平面馬達的定子及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供平面馬達的定子，包含有一座件，具有一金屬座部，多數(shù)齒部分別突設(shè)于該座部的一側(cè)座面上；一預(yù)定厚度的非金屬基件，是由預(yù)定的復(fù)合材料所制成的板狀物，并以一側(cè)貼設(shè)固接于該座件相背于各該齒部的另側(cè)座面上。本發(fā)明還提供該平面馬達定子的制造方法：將板材加工成型為板狀的一座件；以復(fù)合材料模制成型為板狀的一基件；使該基件與該座件彼此迭合固接。
【專利說明】平面馬達的定子及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與平面馬達有關(guān)，特別是關(guān)于一種平面馬達的定子及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以與旋轉(zhuǎn)馬達相同原理，令動子在定子所形成排列成直線的磁場作用下進行往復(fù)直線運動的線性馬達中，以板狀的定子座提供定子磁場所需的附麗基礎(chǔ)者，是一般平面馬達的基礎(chǔ)構(gòu)成，其加工，大抵上則是將板材鎖附于一基座上，再進一步在該板材上通過銑肖|J、雷射、噴砂、蝕刻、放電加工或水刀切割等等不同的加工方法，據(jù)以進行定子座上的齒型加工，俾以便在后續(xù)定子磁場的形成。
[0003]前述已知平面馬達定子的制造方法中，是將用以形成定子座的板材鎖附于該基座，使構(gòu)成該定子座的板材本身的機械強度得以增加，據(jù)以使所制造的平面馬達可以在產(chǎn)業(yè)上并妥適地利用。
[0004]已知基座無論是為與該板材為一體成型或為需經(jīng)鎖附結(jié)合的分離構(gòu)件，由于其是以金屬作為該基座的構(gòu)成，使得平面馬達定子的整體重量過大，除不利于運輸外，在產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用上也屬不便，同時也易產(chǎn)生變形致影響精度，并非屬理想的技術(shù)內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種平面馬達的定子，其使用以作為形成定子磁場基礎(chǔ)的板狀基礎(chǔ)，是以金屬材料作為定子構(gòu)件所需齒型構(gòu)造附麗所在的座件，另以非金屬的復(fù)合材料形成一板狀基件，與該座件彼此迭貼固接，俾以維持該座件尺寸穩(wěn)定與較佳機械強度，同時可以達到輕量化，使其應(yīng)用與運輸更為便利。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所提供平面馬達的定子，包含有一座件，具有一金屬座部，多數(shù)齒部分別突設(shè)于該座部的一側(cè)座面上；一預(yù)定厚度的非金屬基件，是由預(yù)定的復(fù)合材料所制成的板狀物，并以一側(cè)貼設(shè)固接于該座件相背于各該齒部的另側(cè)座面上。
[0007]其中，該復(fù)合材料層件是以多數(shù)的纖維層彼此迭接粘著并粘附于該座部的另側(cè)座面相互結(jié)合而成。
[0008]其中，各該纖維層為碳纖維層。
[0009]其中，該座部具有一板狀座身，并使各該齒部分別突設(shè)于該座身的一側(cè)板面上，一冷卻板以一側(cè)板面與該座身的另側(cè)板面貼接，并以另側(cè)板面與該復(fù)合材料層件貼接。
[0010]其中，該冷卻板為一具內(nèi)部中空流道以供冷卻用流體流動的中空板狀體。
[0011]再者，為制造上述平面馬達的定子，本發(fā)明更揭露有一種平面馬達定子的制造方法，其包含有下述步驟:
a.將板材加工成型為板狀的一座件。
[0012]b.以復(fù)合材料模制成型為板狀的一基件。
[0013]c.使該基件與該座件彼此迭合固接。
[0014]其中，在該步驟c中，是使該基件與該座件彼此粘著貼合。
[0015]其中，該步驟a包含了有下列的次步驟:al.將板材加工成形為一座身，a2.取用一中空的冷卻板，并以一側(cè)板面與該座身迭接結(jié)合。
[0016]其中，該步驟al中，是以焊接使該冷卻板與該座身彼此固接。
[0017]其中，該步驟c中，是使該基件與該座件的冷卻板的另側(cè)板面粘著貼合。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明平面馬達的定子，其使用以作為形成定子磁場基礎(chǔ)的板狀基礎(chǔ)，是以金屬材料作為定子構(gòu)件所需齒型構(gòu)造附麗所在的座件，另以非金屬的復(fù)合材料形成一板狀基件，與該座件彼此迭貼固接，俾以維持該座件尺寸穩(wěn)定與較佳機械強度，同時可以達到輕量化，使其應(yīng)用與運輸更為便利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一較佳實施例的立體分解圖。
[0021]圖3為本發(fā)明一較佳實施例沿圖1中3-3割線的剖視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明一較佳實施例的制造流程圖。
[0023]圖5為本發(fā)明另一較佳實施例的立體圖。
[0024]圖6為本發(fā)明另一較佳實施例的立體分解圖。
[0025]圖7為本發(fā)明另一較佳實施例沿圖5中7-7割線的剖視圖。
[0026]圖8為本發(fā)明另一較佳實施例的制造流程圖。
[0027]附圖標號:10、10’:平面馬達的定子；20:座件；21、21’:座部；22、22’:齒部；30、30’:非金屬基件；40:粘著層；211’:座身；212’:冷卻板。

【具體實施方式】
[0028]以下，茲即舉以本發(fā)明二較佳實施例，并配合圖式作進一步的說明。
[0029]首先，請參閱第一圖至第三圖所示，在本發(fā)明一較佳實施例中所提供平面馬達的定子10，具有一座件20以及一非金屬基件30。
[0030]該座件20具有一適當厚度的板狀金屬座部21，多數(shù)的齒部22通過諸如銑削、雷射、噴砂、蝕刻、放電加工或水刀切割等已知加工方法，在該座部21的一側(cè)板面所形成。
[0031]該非金屬基件30則是由如碳纖維、玻璃纖維或與之相類的復(fù)合材料層以多層彼此迭接經(jīng)模制成型的板狀體，并以一側(cè)板面與該座部21相背于各該齒部22的另側(cè)板面彼此迭合固接，且適當?shù)兀墒乖摶?0的厚度較該座部21的厚度大，俾?lián)詫υ撟?1提供較佳的支撐并有效地降低整體的重量，其中，該基件30與該座部21間的固接技術(shù)手段，在本實施例中，是通過涂覆于其彼此間的粘著層40，透過粘著使二者彼此固接，但并不以之為限，其他諸如鎖附、焊接或其他用以固揭兩迭接板狀物的技術(shù)，均可以作為該基件30與該座部21間的固接技術(shù)內(nèi)容，而同為本發(fā)明所應(yīng)受保護的范圍。
[0032]具有上該構(gòu)造的該平面馬達的定子10，其在制造上可如圖4所示般，通過銑削、雷射、噴砂、蝕刻、放電加工或水刀切割等已知加工方法將金屬板材加工成型出具有各該齒部22的該座件20，另外，則將如碳纖維、玻璃纖維或與之相類的復(fù)合材料經(jīng)模制成型為板狀的該基件30，繼之，再將該座件20與該基件30彼此貼合，并通過適當?shù)恼持鴦┦蛊浔舜斯探咏Y(jié)合，據(jù)以獲得該平面馬達的定子10，俾以通過該基件30對該座件20提供較佳的支撐，形成較佳的機械強度與輕量化的效果，從而達到有效改進已知技術(shù)的不足。
[0033]續(xù)請參閱圖5至圖7所示，在本發(fā)明另一較佳實施例中所提供平面馬達的定子10’，其主要的技術(shù)內(nèi)容與揭一較佳實施例中所揭者相同，其間的不同在于本實施例中，該座部21’具有一板狀的座身211’，使各該齒部22’分別成型于該座身211’的一側(cè)板面上，一具有內(nèi)部中空流道以供冷卻用流體流動的冷卻板212’以一側(cè)板面貼接于該座身211’的另側(cè)板面上，并夾設(shè)于該座身211’與該基件30’之間。
[0034]據(jù)此，該平面馬達的定子10’除可達成與前揭實施例所揭的相同功效者外，更可進一步通過該冷卻板212’以獲得更佳的降溫功效，同時，也可以令不同平面馬達定子可以相同的元件為構(gòu)成的基礎(chǔ)，即如本實施例與前揭實施例般，除關(guān)于該冷卻板212’外，其他的構(gòu)成元件均可為相同，據(jù)以避免庫存及加工上的不便，更具有件簡化及減低元件庫存的負擔(dān)。
[0035]再請參閱圖8所示，關(guān)于該平面馬達的定子10’的制造，其方法是與前揭一較佳實施例所揭者相類，所不同者是在于該座件20’的制造上，除關(guān)于各該齒部22’的加工成型與前述實施例所揭者相同者外，更進一步地取用該冷卻板212’，并將該冷卻板212’與該座身211’迭接，并通過如焊接的結(jié)合技術(shù)，使該冷卻板212’與該座身211’彼此固接，繼之，再將該基件30’通過粘著劑粘著固接于該冷卻板212’上，從而達到該平面馬達的定子10’的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種平面馬達的定子，其特征在于，它包括: 一座件，具有一金屬座部，多數(shù)齒部分別突設(shè)于該座部的一側(cè)座面上； 一預(yù)定厚度的非金屬基件，是由預(yù)定的復(fù)合材料所制成的板狀物，并以一側(cè)貼設(shè)固接于該座件相背于各該齒部的另側(cè)座面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面馬達的定子，其特征在于，所述復(fù)合材料層件是以多數(shù)的纖維層彼此迭接粘著并粘附于該座部的另側(cè)座面相互結(jié)合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面馬達的定子，其特征在于，所述各纖維層為碳纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面馬達的定子，其特征在于，所述座部具有一板狀座身，并使所述各齒部分別突設(shè)于所述座身的一側(cè)板面上，一冷卻板以一側(cè)板面與該座身的另側(cè)板面貼接，并以另側(cè)板面與所述復(fù)合材料層件貼接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面馬達的定子，其特征在于，所述冷卻板為一具內(nèi)部中空流道以供冷卻用流體流動的中空板狀體。
6.一種平面馬達定子的制造方法，其特征在于，它包含有下述步驟: a.將板材加工成型為板狀的一座件； b.以復(fù)合材料模制成型為板狀的一基件； c.使該基件與該座件彼此迭合固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平面馬達定子的制造方法，其特征在于，在所述步驟c中，是使所述基件與所述座件彼此粘著貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平面馬達定子的制造方法，其特征在于，所述步驟a包含有下列的次步驟: al.將板材加工成形為一座身； a2.取用一中空的冷卻板，并以一側(cè)板面與該座身迭接結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面馬達定子的制造方法，其特征在于，所述步驟al中，是以焊接使所述冷卻板與所述座身彼此固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的平面馬達定子的制造方法，其特征在于，所述步驟c中，是使所述基件與所述座件的冷卻板的另側(cè)板面粘著貼合。
【文檔編號】H02K1/20GK104467207SQ201310439359
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】卓永財 申請人:大銀微系統(tǒng)股份有限公司