一種電機轉子包軸注塑成型工藝及其成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其工藝流程如下：首先制作成型模具，再將轉軸、轉子芯片以及端板原料放入成型模具中通過注塑機一次包軸注塑成型即可得到電機轉子成品；所述包軸注塑過程中壓力設置為10-12MPa，端板原料溫度設置為150-165℃，成型模具溫度設置為175-195℃，注塑時間為145-155秒，包軸注塑一次成型，減少了加工工序，大大節(jié)約了成本，并提供了該工藝的成型模具。
【專利說明】一種電機轉子包軸注塑成型工藝及其成型模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機轉子包軸注塑成型工藝及其成型模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電機轉子包軸成型工藝流程如下:1.通過包軸模具對轉軸進行包軸；2.對包軸后的轉軸的外徑進行加工，使其與轉子芯片軸心相配合；3.將加工外徑后的轉軸放入轉子芯片得芯軸半成品；4.通過端板模具沖壓絕緣端板；5.將絕緣端板壓在芯軸半成品兩端得到成品。
[0003]此過程工序較多，所需花費的人員和材料成本較多，費時費力,平均每件產(chǎn)品的材料成本達到2.6元。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電機轉子包軸注塑成型工藝，包軸注塑一次成型，減少了加工工序，大大節(jié)約了成本，并提供了該工藝的成型模具。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0006]一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其工藝流程如下:首先制作成型模具，再將轉軸、轉子芯片以及端板原料放入成型模具中通過注塑機一次包軸注塑成型即可得到電機轉子成品；所述包軸注塑過程中壓力設置為10-12MPa，端板原料溫度設置為150-165°C，成型模具溫度設置為175-195°C，注塑時間為145-155秒。
[0007]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其中，所述端板原料為環(huán)氧樹脂。
[0008]一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，自上而下包括上模具，三個導柱，下模具和壓板，所述上模具和下模具之間通過導柱可拆卸的連接在一起，壓板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模塊和上包軸模塊，下模具包括端板模塊和下包軸模塊，所述端板模塊包括一直徑為30mm的圓形的凹槽，所述凹槽外周發(fā)散式的均勻設有12個支凹槽，所述支凹槽寬度為4.5mm,所述支凹槽之間均勻設有三個安裝孔,所述導柱安裝于所述安裝孔中。
[0009]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述的上包軸模塊包括上轉軸固定腔和上包軸腔，所述上轉軸固定腔由圓柱形的第一轉軸固定腔、第二轉軸固定腔和第三轉軸固定腔組成，所述第一轉軸固定腔的直徑dl為9.5一10.5mm,第二轉軸固定腔的直徑d2為6.8mm,第三轉軸固定腔的直徑d3為8.0-9.0mm,所述上包軸腔由圓柱形的第一包軸腔與第二包軸腔組成，所述的第一包軸腔直徑d4為10.7mm，第二包軸腔直徑d5為13-14.5mm。
[0010]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述的下包軸模塊包括下包軸腔和下轉軸固定腔，所述下包軸腔由圓柱形的第三包軸腔、第四包軸腔和第五包軸腔組成，所述的第三包軸腔的直徑Dl為14.0-14.5mm，第四包軸腔的直徑D2為11.45mm，第五包軸腔的直徑D3為10.4mm，所述的下轉軸固定腔包括圓柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直徑D4為8.0-9.0mm。
[0011]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述的第四包軸腔內壁縱向均勻設有若干條狀突起。
[0012]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述上模具外壁周向設有第一凹槽，所述第一凹槽底端與上模具底端之間的距離LI為16.5-21.5mm。
[0013]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述下模具外壁周向設有第二凹槽，所述第二凹槽頂端與下模具頂端之間的距離L2為20.0-25.0mm。
[0014]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述壓板截面呈U形結構，所述壓板底部中心設有一個凹槽，所述凹槽一側設有一個進料口。
[0015]上述一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其中，所述導柱一端設有一個插接柱，所述插接柱的直徑d6為4mm,導柱直徑d7為5.8mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017](I)工藝的工序改善，一道工序一次成型，大大節(jié)約了人工成本；
[0018](2)改善模具結構，原本整個過程需要兩個模具，現(xiàn)在僅需一個模具即可完成加工，節(jié)約過程中的加工成本及原材料成本，若計算工序和材料，其成本平均每件產(chǎn)品可節(jié)約
2.4元，若年產(chǎn)100萬件，總計節(jié)約成本240萬元，大大降低了成本。
[0019](3)成品合格率高，可達98%以上，其緣耐壓值可達4KV-3.5KV/2Ma/2S,轉子芯片外圓跳動量≤0.08mm。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明裝配圖
[0021]圖2為本發(fā)明上模具I的剖視圖
[0022]圖3為本發(fā)明下模具2的剖視圖
[0023]圖4為本發(fā)明端板模塊5的橫切面圖
[0024]圖5為本發(fā)明導柱4的結構圖
[0025]圖6為本發(fā)明第四包軸腔722的橫切面圖
【具體實施方式】
[0026]以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0027]實例一
[0028]一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其工藝流程如下:首先制作成型模具，再將轉軸、轉子芯片以及端板原料環(huán)氧樹脂放入成型模具中通過注塑機一次包軸注塑成型即可得到電機轉子成品；所述包軸注塑過程中壓力設置為10-12MPa，端板原料溫度設置為150-165°C，成型模具溫度設置為175-195°C，注塑時間為145-155秒。
[0029]如圖1所示，一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，自上而下包括上模具1，三個導柱4，下模具2和壓板3，所述上模具I和下模具2之間通過導柱4可拆卸的連接在一起，壓板3位于下模具2下方，所述的上模具I包括端板模塊5和上包軸模塊6，下模具2包括端板模塊5和下包軸模塊7，所述上模具I外壁周向設有第一凹槽9，所述第一凹槽9底端與上模具I底端之間的距離LI為16.5mm，所述下模具2外壁周向設有第二凹槽10，所述第二凹槽10頂端與下模具2頂端之間的距離L2為20.0mm，所述壓板3截面呈U形結構，所述壓板3底部中心設有一個凹槽11，所述凹槽11 一側設有一個進料口 12。
[0030]如圖4所不,端板模塊5包括一直徑d為30mm的圓形的凹槽51,所述凹槽51外周發(fā)散式的均勻設有12個支凹槽52，所述支凹槽52寬度h為4.5mm,所述支凹槽52之間均勻設有三個安裝孔53，所述導柱4安裝于所述安裝孔53中。
[0031]如圖2所示的上包軸模塊6包括上轉軸固定腔61和上包軸腔62，所述上轉軸固定腔61由圓柱形的第一轉軸固定腔611、第二轉軸固定腔612和第三轉軸固定腔613組成，所述第一轉軸固定腔611的直徑dl為10.5mm,第二轉軸固定腔612的直徑d2為6.8mm,第三轉軸固定腔613的直徑d3為9.0mm，所述上包軸腔62由圓柱形的第一包軸腔621與第二包軸腔622組成，所述的第一包軸腔621直徑d4為10.7mm,第二包軸腔622直徑d5為13-14.5mm。
[0032]如圖3所示的下包軸模塊7包括下包軸腔72和下轉軸固定腔71，所述下包軸腔72由圓柱形的第三包軸腔721、第四包軸腔722和第五包軸723腔組成，所述的第三包軸腔721的直徑Dl為14.0-14.5mm，第四包軸腔722的直徑D2為11.45mm，第五包軸腔723的直徑D3為10.4mm,所述的下轉軸固定腔71的直徑D4為9.0mm。
[0033]如圖5所不的導柱4 一端設有一個插接柱41,所述插接柱41的直徑d6為4mm,導柱4直徑d7為5.8mm。
[0034]如圖6所示的第四包軸腔722內壁縱向均勻設有若干條狀突起8。
[0035]實例二
[0036]一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其工藝流程如下:首先制作成型模具，再將轉軸、轉子芯片以及端板原料環(huán)氧樹脂放入成型模具中通過注塑機一次包軸注塑成型即可得到電機轉子成品；所述包軸注塑過程中壓力設置為10-12MPa，端板原料溫度設置為150-165°C，成型模具溫度設置為175-195°C，注塑時間為145-155秒。
[0037]如圖1所示，一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，自上而下包括上模具1，三個導柱4，下模具2和壓板3，所述上模具I和下模具2之間通過導柱4可拆卸的連接在一起，壓板3位于下模具2下方，所述的上模具I包括端板模塊5和上包軸模塊6，下模具2包括端板模塊5和下包軸模塊7，所述上模具I外壁周向設有第一凹槽9，所述第一凹槽9底端與上模具I底端之間的距離LI為21.5mm，所述下模具2外壁周向設有第二凹槽10，所述第二凹槽10頂端與下模具2頂端之間的距離L2為25.0mm，所述壓板3截面呈U形結構，所述壓板3底部中心設有一個凹槽11，所述凹槽11 一側設有一個進料口 12。
[0038]如圖4所示，端板模塊5包括一直徑為30mm的圓形的凹槽51，所述凹槽51外周發(fā)散式的均勻設有12個支凹槽52，所述支凹槽52寬度h為4.5mm，所述支凹槽52之間均勻設有三個安裝孔53，所述導柱4安裝于所述安裝孔53中。
[0039]如圖2所示的上包軸模塊6包括上轉軸固定腔61和上包軸腔62，所述上轉軸固定腔61由圓柱形的第一轉軸固定腔611、第二轉軸固定腔612和第三轉軸固定腔613組成，所述第一轉軸固定腔611的直徑dl為9.5mm,第二轉軸固定腔612的直徑d2為6.8mm,第三轉軸固定腔613的直徑d3為8.0mm，所述上包軸腔62由圓柱形的第一包軸腔621與第二包軸腔622組成，所述的第一包軸腔621直徑d4為10.7mm,第二包軸腔622直徑d5為13-14.5mm。[0040]如圖3所示的下包軸模塊7包括下包軸腔72和下轉軸固定腔71，所述下包軸腔72由圓柱形的第三包軸腔721、第四包軸腔722和第五包軸723腔組成，所述的第三包軸腔721的直徑Dl為14.0-14.5mm，第四包軸腔722的直徑D2為11.45mm，第五包軸腔723的直徑D3為10.4mm,所述的下轉軸固定腔71的直徑D4為8.0mm。
[0041]如圖5所不的導柱4 一端設有一個插接柱41,所述插接柱41的直徑d6為4mm,導柱4直徑d7為5.8mm。
[0042]如圖6所示的第四包軸腔722內壁縱向均勻設有若干條狀突起8。
[0043]本發(fā)明的有益效果為:
[0044](I)工藝的工序改善，一道工序一次成型，大大節(jié)約了人工成本；
[0045](2)改善模具結構，原本整個過程需要兩個模具，現(xiàn)在僅需一個模具即可完成加工，節(jié)約過程中的加工成本及原材料成本，若計算工序和材料，其成本平均每件產(chǎn)品可節(jié)約
2.4元，若年產(chǎn)100萬件，總計節(jié)約成本240萬元，大大降低了成本。
[0046](3)成品合格率高，可達98%以上，其緣耐壓值可達4KV-3.5KV/2Ma/2S,轉子芯片外圓跳動量≤0.08mm。
[0047](4)壓板底部中心設有一個凹槽，可以將轉軸螺紋端埋藏在其中，避免注塑過程中壓力使轉軸發(fā)生損壞，提高了成品合格率。
[0048]這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發(fā)明保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其特征為，其工藝流程如下:首先制作成型模具，再將轉軸、轉子芯片以及端板原料放入成型模具中通過注塑機一次包軸注塑成型即可得到電機轉子成品；所述包軸注塑過程中壓力設置為10-12MPa，端板原料溫度設置為150-165°C，成型模具溫度設置為175-195°C，注塑時間為145-155秒。
2.如權利要求1所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝，其特征為，所述端板原料為環(huán)氧樹脂。
3.一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，自上而下包括上模具，三個導柱，下模具和壓板，所述上模具和下模具之間通過導柱可拆卸的連接在一起，壓板位于下模具下方，所述的上模具包括端板模塊和上包軸模塊，下模具包括端板模塊和下包軸模塊，所述端板模塊包括一直徑為30mm的圓形的凹槽，所述凹槽外周發(fā)散式的均勻設有12個支凹槽，所述支凹槽寬度為4.5mm，所述支凹槽之間均勻設有三個安裝孔，所述導柱安裝于所述安裝孔中。
4.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述的上包軸模塊包括上轉軸固定腔和上包軸腔，所述上轉軸固定腔由圓柱形的第一轉軸固定腔、第二轉軸固定腔和第三轉軸固定腔組成，所述第一轉軸固定腔的直徑dl為9.5-10.5mm,第二轉軸固定腔的直徑d2為6.8mm,第三轉軸固定腔的直徑d3為8.0-9.0mm,所述上包軸腔由圓柱形的第一包軸腔與第二包軸腔組成，所述的第一包軸腔直徑d4為10.7mm,第二包軸腔直徑d5為13-14.5mm。
5.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述的下包軸模塊包括下包軸腔和下轉軸固定腔，所述下包軸腔由圓柱形的第三包軸腔、第四包軸腔和第五包軸腔組成，所述的第三包軸腔的直徑Dl為14.0-14.5mm，第四包軸腔的直徑D2為11.45mm,第五包軸腔的直徑D3為10.4mm,所述的下轉軸固定腔包括圓柱形的第四固定腔，所述第一固定腔的直徑D4為8.0-9.0mm。
6.如權利要求5所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述的第四包軸腔內壁縱向均勻設有若干條狀突起。
7.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述上模具外壁周向設有第一凹槽，所述第一凹槽底端與上模具底端之間的距離LI為16.5-21.5mm。
8.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述下模具外壁周向設有第二凹槽，所述第二凹槽頂端與下模具頂端之間的距離L2為20.0-25.0mm。
9.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述壓板截面呈U形結構，所述壓板底部中心設有一個凹槽，所述凹槽一側設有一個進料口。
10.如權利要求3所述的一種電機轉子包軸注塑成型工藝的成型模具，其特征為，所述導柱一端設有一個插接柱，所述插接柱的直徑d6為4mm,導柱直徑d7為5.8mm。
【文檔編號】H02K15/00GK103762785SQ201310607842
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】艾美華 申請人:江蘇凱益動力科技有限公司