一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于精密機械裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方法，步驟包括：軸承及軸系組件組裝，軸系端面跳動檢測及調(diào)整，軸系組件和殼體組裝及檢測，組件加載及烘干和裝配后檢測，這種裝配方法，利用膠的填料粗細度消除配合間隙對裝配精度的影響，減少了裝配對夾具的依賴，并使得烘膠前的指標(biāo)檢測成為可能，在裝配過程中加入兩個指標(biāo)檢驗點，通過檢測與修正有效控制軸系裝配精度，軸系加載烘膠和軸系與殼體粘結(jié)烘膠一次完成，保證了砝碼加載的準(zhǔn)確有效，軸承裝配一次檢驗合格率達到100%，比原裝配法提升20%，電機預(yù)跑合后性能測試一次合格率達到93%，比原裝配法提升16%，電機壽命延長一倍以上。
【專利說明】一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于精密機械裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載 類軸承的裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于精密微型電機及傳動機構(gòu)來說，其軸承裝配的主流加載方式大致有3種：砝 碼加載、彈簧加載和襯套加載，其中砝碼加載軸承裝配應(yīng)用最為普遍。 電機的主要功用是提供驅(qū)動力矩，并保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速；設(shè)計對電機的具體要求是：力 矩和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、振動小、噪聲低、壽命長；軸承是電機最重要的核心組成部分、是電機的心 臟，軸承裝配質(zhì)量的好壞決定著電機的品質(zhì)和壽命；檢驗軸承裝配質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)有3項：（1) 電機軸是否與殼體安裝孔同軸，即軸是否裝正；（2)兩軸承外圈端面平行度是否合格，即軸 承是否裝正；（3)軸系所加預(yù)載是否合適； 傳統(tǒng)的砝碼加載軸承裝配方法大致有兩種：一種是先裝軸系并加載，檢測軸系平行度 后再裝入殼體，這種方法對軸系裝配夾具要求非常高必須經(jīng)常校驗，而且電機所加預(yù)載不 穩(wěn)定；另一種是軸系、軸系與殼體、電機加載一次完成，這種方法裝配簡單，但對零件精度要 求非常高且成活率不穩(wěn)定。
[0003] 綜上所述：傳統(tǒng)的砝碼加載裝配存在的弊端：（1)完全依靠工裝夾具保證電機軸 的同軸度和軸承的平行度，烘膠前無法檢測和校正，裝配精度完全取決于工裝夾具；（2)對 零件加工精度要求高，如果零件和軸承的配合間隙不合適，則很難裝出合格產(chǎn)品；（3)軸系 裝配和電機裝配往往不是一次完成，不能保證所加預(yù)載的準(zhǔn)確性；造成的結(jié)果是裝配的產(chǎn) 品一致性差、合格率低、電機壽命長短不一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提出一種操作簡單、裝配精度高、產(chǎn)品一次裝調(diào)成活率高的砝碼 加載類軸承裝配新方法。
[0005] 為達上述目的，本發(fā)明提供了一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方 法，包括：軸承及軸系組件組裝，軸系組件端面跳動檢測及調(diào)整，軸系組件和殼體組裝及檢 測，組件加載及烘干和裝配后檢測； 具體裝配過程是： 軸承及軸系組件組裝：將軸承作為標(biāo)準(zhǔn)件，用外徑千分尺測量電機軸和軸承配合部位 的尺寸，換算出軸與軸承內(nèi)孔的間隙，根據(jù)《軸與軸承間隙用膠填料對照表》選擇合適填料 的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸與軸承內(nèi)孔的配合面上，用千分尺檢測襯套兩端面的平行度，平 行度要求g 〇. 〇〇3mm，不合格可用研磨平臺修正，組裝軸系組件，并用軸系校正夾具校正兩 軸承的同軸度，用手將軸系鎖緊螺母擰緊，去除軸系組件； 軸系端面跳動檢測及調(diào)整：將組合好的軸系組件上頂尖用測微儀或千分表檢測上下軸 承端面平行度端跳，平行度端跳滿足工藝指標(biāo)要求，若不合格可調(diào)整兩軸承外圈相對位置 修正； 軸系組件和殼體組裝及檢測：將組裝調(diào)整好的軸系組件軸承外圈作為標(biāo)準(zhǔn)件，用內(nèi)徑 千分尺精確測量殼體軸承安裝孔尺寸，換算出安裝孔和軸承外圈的間隙，根據(jù)"軸承與殼體 間隙用膠填料對照表"選擇合適填料的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸承外圈及安裝孔的配合面 上，軸系組件裝入殼體安裝孔，將組合好的軸系組件和殼體組件上頂尖用測微儀或千分表 檢測上下軸承端面平行度端跳，要求g工藝指標(biāo)，若不合格則拆開重新調(diào)整； 組件加載及烘干：拆下軸系鎖緊螺母和墊圈，將安裝好軸系的殼體組件裝在軸承加載 底座上，加載砝碼套在電機軸上放入烘箱，升溫至120°C保溫4小時； 裝配后檢測：從烘箱取出拆掉夾具，上頂尖用測微儀或千分表檢測上下軸承端面平行 度端跳，平行度端跳滿足工藝指標(biāo)要求。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝 配方法，包括步驟：軸承及軸系組裝，軸系端面跳動檢測及調(diào)整，軸系和殼體組裝及檢測， 組件加載及烘干和裝配后檢測，這種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方法，利 用膠的填料粗細度消除配合間隙對裝配精度的影響，并總結(jié)出兩套獨特的《間隙用膠對照 表》，減少了裝配對夾具的依賴，并使得烘膠前的指標(biāo)檢測成為可能，在裝配過程中加入兩 個指標(biāo)檢驗點，通過檢測與修正有效控制軸系裝配精度，軸系加載烘膠和軸系與殼體粘結(jié) 烘膠一次完成，保證了砝碼加載的準(zhǔn)確有效，以本方法在某微型電機的裝配使用舉例，軸承 裝配一次檢驗合格率達到1〇〇%，比原裝配法提升20%，電機預(yù)跑合后性能測試一次合格率 達到93%，比原裝配法提升16%，電機壽命平均延長一倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是軸系組裝示意圖。
[0008] 圖2是軸系與殼體組裝示意圖。
[0009] 圖3是電機加載示意圖。
[0010] 附圖標(biāo)記說明：1、鎖緊螺母；2、墊圈；3、軸承；4、襯套；5、軸；6、軸系組件；7、殼 體；8、加載砝碼；9、軸承組件；10、加載底座。

【具體實施方式】
[0011] 下面以型號為WD-02微型電機為例，結(jié)合附圖表對本實用新型作詳細說明。
[0012] 包括步驟：軸承3及軸系6組裝，軸系6端面跳動檢測及調(diào)整，軸系6和殼體7組 裝及檢測，組件加載及烘干和裝配后檢測。
[0013] 軸承3及軸系6組裝：將軸承3作為標(biāo)準(zhǔn)件，用外徑千分尺測量電機軸5和軸承3 配合部位的尺寸，換算出軸5與軸承3內(nèi)孔的間隙，根據(jù)《軸與軸承間隙用膠填料對照表》 選擇合適填料的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸5與軸承3內(nèi)孔的配合面上，用千分尺檢測襯套4 兩端面的平行度，平行度要求=〇.〇〇3mm，不合格可用研磨平臺修正，組裝軸系組件6,并用 軸系校正夾具校正兩軸承3的同軸度，用手將軸系鎖緊螺母1擰緊，取出軸系組件6 ; 軸系6端面跳動檢測及調(diào)整：將組合好的軸系組件6上頂尖用測微儀或千分表檢測上 下軸承3端面平行度端跳，平行度端跳要求=0.006m (根據(jù)不同電機型號選擇不同的工藝 指標(biāo))，若不合格可調(diào)整兩軸承3外圈相對位置修正； 軸系6和殼體7組裝及檢測：將組裝調(diào)整好的軸系組件6軸承3外圈作為標(biāo)準(zhǔn)件，用內(nèi) 徑千分尺精確測量殼體7軸承3安裝孔尺寸，換算出安裝孔和軸承3外圈的間隙，根據(jù)《軸 承與殼體間隙用膠填料對照表》選擇合適填料的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸承3外圈及安裝孔 的配合面上，軸系組件6裝入殼體7安裝孔，將組合好的軸系組件6和殼體組件上頂尖用測 微儀或千分表檢測上下軸承3端面平行度端跳，平行度端跳要求S 0. 006m，若不合格則拆 開重新調(diào)整； 組件加載及烘干：拆下軸系鎖緊螺母1和墊圈2,將安裝好軸系的殼體7組件裝在軸承 加載底座10上，加載砝碼8套在電機軸3上放入烘箱，升溫至120°C保溫4小時； 裝配后檢測：從烘箱取出拆掉夾具，上頂尖用測微儀或千分表檢測上下軸承3端面平 行度端跳，平行度端跳要求=〇.〇〇6m。
[0014] 砝碼加載類電機的軸承組件根據(jù)各種設(shè)計不同，大致都是由殼體7、軸5、兩個軸 承3、襯套4、墊圈2、鎖緊螺母1組成。
[0015] 軸承3及軸系6組裝：清洗所有零件，現(xiàn)將軸承3組合好，用千分尺檢測襯套4兩 端面的平行度，平行度要求< 〇. 〇〇3mm，不合格可用研磨平臺修正，將軸承3作為標(biāo)準(zhǔn)件，用 外徑千分尺精確測量電機軸5和軸承3配合部位的尺寸，換算出軸5與軸承3內(nèi)孔的間隙， 根據(jù)《軸與軸承間隙用膠填寫對照表》

【權(quán)利要求】
1. 一種精密電機及傳動機構(gòu)砝碼加載類軸承的裝配方法，其特征在于：包括：軸承（3) 及軸系（6)組裝，軸系（6)端面跳動檢測及調(diào)整，軸系（6)和殼體（7)組裝及檢測，組件加 載及烘干和裝配后檢測； 具體裝配過程是： 軸承及軸系組成：軸承（3)及軸系組件（6)組裝：將軸承（3)作為標(biāo)準(zhǔn)件，用外徑千分 尺測量電機軸（5)和軸承（3)配合部位的尺寸，換算出軸（5)與軸承（3)內(nèi)孔的間隙，根據(jù) "軸承與殼體間隙用膠填料對照表"選擇合適填料的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸（5)與軸承（3) 內(nèi)孔的配合面上，用千分尺檢測襯套（4)兩端面的平行度，平行度要求S 0. 003mm，不合格 可用研磨平臺修正，組裝軸系組件（6)，并用軸系校正夾具校正兩軸承（3)的同軸度，用手 將軸系鎖緊螺母（1)擰緊，去除軸系組件（6); 軸系端面跳動檢測及調(diào)整：將組合好的軸系組件（6)上頂尖用測微儀或千分表檢測上 下軸承（3 )端面平行度端跳，平行度端跳滿足工藝指標(biāo)要求，若不合格可調(diào)整兩軸承（3 )外 圈相對位置修正； 軸系（6)和殼體（7)組裝及檢測：將組裝調(diào)整好的軸系組件軸承（3)外圈作為標(biāo)準(zhǔn)件， 用內(nèi)徑千分尺精確測量殼體（7)軸承安裝孔尺寸，換算出安裝孔和軸承（3)外圈的間隙，根 據(jù)"軸承與殼體間隙用膠填料對照表"選擇合適填料的環(huán)氧樹脂膠，均勻涂在軸承（3)外圈 及安裝孔的配合面上，軸系組件（6)裝入殼體（7)安裝孔，將組合好的軸系組件和殼體組件 上頂尖用測微儀或千分表檢測上下軸承（3 )端面平行度端跳，要求S工藝指標(biāo)，若不合格則 拆開重新調(diào)整； 組件加載及烘干：拆下軸系鎖緊螺母（1)和墊圈（2)，將安裝好軸系的殼體組件裝在軸 承加載底座（10)上，加載砝碼（8)套在電機軸（3)上放入烘箱，升溫至120°C保溫4小時； 裝配后檢測：從烘箱取出拆掉夾具，上頂尖用測微儀或千分表檢測上下軸承（3)端面 平行度端跳，平行度端跳滿足工藝指標(biāo)要求。
【文檔編號】H02K15/00GK104283379SQ201310559574
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)杰, 李文泉 申請人:西安勵致科技有限公司