專利名稱：掃描振鏡電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及掃描振鏡領(lǐng)域，具體涉及一種掃描振鏡電機(jī)。
背景技術(shù)：
掃描振鏡電機(jī)是一種轉(zhuǎn)子式的高速擺動(dòng)電機(jī),其工作原理是電機(jī)線圈在正反向電流的作用下，產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而推動(dòng)電機(jī)軸的擺動(dòng)。目前德國和美國生產(chǎn)的掃描振鏡電機(jī)最小的直徑能達(dá)到9.5mm，而中國目前掃描振鏡電機(jī)所能做到的最小直徑僅為12.6mm,因其體積較大，在醫(yī)學(xué)眼科掃描、醫(yī)療美容以及精密激光探測(cè)等領(lǐng)域安裝應(yīng)用不夠靈活，不能滿足所有客戶的運(yùn)用需求。同時(shí)，國際上掃描振鏡大都因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不夠合理、設(shè)計(jì)不夠緊湊、加工精度不夠精細(xì)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的體積偏大。因?yàn)閽呙桦姍C(jī)是應(yīng)用于掃描振鏡系統(tǒng)內(nèi)的核心組件，其體積大小直接影響到系統(tǒng)集成的便利性、集成的體積和性能，目前高端的激光應(yīng)用和科學(xué)研究等領(lǐng)域，原有的振鏡電機(jī)已經(jīng)不能滿足行業(yè)所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種更精密化、微型化和高端化的微型掃描振鏡電機(jī)，使掃描振鏡電機(jī)的體積和重量達(dá)到了世界上最小，同時(shí)安裝其方便，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:—種掃描振鏡電機(jī),包括電機(jī)殼、固定于電機(jī)殼內(nèi)壁的線圈和穿進(jìn)線圈內(nèi)的電機(jī)軸，電機(jī)殼和電機(jī)軸的同軸度達(dá)到0.005_。電機(jī)軸的上下兩端各安裝有軸承，使軸承裝配于電機(jī)殼內(nèi)部，在電機(jī)軸的上端設(shè)有銷子孔，銷子孔內(nèi)插有限位銷，在限位銷外部設(shè)有角度限位塊，該角度限位塊和軸承端蓋為一體式結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)嵌入于電機(jī)殼內(nèi)部，起到了固定上端軸承的作用，其簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)大大減小了產(chǎn)品的體積。在電機(jī)殼的下端分別固定有光電傳感器和扇形片，并安裝有光電端蓋，在光電端蓋底部安裝有發(fā)光二極管。作為優(yōu)選地，所述電機(jī)殼的直徑僅為6臟，高度20mm。作為優(yōu)選地，所述電機(jī)軸與線圈的間距為0.15mm。作為優(yōu)選地，所述光電傳感器與扇形片的間距為0.2mm。作為優(yōu)選地，所述電機(jī)軸的上端設(shè)有扁口槽，并在扁口槽內(nèi)粘接有鏡片。作為優(yōu)選地，在所述光電端蓋外端設(shè)有外部接線板，用于外部連接電源和信號(hào)連接線。作為優(yōu)選地，為保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量和使用壽命，本發(fā)明的軸承為全密封式微型軸承，其內(nèi)圓、外圓、厚度尺寸分別為1.5*4*2mm。作為優(yōu)選地，所述電機(jī)軸由高強(qiáng)磁的釹鐵硼材料構(gòu)成。作為優(yōu)選地，所述電機(jī)殼由低矯頑力的電工純鐵材料構(gòu)成。由于本發(fā)明實(shí)施例采用世界上體積最小的密閉式高速軸承，整個(gè)電機(jī)直徑小，重量輕，比國外最小的電機(jī)小，而整體性能和國際上最好的振鏡處于同等級(jí)別水準(zhǔn)，操作方便、使用靈活、精準(zhǔn)度高，在微型激光掃描系統(tǒng)、手持式激光醫(yī)療設(shè)備以及高端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)l(fā)揮巨大作用。本微型掃描電機(jī)通過采用最優(yōu)化的設(shè)計(jì)思路和最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，并輔助高精度的加工工藝和無間隙的裝配標(biāo)準(zhǔn)，使得整個(gè)掃描電機(jī)的安裝極其方便，提高了生產(chǎn)效率，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一致性。光電傳感方式具有體積小、零漂移、速度高、溫度低和抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、裝配測(cè)試極其方便，提高了產(chǎn)品性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)流程的返修率。本發(fā)明實(shí)施例通過采用新型的材料、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)方式、復(fù)合的加工工藝，非常便于微型掃描振鏡系統(tǒng)的運(yùn)行、操作和維護(hù)，提高了整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。


圖1為本發(fā)明一種掃描振鏡電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I電機(jī)殼，2電機(jī)軸，3線圈,4軸承一,5鏡片,6角度限位塊，7限位銷,8光電傳感器，9扇形片，10外部接線板，11光電端蓋，12軸承二。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例，參照?qǐng)D1，一種掃描振鏡電機(jī)，包括電機(jī)殼1、固定于電機(jī)殼I內(nèi)壁的線圈3和穿進(jìn)線圈3內(nèi)的電機(jī)軸2，電機(jī)殼I和電機(jī)軸2的同軸度達(dá)到0.005_。電機(jī)軸2的上下兩端各安裝有軸承一 4和軸承二 12，使軸承一 4和軸承二 12裝配于電機(jī)殼I內(nèi)部，在電機(jī)軸2的上端設(shè)有銷子孔，銷子孔內(nèi)插有限位銷7，在限位銷7外部設(shè)有角度限位塊6，使角度限位塊6固定于電機(jī)殼I的上端，同時(shí)，該角度限位塊6和軸承端蓋為一體式結(jié)構(gòu)，因此角度限位塊6也就是軸承端蓋，裝配時(shí)嵌入于電機(jī)殼I內(nèi)部，起到了固定軸承一 4的作用，其簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)大大減小了產(chǎn)品的體積。在電機(jī)殼I的下端分別固定有光電傳感器8和扇形片9,并安裝有光電端蓋11,在光電端蓋11底部安裝有發(fā)光二極管。所述光電端蓋11外端設(shè)有外部接線板10，用于外部連接電源和信號(hào)連接線。另外，本實(shí)施例電機(jī)殼I的直徑僅為6mm，高度20mm。光電傳感器8與扇形片9的間距為0.2mm。為保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量和使用壽命，本發(fā)明的軸承4為全密封式微型軸承，內(nèi)圓、外圓、厚度尺寸分別為1.5*4*2_。電機(jī)軸2由高強(qiáng)磁的釹鐵硼材料構(gòu)成。電機(jī)殼I由低矯頑力的電工純鐵材料構(gòu)成。電機(jī)軸2的上端設(shè)有扁口槽，并在扁口槽內(nèi)粘接有鏡片5，本發(fā)明電機(jī)的體積雖然非常之小，帶載慣量依然能驅(qū)動(dòng)5_光斑的鏡片的高速擺動(dòng)。本發(fā)明在產(chǎn)品的裝配過程中，按照如下的工藝流程進(jìn)行:I)先用灌膠模具將線圈3固定于電機(jī)殼I內(nèi)壁，；2)將軸承一 4和電機(jī)軸2裝配好，再將軸承端蓋與軸承一 4裝配于一體，并在電機(jī)軸2上端的銷子孔內(nèi)插入限位銷7 ；3)將上步驟形成的整體裝配于電機(jī)殼I內(nèi)，并在電機(jī)軸2下端以及電機(jī)殼I下端安裝好軸承二 12 ；4)在電機(jī)殼I的下端固定好光電傳感器8和扇形片9,使得光電傳感器8和扇形片9之間的間隙為0.2mm；5)在光電傳感器8的下端裝配好光電端蓋11 ；6)在電機(jī)軸2的上端扁口槽內(nèi)粘接好鏡片5 ；7)在光電端蓋11底部裝好發(fā)光二極管，并在外部接線板10接上電源和信號(hào)連接線，即可完成整個(gè)電機(jī)的所有裝配工作。由于本發(fā)明專利采用世界上體積最小的密閉式高速軸承，電機(jī)軸2采用高強(qiáng)磁的釹鐵硼材料制成，電機(jī)殼I采用低矯頑力的電工純鐵材料設(shè)計(jì)而成。整個(gè)電機(jī)直徑僅為6mm，重量為7g，比國外最小的電機(jī)還要小1/3。而整體性能和國際上最好的振鏡處于同等級(jí)別水準(zhǔn)，操作方便、使用靈活、精準(zhǔn)度高，在微型激光掃描系統(tǒng)、手持式激光醫(yī)療設(shè)備以及高端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)l(fā)揮巨大作用。本微型掃描電機(jī)采用最優(yōu)化的設(shè)計(jì)思路和最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，并輔助高精度的加工工藝和無間隙的裝配標(biāo)準(zhǔn)，使得整個(gè)掃描電機(jī)的安裝極其方便，大大提高了生產(chǎn)效率，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一致性。光電傳感方式具有體積小、零漂移、速度高、溫度低和抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、裝配測(cè)試極其方便，提高了產(chǎn)品性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)流程的返修率。本發(fā)明專利采用新型的材料、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)方式、復(fù)合的加工工藝，非常便于微型掃描振鏡系統(tǒng)的運(yùn)行、操作和維護(hù)，極大提高了整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種掃描振鏡電機(jī)，包括電機(jī)殼、固定于電機(jī)殼內(nèi)壁的線圈和穿進(jìn)線圈內(nèi)的電機(jī)軸，其特征在于:電機(jī)軸的上下兩端各安裝有軸承，使軸承裝配于電機(jī)殼內(nèi)部，在電機(jī)軸的上端設(shè)有銷子孔，銷子孔內(nèi)插有限位銷，在限位銷外部設(shè)有角度限位塊，使角度限位塊固定于電機(jī)殼的上端，在電機(jī)殼的下端分別固定有光電傳感器和扇形片，并安裝有光電端蓋，在光電端蓋底部安裝有發(fā)光二極管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型掃描振鏡電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)殼的直徑僅為6mm,高度 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描振鏡電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)軸與線圈的間距為0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描振鏡電機(jī)，其特征在于:所述光電傳感器與扇形片的間距為0.2臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描振鏡電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)軸的上端設(shè)有扁口槽，并在扁口槽內(nèi)粘接有鏡片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描振鏡電機(jī)，其特征在于:在所述光電端蓋外端設(shè)有外部接線板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的掃描振鏡電機(jī),其特征在于:所述軸承為全密封式微型軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的掃描振鏡電機(jī),其特征在于:所述電機(jī)軸由高強(qiáng)磁的釹鐵硼材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的掃描振鏡電機(jī),其特征在于:所述電機(jī)殼由低矯頑力的電工純鐵材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明屬于掃描振鏡領(lǐng)域，涉及了一種掃描振鏡電機(jī)，包括電機(jī)殼、固定于電機(jī)殼內(nèi)壁的線圈和穿進(jìn)線圈內(nèi)的電機(jī)軸，電機(jī)軸的上下兩端各安裝有軸承，在電機(jī)軸的上端設(shè)有銷子孔，銷子孔內(nèi)插有限位銷，在限位銷外部設(shè)有角度限位塊，使角度限位塊固定于電機(jī)殼的上端，在電機(jī)殼的下端分別固定有光電傳感器和扇形片。本發(fā)明提供的掃描振鏡電機(jī)的體積和重量達(dá)到了世界上最小，其更具精密化、微型化和高端化，而且結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、裝配測(cè)試極其方便，提高了產(chǎn)品性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)流程的返修率，同時(shí)安裝其方便，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H02K33/18GK103117638SQ20131002042
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者周雙留, 劉峰 申請(qǐng)人:北京金海創(chuàng)科技發(fā)展有限公司