一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，包括如下步驟：1)選料、裁切；2)送卷、排樣、落料；3)疊壓。本發(fā)明可提高材料利用率，減少因人工落料缺角而報(bào)廢的沖片，落料同板差小，節(jié)約了材料成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。從材料利用率上分析，傳統(tǒng)剪條料人工落料的工藝排樣，其扇形沖片間的搭邊值為5mm，而使用該新型工藝排樣和自動(dòng)線落料工藝可以控制落料最小搭邊值為3mm，可提高材料利用率，減少因人工落料缺角而報(bào)廢的沖片，節(jié)約了材料成本。
【專利說(shuō)明】—種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)大型電機(jī)、發(fā)電機(jī)均采用扇形片拼接疊壓而成，國(guó)內(nèi)一般都采用lm、l.2m冷軋硅鋼片制造，材料普遍存在同板差的問題，大型鐵芯將扇形硅鋼片交叉拼接疊壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的高低差或沖片不實(shí)問題，大型電機(jī)、水力、火力發(fā)電機(jī)一般采用不同厚度的(0.2 — Im)絕緣樹脂板沖壓成同一尺寸的扇形片，再根據(jù)需要裁剪后疊在沖片中間消除同板差，而大型兆瓦級(jí)直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片疊壓要求較高，一般不允許墊絕緣板，要求扇形片疊壓后沒有高低差或沖片松動(dòng)現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、落料同板差小的直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，包括如下步驟:
[0005]I)選料、裁切:選取1310mm寬的卷料，將其裁切為590.5- 603.5mm寬的第一小卷料，215.5-235.5mm.寬的第四小卷料，215.5 — 235.5mm寬的第三小卷料以及215.5—235.5ram.寬的第二小卷料；
[0006]2)送卷、排樣、落料:將所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中間，并將所述的第二小卷料放置在第一小卷料與第四小卷料中間或者第一小卷料與第三小卷料之間，并在第一小卷料上水平排樣，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排樣；排樣好后落料；
[0007]3)疊壓:將落好料的第一小卷和第四小卷單獨(dú)疊壓，第二小卷和第三小卷按照1: 0.8-1.1的片數(shù)比例交替疊壓。
[0008]優(yōu)選的，所述的第一小卷的寬度為596.5mm、所述的第二小卷的寬度為225.5mm,所述的第三小卷的寬度為225.5_，所述的第四小卷的寬度為225.5_。
[0009]優(yōu)選的，所述的第二小卷和第三小卷按照1:1的片數(shù)比例交替疊壓。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、落料同板差小的直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法。
[0011]本發(fā)明按照對(duì)不同的卷料裁分為4卷，并對(duì)裁切的各小卷按照排樣下料，下料后分裝，在疊壓時(shí)，中間的一卷或者兩卷同板差較小，可以忽略，單獨(dú)疊壓，兩側(cè)的量小卷同板差較大，但兩側(cè)的非對(duì)稱排列，所以可以在后續(xù)的疊壓工藝中，相互錯(cuò)開排列即可相互抵消這種同板差，因此，可以有效的降低疊壓后扇形片的同板差，同時(shí)，采用本發(fā)明的加工方法，落料無(wú)需轉(zhuǎn)動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。從材料利用率上分析，傳統(tǒng)剪條料人工落料的工藝排樣，其扇形沖片間的搭邊值為5mm,而使用該新型工藝排樣和自動(dòng)線落料工藝可以控制落料最小搭邊值為3_，可提高材料利用率，減少因人工落料缺角而報(bào)廢的沖片，節(jié)約了材料成本。
[0012]【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，包括如下步驟:
[0017]I)選料、裁切:選取1310mm寬的卷料，將其裁切為603.5mm寬的第一小卷料，235.5mm寬的第四小卷料，235.5mm寬的第三小卷料以及235.5mm寬的第二小卷料；
[0018]2)送卷、排樣、落料:將所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中間，并將所述的第二小卷料放置在第一小卷料與第四小卷料中間或者第一小卷料與第三小卷料之間，并在第一小卷料上水平排樣，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排樣；排樣好后落料；
[0019]3)疊壓:將落好料的第一小卷和第四小卷單獨(dú)疊壓，第二小卷和第三小卷按照I: 1.1的片數(shù)比例交替疊壓。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，包括如下步驟:
[0022]I)選料、裁切:選取1310mm寬的卷料，將其裁切為596.5mm寬的第一小卷料，225.5mm寬的第四小卷料，225.5mm寬的第三小卷料以及225.5mm寬的第二小卷料；
[0023]2)送卷、排樣、落料:將所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中間，并將所述的第二小卷料放置在第一小卷料與第四小卷料中間或者第一小卷料與第三小卷料之間，并在第一小卷料上水平排樣，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排樣；排樣好后落料；
[0024]3)疊壓:將落好料的第一小卷和第四小卷單獨(dú)疊壓，第二小卷和第三小卷按照I: I的片數(shù)比例交替疊壓。
[0025]實(shí)施例3
[0026]一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，包括如下步驟:
[0027]I)選料、裁切:選取1310mm寬的卷料，將其裁切為590.5mm寬的第一小卷料，215.5mm寬的第四小卷料，215.5mm寬的第三小卷料以及215.5mm寬的第二小卷料；
[0028]2)送卷、排樣、落料:將所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中間，并將所述的第二小卷料放置在第一小卷料與第四小卷料中間或者第一小卷料與第三小卷料之間，并在第一小卷料上水平排樣，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排樣；排樣好后落料；
[0029]3)疊壓:將落好料的第一小卷和第四小卷單獨(dú)疊壓，第二小卷和第三小卷按照I: 0.8的片數(shù)比例交替疊壓。
[0030]從工藝路線比較分析，使用該工藝排樣和自動(dòng)線落料工藝，減少卷料剪成條料后再進(jìn)行翻板的工序，這樣可減輕剪板人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少了剪板組的工作量，在大批量生產(chǎn)中，占有優(yōu)勢(shì)。
[0031]從生產(chǎn)效率上分析，采用人工落料前，需先將卷料剪成條料，然后組織人員進(jìn)行翻板，自動(dòng)線落料工藝與之比較，省時(shí)省力。落料工序從人員上人工落料需配3人，而自動(dòng)線落料只需一個(gè)人操作，可節(jié)約2人。人工落料一個(gè)班落4000片，而采用自動(dòng)線落料一個(gè)班可落10000片。從以上數(shù)據(jù)很容易看出，采用該工藝排樣和自動(dòng)線落料不僅可以提高生產(chǎn)效率而且能減少用工成本。
[0032]此加工工藝提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，約比橫切斷料提高3%的材料利用率，效率提高40 — 50%,而且提高了操作人員的安全性，此工藝的應(yīng)用解決了國(guó)內(nèi)直驅(qū)兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子壓裝的材料同板差的難題。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選料、裁切:選取1310mm寬的卷料，將其裁切為590.5- 603.5mm寬的第一小卷料，215.5—235.5mm寬的第四小卷料，215.5—235.5mm寬的第三小卷料以及215.5—235.5mm寬的第二小卷料； 2)送卷、排樣、落料:將所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中間，并將所述的第二小卷料放置在第一小卷料與第四小卷料中間或者第一小卷料與第三小卷料之間，并在第一小卷料上水平排樣，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排樣；排樣好后落料； 3)疊壓:將落好料的第一小卷和第四小卷單獨(dú)疊壓，第二小卷和第三小卷按照1: 0.8-1.1的片數(shù)比例交替疊壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，其特征在于:所述第一小卷寬度為596.5mm、所述第二小卷寬度為225.5mm，所述第三小卷寬度為225.5mm，所述的四小卷寬度為225.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直趨風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子扇形片的疊壓方法，其特征在于:所述第二小卷和第三小卷按照1:1的片數(shù)比例交替疊壓。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK103872861SQ201310069837
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】鄧雪明 申請(qǐng)人:常熟市強(qiáng)盛電力設(shè)備有限責(zé)任公司