一種空氣型母線槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣型母線槽，包括母線導(dǎo)體和外殼，母線導(dǎo)體設(shè)置在外殼的內(nèi)部；外殼包括上H型鋼、下H型鋼、彈性卡槽、四個連接側(cè)板、四個絕緣支撐件，上H型鋼、下H型鋼通過彈性卡槽連接，在上H型鋼、下H型鋼的兩端處各設(shè)有一個連接側(cè)板，母線導(dǎo)體設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼和彈性卡槽所組成的空間內(nèi)，母線導(dǎo)體通過絕緣塊間隔連接，靠邊側(cè)的母線導(dǎo)體的兩端通過絕緣塊分別連接在上H型鋼、下H型鋼兩端的絕緣支撐件上；本發(fā)明重量輕、抗氧化能力強、增強了機械強度、裝配簡單、散熱效果好、成本低。
【專利說明】一種空氣型母線槽【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種母線槽，尤其是涉及一種空氣型母線槽，屬于電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣型母線槽的母線導(dǎo)體選用高純度電解銅，母線導(dǎo)體表面全長鍍錫，提高了導(dǎo)體抗氧化腐蝕能力，加工后再熱縮套管處理，將烘裝好熱縮套管的母線導(dǎo)體依次由絕緣塊隔開，再用螺栓連接，裝入由鋼板構(gòu)成的外殼內(nèi)，最后蓋上蓋板，這種鋼件外殼存在重量比較大、抗氧化能力弱、易產(chǎn)生渦流效應(yīng)、散熱效果不好等缺點，并且使用螺栓連接母線導(dǎo)體使連接部件裸露在外面，影響美觀、組裝過程較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效減輕整體重量、機械強度高、密封性能好、散熱能力好且裝配簡便的空氣型母線槽。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種空氣型母線槽，包括母線導(dǎo)體和外殼，母線導(dǎo)體設(shè)置在外殼的內(nèi)部；外殼包括上H型鋼、下H型鋼、彈性卡槽、四個連接側(cè)板、四個絕緣支撐件，上H型鋼、下H型鋼為對稱設(shè)置的截面積為“H型”的完全一樣的一對型鋼，上H型鋼、下H型鋼的兩側(cè)均為翼緣板，兩側(cè)的翼緣板通過腹板連接，上H型鋼、下H型鋼的腹板通過彈性卡槽連接，彈性卡槽包括一對上卡槽、一對下卡槽，一對上卡槽分別設(shè)置在上H型鋼的腹板內(nèi)側(cè)兩端上,一對下卡槽的一端分別設(shè)置在下H型鋼的腹板內(nèi)側(cè)兩端上，另一端的U型卡槽分別卡接在一對上卡槽內(nèi)，在上H型鋼、下H型鋼的兩端處的翼緣板和腹板的外側(cè)所組成的空間內(nèi)各設(shè)有一個連接側(cè)板，絕緣支撐件是截面積為“L型”的零件，一對絕緣支撐件對稱設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的長度方向的一側(cè)面上，另一對絕緣支撐件對稱設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的長度方向的另一側(cè)面上，每個絕緣支撐件的短肢寬面的兩端分別連接在上H型鋼、下H型鋼的連接側(cè)板上，母線導(dǎo)體設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的腹板和彈性卡槽所組成的空間內(nèi)，母線導(dǎo)體通過絕緣塊間隔連接，靠邊側(cè)的母線導(dǎo)體的兩端通過絕緣塊分別連接在上H型鋼、下H型鋼兩端的絕緣支撐件的長肢寬面上。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn):
前述的一種空氣型母線槽，還包括四個密封板，各個絕緣支撐件與彈性卡槽之間的間隙通過密封板連接。
[0006]前述的一種空氣型母線槽，上H型鋼、下H型鋼由鋁鎂合金材質(zhì)制成。
[0007]本發(fā)明的外殼由上H型鋼、下H型鋼組成，通過彈性卡槽裝配，裝配簡單容易，且上H型鋼、下H型鋼形成的空間可大大增加散熱效果；上H型鋼、下H型鋼由鋁鎂合金材質(zhì)制成，重量輕、抗氧化能力強、增強了機械強度；母線導(dǎo)體通過絕緣塊固定在絕緣支撐件上，母線導(dǎo)體可不用熱縮套管，即可省去這道工序，鍍錫后直接裝配，節(jié)省人工、節(jié)約成本。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的上H型鋼、下H型鋼裝配示意圖；
圖3是本發(fā)明的立體圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括母線導(dǎo)體6和外殼8，母線導(dǎo)體6設(shè)置在外殼8的內(nèi)部；外殼8包括上H型鋼1、下H型鋼2、彈性卡槽3、四個連接側(cè)板4、四個絕緣支撐件5、四個密封板7 ;如圖2所示，上H型鋼1、下H型鋼2為對稱設(shè)置的截面積為“H型”的完全一樣的一對型鋼，由鋁鎂合金6063T6拉制成型，上H型鋼1、下H型鋼2的兩側(cè)均為翼緣板11，兩側(cè)的翼緣板11通過腹板12連接，上H型鋼1、下H型鋼2的腹板12通過彈性卡槽3連接，彈性卡槽3包括一對上卡槽31、一對下卡槽32，一對上卡槽31分別設(shè)置在上H型鋼I的腹板12下表面的兩端上，一對下卡槽32的一端分別設(shè)置在下H型鋼2的腹板12上表面的兩端上，另一端的U型卡槽321分別卡接在的一對上卡槽31內(nèi)，在上H型鋼1、下H型鋼2的兩端處的翼緣板11和腹板12的外側(cè)所組成的空間內(nèi)各設(shè)有一個連接側(cè)板4，絕緣支撐件5是截面積為“L型”的零件，一對絕緣支撐件5對稱設(shè)置在上H型鋼1、下H型鋼2的長度方向的一側(cè)面上，另一對絕緣支撐件5對稱設(shè)置在上H型鋼1、下H型鋼2的長度方向的另一側(cè)面上，每個絕緣支撐件5的短肢寬面52的兩端分別連接在上H型鋼1、下H型鋼2的連接側(cè)板4上，如圖3所示，母線導(dǎo)體6設(shè)置在上H型鋼1、下H型鋼2的腹板12和彈性卡槽3所組成的空間內(nèi)，母線導(dǎo)體6通過絕緣塊61間隔連接，靠邊側(cè)的母線導(dǎo)體6的兩端通過絕緣塊61分別連接在上H型鋼1、下H型鋼2兩端的絕緣支撐件5的長肢寬面51上，四個密封板7設(shè)置在四個絕緣支撐件5與彈性卡槽3之間的間隙。
[0012]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣型母線槽，其特征在于:包括母線導(dǎo)體和外殼，所述母線導(dǎo)體設(shè)置在外殼的內(nèi)部；所述外殼包括上H型鋼、下H型鋼、彈性卡槽、四個連接側(cè)板、四個絕緣支撐件，所述上H型鋼、下H型鋼為對稱設(shè)置的截面積為“H型”的完全一樣的一對型鋼，所述上H型鋼、下H型鋼的兩側(cè)均為翼緣板，兩側(cè)的翼緣板通過腹板連接，上H型鋼、下H型鋼的腹板通過彈性卡槽連接，所述彈性卡槽包括一對上卡槽、一對下卡槽，所述一對上卡槽分別設(shè)置在上H型鋼的腹板內(nèi)側(cè)兩端上，所述一對下卡槽的一端分別設(shè)置在下H型鋼的腹板內(nèi)側(cè)兩端上，另一端的U型卡槽分別卡接在所述的一對上卡槽內(nèi)，在所述上H型鋼、下H型鋼的兩端處的翼緣板和腹板的外側(cè)所組成的空間內(nèi)各設(shè)有一個連接側(cè)板，所述絕緣支撐件是截面積為“L型”的零件，所述一對絕緣支撐件對稱設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的長度方向的一側(cè)面上，另一對絕緣支撐件對稱設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的長度方向的另一側(cè)面上，所述每個絕緣支撐件的短肢寬面的兩端分別連接在上H型鋼、下H型鋼的連接側(cè)板上，所述母線導(dǎo)體設(shè)置在上H型鋼、下H型鋼的腹板和彈性卡槽所組成的空間內(nèi)，所述母線導(dǎo)體通過絕緣塊間隔連接，靠邊側(cè)的母線導(dǎo)體的兩端通過絕緣塊分別連接在上H型鋼、下H型鋼兩端的絕緣支撐件的長肢寬面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空氣型母線槽，其特征在于:還包括四個密封板，各個絕緣支撐件與彈性卡槽之間的間隙通過密封板連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空氣型母線槽，其特征在于:所述上H型鋼、下H型鋼由鋁鎂合金材質(zhì)制成。
【文檔編號】H02G5/06GK103515899SQ201310484450
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】韋謙, 唐崇國, 戴祖鍵, 何偉 申請人:向榮集團有限公司