機(jī)本體13的彈性元件，當(dāng)然，減振器內(nèi)彈性元件的層次的具體設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際情況而定，也就是可以根據(jù)需要進(jìn)行多種組合。
[0030]在減振器的連接下，上述的電機(jī)本體13在管筒14的通腔141中呈懸空狀態(tài)，也就是不和通腔141內(nèi)壁發(fā)生任何剛性接觸。
[0031]當(dāng)然，為了將電機(jī)本體13的轉(zhuǎn)矩輸出，連接在連接座15和軸承座16之間的減振器上連接有輸出軸18，該輸出軸18穿設(shè)在軸承座16中，且延伸至通腔141外。
[0032]這樣，上述的管狀電機(jī)I在工作中，電機(jī)本體13的轉(zhuǎn)軸131轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接座15轉(zhuǎn)動(dòng)，連接在連接座15與軸承座16之間的減振器也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸出軸18在軸承座16中的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體13轉(zhuǎn)矩的輸出。當(dāng)然，在該管狀電機(jī)I中，用于連接的減振器在管筒14的通腔141中也處于懸空的狀態(tài)。
[0033]由于上述中的電機(jī)本體13在減振器中的彈性元件的連接支撐下，在管筒14的通腔141中處于懸空狀態(tài)，即該電機(jī)本體13沒有和管筒14的通腔141的內(nèi)壁發(fā)生剛性連接，其直接利用彈性元件進(jìn)行支撐以及緩沖，可大大的降低電機(jī)本體13的工作噪音，且也不需要考慮電機(jī)本體13在工作中受到的徑向、軸向以及繞軸方向沖擊，從而對(duì)其支撐或緩沖作用的彈性元件的材質(zhì)要求不高，可大大降低成本，也提高了管狀電機(jī)I的質(zhì)量。
[0034]本實(shí)施例中，減振器包括具有一層用于支撐電機(jī)本體13的彈性元件的單層減振器11，該單層減振器11包括第一連接盤113、設(shè)置在第一連接盤113 —端面上的第一插針1131，該單層減振器11中的彈性元件為插設(shè)在第一連接盤113第一插針1131上的第一彈性套筒112。由于第一連接盤113—端面上才設(shè)置了第一彈性套筒112，從而，形成了單層的彈性元件。
[0035]當(dāng)該單層減振器11用于連接電機(jī)本體13前端的連接座15與軸承座16時(shí)，也就是本實(shí)施例中的情況，其具體情況如下:
[0036]第一彈性套筒112套設(shè)在第一插針1131上，并插設(shè)在連接座15上，第一連接盤113的另一端面則設(shè)有上述的輸出軸18，當(dāng)?shù)谝贿B接盤113通過第一彈性套筒112連接在連接座15上后，輸出軸18也穿設(shè)軸承座16中，并延伸至通腔141外。
[0037]上述中的第一彈性套筒112套設(shè)在第一連接盤113的第一插針1131上后，并且插設(shè)在連接座15，為了滿足連接座15與第一連接盤113之間的彈性要求，第一連接盤113和連接座15之間具有第一間隙。
[0038]具體地，連接座15的一端設(shè)有可供電機(jī)本體13轉(zhuǎn)軸131插設(shè)的第一凹腔151，轉(zhuǎn)軸131插設(shè)在該第一凹腔151中，且固定連接在連接座15上，從而可以帶動(dòng)連接座15轉(zhuǎn)動(dòng)。連接座15的另一端上設(shè)有多個(gè)第二凹腔(圖中未標(biāo)出)，該多個(gè)第二凹腔環(huán)形布置在連接座15的另一端上，相對(duì)應(yīng)地，第一彈性套筒112也為多個(gè)，且第一連接盤113的一端設(shè)有多個(gè)上述的第一插針1131,該第一插針1131也呈環(huán)狀布置在第一連接盤113的一端上,這樣,將多個(gè)第一彈性套筒112分別對(duì)應(yīng)裝在多個(gè)第一插針1131上，并將多個(gè)第一彈性套筒112對(duì)應(yīng)插設(shè)在連接座15的多個(gè)第二凹腔中，從而實(shí)現(xiàn)連接座15和第一連接盤113之間的彈性連接。且第一彈性套筒112的長(zhǎng)度比第二凹腔的深度大，這樣，可保證連接在一起后的連接座15與第一連接盤113之間具有上述的第一間隙。
[0039]另外，第一連接盤113上還設(shè)有第三凹腔1132，輸出軸18固定插設(shè)在該第三凹腔1132中，并且穿過軸承座16，延伸至管筒14通腔141的外部，實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體13的轉(zhuǎn)矩輸出。
[0040]上述中的第一彈性套筒112、第二凹腔以及第一插針1131的數(shù)目是對(duì)應(yīng)一致的，也就是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，當(dāng)然，具體的數(shù)目則可視實(shí)際情況設(shè)計(jì)。
[0041]當(dāng)然，當(dāng)上述中的單層減振器11用于連接電機(jī)本體13后端與固定座17時(shí)，套設(shè)在第一連接盤113 —端的第一插針1131上的第一彈性套筒112則插設(shè)在電機(jī)本體13的后端，而第一連接盤113的另一端則連接在固定座17上，當(dāng)然，可以在第一連接盤113的另一端上也設(shè)置插針，通過插針和固定座17連接，當(dāng)然，第一連接盤113和固定座17的連接方式可以是多樣化的，并不僅限制于本實(shí)施例中的插針連接。
[0042]本實(shí)施例中的減振器包括具有兩層用于支撐電機(jī)本體13的雙層減振器12，該雙層減振器12包括第二連接盤122、分別設(shè)置在第二連接盤122兩相對(duì)端面上的第二插針1221，該雙層減振器12中的雙層彈性元件則為分別插設(shè)在第二連接盤122第二插針1221上的第二彈性套筒121。由于第二連接盤122的兩個(gè)端面上都設(shè)置了第二彈性套筒121，從而，形成了雙層的彈性元件。
[0043]當(dāng)該雙層減振器12用于連接電機(jī)本體13后端與固定座17時(shí)，也就是本實(shí)施例中的情況，其具體如下:
[0044]第二彈性套筒121分別套設(shè)在第二連接盤122兩相對(duì)端面上的第二插針1221上，并分別插設(shè)電機(jī)本體13的后端以及固定座17中，從而實(shí)現(xiàn)將電機(jī)本體13和固定座17彈性連接。
[0045]上述中的第二彈性套筒121通過第二插針1221實(shí)現(xiàn)固定座17和電機(jī)后端的連接后，為了滿足固定座17、第二連接盤122以及電機(jī)本體13之間的彈性要求，第二連接盤122與固定座17之間具有第二間隙，第二連接盤122與電機(jī)本體13后端之間都具有第三間隙。
[0046]具體地，電機(jī)本體13后端設(shè)有多個(gè)第四凹腔132，該多個(gè)第四凹腔132呈環(huán)形布置在電機(jī)本體13后端，相對(duì)應(yīng)地，第二彈性套筒121的數(shù)量也為多個(gè)，且第二連接盤122的兩相對(duì)端面上分別設(shè)有多個(gè)第二插針1221，且多個(gè)第二插針1221分別呈環(huán)形布置在第二連接盤122的兩個(gè)相對(duì)的端面上，固定座17上設(shè)有多個(gè)第五凹腔(圖中未標(biāo)出)，且該多個(gè)第五凹腔呈環(huán)狀布置在固定座17上。這樣，將多個(gè)第二彈性套筒121分別套設(shè)在第二連接盤122兩相對(duì)端面上的第二插針1221上，并將已經(jīng)套設(shè)在多個(gè)第二插針1221上的多個(gè)第二彈性套筒121分別對(duì)應(yīng)插設(shè)在電機(jī)本體13后端的第四凹腔132以及固定座17上的第五凹腔中，從而，實(shí)現(xiàn)電機(jī)本體13、第二連接盤122以及固定座17三者的彈性連接。
[0047]上述中的第二彈性套筒121的長(zhǎng)度分別比第四凹腔132以及第五凹腔的深度大，這樣，可以保證電機(jī)本體13后端與第二連接盤122之間具有上述的第三間隙，第二連接盤122與固定座17之間具有上述的第二間隙。
[0048]上述中的第四凹腔132與第五凹腔的數(shù)目是一致的，第二彈性套筒121與第二插針1221的數(shù)目是一致的，且第二彈性套筒121的數(shù)目是第四凹腔132和第五凹腔的數(shù)目和，從而保證連接的對(duì)應(yīng)關(guān)系，當(dāng)然，具體的數(shù)目則可視實(shí)際情況設(shè)計(jì)。
[0049]當(dāng)然，當(dāng)上述中的雙層減振器12用于連接連接座15和軸承座16時(shí)，分別插設(shè)在第二連接盤122兩相對(duì)端面上的第二插針1221上的第二彈性套筒121則分別插設(shè)在連接座15和軸承座16中，從而實(shí)現(xiàn)連接座15、第二連接盤122以及軸承座16三者之間的彈性連接，并且，此時(shí)，輸出軸18則連接在第二連接盤122上。
[0050]在本實(shí)施例的管狀電機(jī)I中，針對(duì)連接座15與軸承座16之間的連接以及電機(jī)本體13后端與固定座17之間的連接，可以都采用單層減振器11，或都采用雙層減振器12，當(dāng)然，也可以采用單層減振器11和雙層減振器12或多層減振器的組合模式，即本實(shí)施中的情況。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管狀電機(jī)，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的電機(jī)本體，所述電機(jī)本體前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述電機(jī)本體前端設(shè)有可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座，所述通腔的前端設(shè)有軸承座，后端設(shè)有固定座，所述連接座與所述軸承座之間以及所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間分別通過減振器連接，所述減振器中具有至少一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件，用于連接所述連接座與所述軸承座的減振器上設(shè)有可隨所述電機(jī)本體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的輸出軸，所述輸出軸穿過所述軸承座，且延伸至所述管筒通腔外。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述減振器包括具有一層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件的單層減振器，所述單層減振器包括第一連接盤、設(shè)于所述第一連接盤一端面上的第一插針，所述單層彈性元件為套設(shè)于所述第一插針的第一彈性套筒。
3.如權(quán)利要求2所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述連接座中，所述輸出軸連接于所述第一連接盤另一端面。
4.如權(quán)利要求3所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述第一連接盤與所述連接座之間具有第一間隙。
5.如權(quán)利要求2所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述電機(jī)本體后端，所述第一連接盤連接于所述固定座。
6.如權(quán)利要求3或4所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述連接座與所述軸承座之間通過所述單層減振器連接，所述連接座一端設(shè)有第一凹腔，另一端設(shè)有第二凹腔，所述轉(zhuǎn)軸固定插設(shè)于所述第一凹腔中，所述第一彈性套筒插設(shè)于所述第二凹腔中。
7.如權(quán)利要求1或2所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述減振器包括具有兩層用于支撐所述電機(jī)本體的彈性元件的雙層減振器，所述雙層減振器包括第二連接盤、設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面上的第二插針，所述雙層彈性元件為分別套設(shè)于所述第二插針的第二彈性套筒。
8.如權(quán)利要求7所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述電機(jī)本體后端和所述固定座。
9.如權(quán)利要求8所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述第二連接盤與所述固定座之間具有第二間隙，與所述電機(jī)本體后端之間具有第三間隙。
10.如權(quán)利要求7所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述連接座和所述軸承座。
11.如權(quán)利要求7所述的管狀電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)本體后端與所述固定座之間通過所述雙層減振器連接，所述電機(jī)本體后端設(shè)有第四凹腔，所述固定座設(shè)有第五凹腔，所述分別套設(shè)于所述第二連接盤兩相對(duì)端面第二插針的第二彈性套筒分別插設(shè)于所述第四凹腔和所述第五凹腔。
【文檔編號(hào)】H02K5/24GK203617830SQ201290000381
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】吳石強(qiáng), 彭濤玲, 李翔 申請(qǐng)人:捷和電機(jī)（深圳）有限公司