高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子用擋板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擋板結(jié)構(gòu)，尤其是一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子用擋板結(jié)構(gòu)，屬于高壓電機用鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配的【技術(shù)領(lǐng)域】。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板包括擋板體，所述擋板體的中心區(qū)設(shè)置安裝孔，所述安裝孔的孔徑與轉(zhuǎn)子沖片體的內(nèi)徑相同，安裝孔外圈的擋板體能封堵轉(zhuǎn)子沖片體上的通氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，加工制作簡單，操作方便，不容易遺漏或放反，適應(yīng)范圍廣，能提高電機工作的可靠性。
【專利說明】高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子用擋板結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擋板結(jié)構(gòu)，尤其是一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子用擋板結(jié)構(gòu)，屬于高壓電機用鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對于箱式IP23結(jié)構(gòu)的高壓鑄鋁轉(zhuǎn)子電機，電機的風路系統(tǒng)中冷空氣由電機非軸伸端的百葉窗進入電機內(nèi)部，由轉(zhuǎn)子軸向通風孔、轉(zhuǎn)子軸徑向通風道的氣隙進入定子徑向通風道，流經(jīng)繞組端部，最后由內(nèi)風扇將電機內(nèi)部的熱空氣由軸伸端百葉窗排出。
[0003]冷空氣流經(jīng)鑄鋁轉(zhuǎn)子時(鑄鋁轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片及第一轉(zhuǎn)子通風槽板疊壓后，然后在鑄鋁轉(zhuǎn)子一端放一片第二轉(zhuǎn)子通風槽板，經(jīng)鋁錠澆注最終形成鑄鋁轉(zhuǎn)子)，由轉(zhuǎn)子軸向通風孔和轉(zhuǎn)子軸徑向通風道的氣隙進入定子徑向通風道從而達到冷卻定子鐵心和鑄鋁轉(zhuǎn)子的目的，所以通常情況下都要在鑄鋁轉(zhuǎn)子的一端放一片第二轉(zhuǎn)子通風槽板零件來堵住轉(zhuǎn)子軸向通風孔，達到讓冷空氣沿定轉(zhuǎn)子徑向通風道流動，如果不用第二轉(zhuǎn)子通風槽板堵住轉(zhuǎn)子軸向通風孔，冷卻風會沿著轉(zhuǎn)子軸向通風孔由一條直線的方向流向風扇最終排出電機，這樣以來冷卻效果很差，定、轉(zhuǎn)子鐵心溫度會很高。但是在澆注的過程中，車間的工人很容易將第二轉(zhuǎn)子通風槽板零件忘記，一旦忘記、澆注冷卻后鑄鋁轉(zhuǎn)子已成型又很難重做，或在鑄鋁轉(zhuǎn)子壓裝過程中容易將有第二轉(zhuǎn)子通風槽板的一端放反，最終的結(jié)果是直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸向通風的風路全被堵死，很容易將電機燒毀。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高壓電機鑄鋁轉(zhuǎn)子用擋板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，加工制作簡單，操作方便，不容易遺漏或放反，適應(yīng)范圍廣，能提高電機工作的可靠性。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板包括擋板體，所述擋板體的中心區(qū)設(shè)置安裝孔，所述安裝孔的孔徑與轉(zhuǎn)子沖片體的內(nèi)徑相同，安裝孔外圈的擋板體能封堵轉(zhuǎn)子沖片體上的通氣孔。
[0006]所述安裝孔的孔徑為195mm,擋板體的外徑為280mm。所述擋板呈圓環(huán)狀。
[0007]所述擋板通過安裝孔套在轉(zhuǎn)子軸上，并位于轉(zhuǎn)子的一端；轉(zhuǎn)子軸的一端設(shè)置進風百葉窗，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)置出風百葉窗，出風百葉窗的上方設(shè)置內(nèi)風扇。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:能將擋板預(yù)先熱套在轉(zhuǎn)子軸上，然后在轉(zhuǎn)子軸上壓裝鑄鋁轉(zhuǎn)子，能夠在鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配過程中漏放第二轉(zhuǎn)子通風槽板或?qū)⒌诙D(zhuǎn)子通風槽板放反的現(xiàn)象，擋板能封堵轉(zhuǎn)子沖片體的通氣孔，能夠滿足冷空氣對鑄鋁轉(zhuǎn)子的通風要求，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，加工制作簡單，操作方便，不容易遺漏或放反，適應(yīng)范圍廣，能提高電機工作的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0012]附圖標記說明:1-轉(zhuǎn)子沖片體、2-沖片槽、3-通氣孔、4-擋板體、5-安裝孔、6-出風百葉窗、7-進風百葉窗、8-內(nèi)風扇、9-轉(zhuǎn)子軸、10-定子鐵心及11-第一轉(zhuǎn)子通風槽板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示:為了能夠避免在鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配過程中漏放第二轉(zhuǎn)子通風槽板或?qū)⒌诙D(zhuǎn)子通風槽板放反的現(xiàn)象，本發(fā)明所述擋板10包括擋板體4，所述擋板體4的中心區(qū)設(shè)置安裝孔5，所述安裝孔5的孔徑與轉(zhuǎn)子沖片體I的內(nèi)徑相同，安裝孔5外圈的擋板體4能封堵轉(zhuǎn)子沖片體I上的通氣孔3。
[0015]具體地，針對箱式IP23結(jié)構(gòu)的高壓鑄鋁轉(zhuǎn)子電機，所述安裝孔5的孔徑為195mm，擋板體4的外徑為280mm。所述擋板10呈圓環(huán)狀。擋板10可以采用厚度為5mm的鋼板加工制成。轉(zhuǎn)子沖片體I的內(nèi)徑為195_，轉(zhuǎn)子沖片體I上設(shè)置若干沖片槽2，在沖片槽2的內(nèi)圈設(shè)置若干通氣孔3，所述通氣孔3均勻分布，擋板體4的外環(huán)尺寸恰好能封堵通氣孔3。擋板10的安裝孔5的孔徑尺寸以及擋板體4的外徑尺寸均可以根據(jù)轉(zhuǎn)子沖片體I的尺寸進行匹配設(shè)置。
[0016]裝配時，所述擋板10通過安裝孔5套在轉(zhuǎn)子軸9上，并位于轉(zhuǎn)子的一端；轉(zhuǎn)子軸9的一端設(shè)置進風百葉窗7，轉(zhuǎn)子軸9的另一端設(shè)置出風百葉窗6，出風百葉窗6的上方設(shè)置內(nèi)風扇8。擋板10采用鋼板加工后，可以通過安裝孔5直接熱套在轉(zhuǎn)子軸9上，然后再進行壓裝鑄鋁轉(zhuǎn)子，鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)包括若干轉(zhuǎn)子沖片體I以及間隔轉(zhuǎn)子沖片體I的第一轉(zhuǎn)子通風槽板12，鑄鋁轉(zhuǎn)子與定子鐵心11對應(yīng)配合。
[0017]本發(fā)明能將擋板10預(yù)先熱套在轉(zhuǎn)子軸9上，然后在轉(zhuǎn)子軸9上壓裝鑄鋁轉(zhuǎn)子，能夠在鑄鋁轉(zhuǎn)子裝配過程中漏放第二轉(zhuǎn)子通風槽板或?qū)⒌诙D(zhuǎn)子通風槽板放反的現(xiàn)象，擋板10能封堵轉(zhuǎn)子沖片體I的通氣孔3，能夠滿足冷空氣對鑄鋁轉(zhuǎn)子的通風要求，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，加工制作簡單，操作方便，不容易遺漏或放反，適應(yīng)范圍廣，能提高電機工作的
可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述擋板(10)包括擋板體(4)，所述擋板體(4)的中心區(qū)設(shè)置安裝孔(5)，所述安裝孔(5)的孔徑與轉(zhuǎn)子沖片體(I)的內(nèi)徑相同，安裝孔(5)外圈的擋板體(4)能封堵轉(zhuǎn)子沖片體(I)上的通氣孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述安裝孔(5)的孔徑為195mm,擋板體(4)的外徑為280mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述擋板(10)呈圓環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機鑄鋁用轉(zhuǎn)子擋板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述擋板(10)通過安裝孔(5)套在轉(zhuǎn)子軸(9)上，并位于轉(zhuǎn)子的一端；轉(zhuǎn)子軸(9)的一端設(shè)置進風百葉窗(7)，轉(zhuǎn)子軸(9)的另一端設(shè)置出風百葉窗(6)，出風百葉窗(6)的上方設(shè)置內(nèi)風扇(8)。
【文檔編號】H02K1/32GK103532276SQ201310503513
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳濤 申請人:中達電機股份有限公司