一種內滑環(huán)電機冷卻器結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種內滑環(huán)電機冷卻器結構，屬于換熱【技術領域】。其結構主要包括殼體、第一管板、換熱管、折流板、第二管板、底板、導風板、風扇以及風罩。將電機主體和滑環(huán)在內部分別冷卻，滑環(huán)冷卻部分和電機冷卻部分用隔板隔離開來，換熱管穿與兩塊管板之間，一部分用作于電機冷卻，另一部分用作于滑環(huán)冷卻，滑環(huán)冷卻部分中間安裝一塊折流板，用于引導風路，底板設有滑環(huán)的進出風口各一處，滑環(huán)通過內置風扇把熱風通過進風口送入冷卻器，經換熱后再從出風口返回滑環(huán)，從而起到冷卻作用。簡單、安全、作用效果明顯，適用于多數(shù)滑環(huán)內置的繞線電機。
【專利說明】一種內滑環(huán)電機冷卻器結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻器，具體地說是作為內滑環(huán)繞線電機用冷卻器的一種結構，屬于換熱【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，繞線電機存在滑環(huán)內置的情況，滑環(huán)內置的繞線電機無法沿用目前常見的滑環(huán)外置的繞線電機所采用的冷卻器結構。因此，此類型的內滑環(huán)繞線電機需尋找一種與其相適應的冷卻器結構。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題，為內滑環(huán)繞線電機提供了一種相適應的內滑環(huán)電機冷卻器結構。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種內滑環(huán)電機冷卻器結構，包括殼體、第一管板、換熱管、折流板、第二管板、底板、導風板、風扇以及風罩；第一管板、第二管板、換熱管和折流板組成冷卻裝置，其中第一管板、折流板、第二管板順序垂直布置，換熱管水平布置并貫穿第一管板、折流板和第二管板；殼體與底板組成冷卻器外框，冷卻裝置安裝于冷卻器外框的內部，底板上對應滑環(huán)的位置開有進風口和出風口，其中進風口位于折流板和第二管板之間的底板上，出風口位于第一管板和折流板之間的底板上；風罩把合于冷卻器外框一端下方，把合處的底板上開有通風孔；風扇安裝于風罩內部；冷卻器外框中設置有導風板，導風板一端與通風孔處的底板焊接，另一端焊接于冷卻裝置上。
[0006]本發(fā)明的有益技術效果是:
[0007]本發(fā)明將電機主體和滑環(huán)在內部分別冷卻，滑環(huán)冷卻部分和電機冷卻部分用隔板隔離開來，換熱管穿與兩塊管板之間，一部分用作于電機冷卻，另一部分用作于滑環(huán)冷卻，滑環(huán)冷卻部分中間安裝一塊折流板，用于引導風路，底板設有滑環(huán)的進出風口各一處，滑環(huán)通過內置風扇把熱風通過進風口送入冷卻器，經換熱后再從出風口返回滑環(huán)，從而起到冷卻作用。簡單、安全、作用效果明顯，適用于多數(shù)滑環(huán)內置的繞線電機。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點將在下面【具體實施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明主要包括殼體1、第一管板2、換熱管3、折流板4、第二管板5、底板6、導風板7、風扇8以及風罩9。其中第一管板2、第二管板5、換熱管3、折流板4組成冷卻器冷卻裝置，第一管板2、折流板4、第二管板5按順序平行垂直布置，換熱管3水平布置，并貫穿第一管板2、折流板4和第二管板5。殼體I與底板6組成冷卻器外框，上述冷卻裝置安裝于冷卻器外框內部。底板6上對應滑環(huán)10位置開進出風口各一處，其中進風口位于折流板4和第二管板5之間的底板6上，出風口位于第一管板2和折流板4之間的底板6上，滑環(huán)10處的風向如圖1中處箭頭所示。風扇8安裝于風罩9內部，風罩9把合于冷卻器外框的右下方，風罩9把合處的底板6上開有通風孔。冷卻器外框中設置導風板7，一端與通風孔處的底板6焊接，另一端焊接于冷卻裝置上，用于調節(jié)風量。
[0012]本發(fā)明的運行以及原理如下:分為內外兩個風路，滑環(huán)10處的進出風路為內風路，風扇8進風殼體I出風為外風路，第一管板2和第二管板5把電機主體冷卻部分和滑環(huán)冷卻部分隔離開來，折流板4引導滑環(huán)風向。主要運行方式為:滑環(huán)10處的風扇把熱風通過底板6相應的進風口打入冷卻器,與冷卻裝置中換熱管3的管壁接觸，由于換熱管3管內的風由風扇9直接從環(huán)境吸入，溫度低于換熱管3外由滑環(huán)10送上來的熱風，因此產生熱交換，以致?lián)Q熱管3內風溫變高，然后通過冷卻裝置送入環(huán)境中，同時換熱管3外風溫變低，通過底板6相應的出風口再送入滑環(huán)10，通過這樣一種循環(huán)來達到冷卻滑環(huán)的目的。本發(fā)明為繞線電機內置滑環(huán)結構提供了一種可行并且效果很好的冷卻方式。
[0013]注:本發(fā)明的安裝方式與常規(guī)冷卻器相同。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的基本構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種內滑環(huán)電機冷卻器結構，其特征在于，包括殼體(I)、第一管板(2)、換熱管(3)、折流板(4)、第二管板(5)、底板(6)、導風板(7)、風扇(8)以及風罩(9);第一管板(2)、第二管板(5 )、換熱管(3 )和折流板(4 )組成冷卻裝置,其中第一管板(2 )、折流板(4 )、第二管板(5)順序垂直布置，換熱管(3)水平布置并貫穿第一管板(2)、折流板(4)和第二管板(5)；殼體(I)與底板(6)組成冷卻器外框,冷卻裝置安裝于冷卻器外框的內部,底板(6)上對應滑環(huán)(10)的位置開有進風口和出風口，其中進風口位于折流板(4)和第二管板(5)之間的底板(6)上，出風口位于第一管板(2)和折流板(4)之間的底板(6)上；風罩(9)把合于冷卻器外框一端下方，把合處的底板(6)上開有通風孔；風扇(8)安裝于風罩(9)內部；冷卻器外框中設置有導風板(3)，導風板(3) —端與通風孔處的底板(6)焊接，另一端焊接于冷卻裝置上。
【文檔編號】H02K9/28GK103532304SQ201310510807
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】黃曉林 申請人:中電電機股份有限公司