通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，包括如下步驟：在電機(jī)承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機(jī)定子線圈進(jìn)行真空壓力浸漆工藝，預(yù)先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進(jìn)行180℃～200℃的熱模壓固化，再嵌入電機(jī)定子槽內(nèi)，待并接完后，再進(jìn)行155℃的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時(shí)間不少于10小時(shí)。經(jīng)真空壓力浸漆制造出的高壓電機(jī)定子線圈，絕緣層結(jié)構(gòu)緊密、無氣穴，介質(zhì)損耗增量低，局部放電量小，介電擊穿場(chǎng)強(qiáng)高。線圈的絕緣性能、機(jī)械性能、耐溫性能和抗電老化性能都有顯著提高，使線圈品質(zhì)上升一個(gè)臺(tái)階。
【專利說明】通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的電機(jī)定子線圈的制作工藝為，主絕緣層采用環(huán)氧粉云母帶，也稱少膠云母帶包扎完后，即進(jìn)入熱模壓工序。云母層一般有9?13層，在熱模壓過程中，由于云母紙和環(huán)氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在絕緣層中形成了氣穴，氣穴的主要介質(zhì)是有一定濕度的空氣，其介電強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧云母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場(chǎng)強(qiáng)，影響電機(jī)定子線圈的絕緣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決原有定子線圈存在氣穴，從而大大降低了絕緣層的擊穿場(chǎng)強(qiáng)，影響電機(jī)定子線圈的絕緣性能的技術(shù)問題；提供一種通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，其能消除氣穴，提高絕緣層結(jié)構(gòu)緊密度，提高電機(jī)定子線圈的絕緣性能、機(jī)械性能和耐溫性能。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本發(fā)明的通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，包括如下步驟:在電機(jī)承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機(jī)定子線圈進(jìn)行真空壓力浸漆工藝，預(yù)先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進(jìn)行180°C?200°C的熱模壓固化，再嵌入電機(jī)定子槽內(nèi)，待并接完后，再進(jìn)行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時(shí)間不少于10小時(shí)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的真空壓力浸漆工藝包括如下步驟:把所述的電機(jī)定子線圈放入真空罐里,然后用真空泵抽出真空罐里的空氣,使真空罐處于真空狀態(tài),然后注入絕緣漆并同時(shí)通過壓力泵對(duì)絕緣漆加壓。
[0007]本發(fā)明在傳統(tǒng)單個(gè)線棒制作工藝中，將真空浸漆技術(shù)有機(jī)融合進(jìn)來，徹底解決了定子線圈在熱模壓固化過程中，因云母層間存在氣隙而引起的絕緣層結(jié)構(gòu)不夠緊密的問題，從而解決了影響電機(jī)定子線圈的整體性能的技術(shù)難題。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)真空壓力浸漆制造出的高壓電機(jī)定子線圈，具有絕緣層結(jié)構(gòu)緊密、無氣穴、介質(zhì)損耗增量低、局部放電量小及介電擊穿場(chǎng)強(qiáng)高等特點(diǎn)。電機(jī)定子線圈的絕緣性能、機(jī)械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了顯著提高，使電機(jī)定子線圈品質(zhì)上升了一個(gè)臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010]實(shí)施例:本實(shí)施例的通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，包括如下步驟:在電機(jī)承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機(jī)定子線圈進(jìn)行真空壓力浸漆工藝，即把電機(jī)定子線圈放入真空罐里，然后用真空泵抽出真空罐里的空氣，使真空罐處于真空狀態(tài)，然后注入絕緣漆并同時(shí)通過壓力泵對(duì)絕緣漆加壓，壓力泵通過壓力管與真空罐連接，將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進(jìn)行200°C的熱模壓固化，再嵌入電機(jī)定子槽內(nèi)，待并接完后，再進(jìn)行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時(shí)間不少于10小時(shí)。
[0011]傳統(tǒng)的電機(jī)定子線圈制作工藝，主絕緣層采用環(huán)氧粉云母帶，也稱少膠云母帶包扎完后，即進(jìn)入熱模壓工序。云母層一般有9~13層，在熱模壓過程中，由于云母紙和環(huán)氧膠的阻礙，這些氣隙中的空氣是很難跑出來的，在定子線圈對(duì)地絕緣層中形成了氣穴。氣穴的主要介質(zhì)是有一定濕度的空氣，其介電強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧云母層，因此，這些氣穴的存在就大大降低了絕緣層的擊穿場(chǎng)強(qiáng)。而本發(fā)明在線圈進(jìn)行熱模壓固化之前，將線圈先進(jìn)行真空壓力浸漆，預(yù)先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，消除產(chǎn)生氣穴的先題條件，熱模壓固化過程中，氣穴就無發(fā)產(chǎn)生，絕緣層結(jié)構(gòu)緊密度得到了很大提高，由此極大地提高了線圈品質(zhì)，線圈的絕緣性能、機(jī)械性能、耐溫性能和抗電老化性能等都有了明顯提高。
[0012]經(jīng)階梯耐壓試驗(yàn)、介質(zhì)損耗試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)和擊穿強(qiáng)度等電氣試驗(yàn)，相同厚度絕緣層，通過真空壓力浸漆制造的電機(jī)定子線圈的絕緣性能提高了 2~3倍。在保證絕緣層絕緣性能要求的前提下，降低絕緣層厚度，有效提高線圈的導(dǎo)流截面，降低電機(jī)銅損和溫度。在保證絕緣性能高于傳統(tǒng)工藝制作的定子線圈的30%的前提下，通過本發(fā)明制作的定子線圈的絕緣層可以比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的定子線圈的絕緣層減薄15%~30%。
[0013]技術(shù)指標(biāo):擊穿場(chǎng)強(qiáng)≤32kV ;介質(zhì)損耗tan δ % ^ 3 ;介質(zhì)損耗Λ tan δ % ^ I ;三倍額定電壓的直流泄漏電流 < 10 μ Α。
【權(quán)利要求】
1.一種通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，其特征在于包括如下步驟:在電機(jī)承型線圈主絕緣層包扎完少膠云母帶后，先將電機(jī)定子線圈進(jìn)行真空壓力浸漆工藝，預(yù)先將云母間氣隙用絕緣漆填充滿，然后進(jìn)行180°c?200°C的熱模壓固化，再嵌入電機(jī)定子槽內(nèi)，待并接完后，再進(jìn)行155°C的第二次熱模壓固化，第二次熱模壓固化的時(shí)間不少于10小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過真空壓力浸漆制造電機(jī)定子線圈的制作工藝，其特征在于所述的真空壓力浸漆工藝包括如下步驟:把所述的電機(jī)定子線圈放入真空罐里，然后用真空泵抽出真空罐里的空氣，使真空罐處于真空狀態(tài)，然后注入絕緣漆并同時(shí)通過壓力泵對(duì)絕緣漆加壓。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK103475174SQ201310340358
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】吳向榮 申請(qǐng)人:杭州富陽水電設(shè)備檢測(cè)有限公司