一種大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法
【專利摘要】一種大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法屬電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的技術(shù)方案是：針對大截面導(dǎo)線鋁鋼比提高壓接易出現(xiàn)較為嚴重的松股現(xiàn)象的實際情況，依據(jù)洛侖茲定理，由沒有氧化膜存在的接觸點才能承擔(dān)輸送的負荷電流入手，以達到金屬全接觸為目的，從一般規(guī)定及設(shè)備及材料檢查、清洗、割線、穿管、液壓操作、質(zhì)量檢驗等主要環(huán)節(jié)制定規(guī)范的壓接工藝，對導(dǎo)線液壓壓接機具、壓接順序、壓接方向和壓接質(zhì)量控制作了嚴格規(guī)定。有益效果是：本工藝方法適用于大截面導(dǎo)線與相應(yīng)接續(xù)管及耐張線夾的液壓壓接作業(yè)，也適用于架空地線的同樣作業(yè)，工藝先進完善，壓接速度快，施工效率高，避免了松股現(xiàn)象，經(jīng)濟及社會效益顯著，應(yīng)用廣泛，安全可靠。
【專利說明】 一種大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法屬電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]采用大截面導(dǎo)線輸電，可以適度降低電流密度，減少輸電線路的功率損耗，可有效降低線損、導(dǎo)線表面場強、電磁干擾和低頻噪聲。大截面導(dǎo)線的主要技術(shù)特點是:電導(dǎo)率高、鋁鋼比大、鋁股受力比重大。架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)線或架空地線必須使用現(xiàn)行的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。由于耐張線夾和接續(xù)管除承受導(dǎo)線全部張力外，還承擔(dān)導(dǎo)線的導(dǎo)電功能，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，無論是居民用電還是工業(yè)用電，其用電量都在與日俱增，滿負荷運行的現(xiàn)象十分普遍，過大的電流和外部復(fù)雜的天氣環(huán)境都容易造成電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾的燒毀，影響供電可靠性。目前，導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)不斷變化，導(dǎo)線截面面積不斷增加，配套的接續(xù)管及耐張線夾結(jié)構(gòu)隨之變化。采用大截面導(dǎo)線與接續(xù)管、耐張線夾壓接時，應(yīng)針對導(dǎo)線和電力金具結(jié)構(gòu)的變化，創(chuàng)新壓接工藝。否則，施工時將難免出現(xiàn)嚴重不合理壓接事故。因此，亟待制定一種規(guī)范的大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對架空送電線路導(dǎo)線架空地線液壓壓接施工的迫切需要，開發(fā)一種規(guī)范的大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:針對大截面導(dǎo)線鋁鋼比提高壓接易出現(xiàn)較為嚴重的松股現(xiàn)象的實際情況，依據(jù)洛侖茲定理，由沒有氧化膜存在的接觸點才能承擔(dān)輸送的負荷電流入手，以達到金屬全接觸為目的，從一般規(guī)定及設(shè)備及材料檢查、清洗、割線、穿管、液壓操作、質(zhì)量檢驗等主要環(huán)節(jié)制定規(guī)范的壓接工藝，對導(dǎo)線液壓壓接機具、壓接順序、壓接方向和壓接質(zhì)量控制作了嚴格規(guī)定。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本工藝方法適用于國家標(biāo)準GB/T 1179-2008《圓線同心絞架空導(dǎo)線》和GB/T 20492-2006《鋅-5%鋁-混合稀土金屬鍍層鋼絲、鋼絞線》中的大截面導(dǎo)線與相應(yīng)接續(xù)管及耐張線夾的液壓壓接作業(yè)，也適用于架空地線的同樣作業(yè)，工藝先進完善，壓接速度快，施工效率高，避免了松股現(xiàn)象，經(jīng)濟及社會效益顯著，應(yīng)用廣泛，安全可靠。
【具體實施方式】
[0006]結(jié)合本發(fā)明的實施例詳細說明本發(fā)明的細節(jié)與工作過程，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一個實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明針對大截面導(dǎo)線鋁鋼比提高壓接后易出現(xiàn)較為嚴重的松股現(xiàn)象的實際情況，依據(jù)洛侖茲定理，由沒有氧化膜存在的接觸點才能承擔(dān)輸送的負荷電流入手，以達到金屬全接觸為目的，從一般規(guī)定及設(shè)備及材料檢查、清洗、割線、穿管、液壓操作、質(zhì)量檢驗等主要環(huán)節(jié)制定規(guī)范的壓接工藝，對導(dǎo)線液壓壓接機具、壓接順序、壓接方向和壓接質(zhì)量控制作了嚴格規(guī)定。
[0007]以我公司220KV輸配電線路的導(dǎo)、地線壓接工藝方法為實施例詳細說明。
[0008]I 一般規(guī)定
1.1本工藝適用于架空送電線路中，以液壓機為動力，以相應(yīng)鋼模對導(dǎo)、地線進行液壓壓接施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。
[0009]1.2液壓施工是架空送電線路施工中一項重要的隱蔽作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場進行監(jiān)督與檢查。
[0010]1.3為了對每個工程都準確無誤地進行液壓施工，確保質(zhì)量，在操作前，
操作人員必須備有并熟悉該工程經(jīng)批準的施工手冊。手冊中至少應(yīng)包括下列有關(guān)內(nèi)
容:
a)導(dǎo)、地線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；
b)所采用接續(xù)管及耐張線夾的外形與尺寸(包括公差)；
c)壓前在導(dǎo)、地線上的定位印記和量尺尺寸并以示意圖表示；
d)耐張線夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對方位的要求；
e)液壓鋼模、接續(xù)管及耐張線夾壓后尺寸及質(zhì)量要求并以示意圖表示；
f)液壓時，油壓機必須達到的油壓力；
g)對液壓壓接施工的其他有關(guān)要求。
[0011]1.4所使用的液壓機必須有足夠的壓力，所用鋼模與壓接管相配套，所使用的電力金具應(yīng)符合GB 2314-2008《電力金具通用技術(shù)條件》的要求。
[0012]1.5接續(xù)管、耐張線夾的型號應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，鋁件無毛刺或超過其厚度極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。
[0013]2設(shè)備及材料檢查
2.1對所使用的導(dǎo)、地線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認真進行檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計相符，并符合國家標(biāo)準的各項規(guī)定。
[0014]2.2所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02_游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國家標(biāo)準要求。
[0015]2.3使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。
[0016]2.4所使用的鋼模均應(yīng)有永久性的規(guī)格標(biāo)志，標(biāo)明所適用壓接管的材質(zhì)和外徑。
[0017]3 清洗
3.1對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。
[0018]3.2鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。
[0019]3.3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。
[0020]3.4對防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應(yīng)按下列規(guī)定進行: a)對外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油垢；
b)當(dāng)將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。
[0021]3.5涂復(fù)合電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下:
a)涂電力復(fù)合脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；
b)將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將電力復(fù)合脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；
c)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏?fù)合脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
[0022]3.6對已運行過的舊導(dǎo)線，應(yīng)先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第3.5條規(guī)定操作。
[0023]3.7用補修管補修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量電力脂)，再套上補修管進行液壓。
[0024]4 割線
4.1導(dǎo)、地線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口距離15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。
[0025]4.2在割線前應(yīng)先將導(dǎo)、地線的端部掰直，并加防止松散的綁線，在切割線部位距切割點約20mm處的線上綁扎好，然后切割以保證不松散。
[0026]4.3切割時應(yīng)與軸線垂直，割線準確，斷口整齊。在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯，保證導(dǎo)、地線強度。
[0027]4.4量尺畫印的定位印記，印記應(yīng)準確，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。
[0028]5 穿管
5.1鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管:按操作手冊所標(biāo)，在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)畫定位印記，印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向接續(xù)管管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的印記與管口重合。
[0029]5.2鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管:將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭露出管底5_為止。
[0030]5.3鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管:按操作手冊所標(biāo)，自鋼芯端頭向內(nèi)畫一割鋁股印記；松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線，先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢，然后用切割器在割鋁股印記處切斷外層及中層鋁股；在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷；將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入；將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿入；穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預(yù)留長度相等即可；鋼管壓好后，自鋼管壓后的中點向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記重合為止。
[0031]5.4鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管:按操作手冊所示，除鋁股割線長度增加IOmm外，其他同上條，但剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢；將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入；使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯鋼管對面各露出3?5mm為止；穿招管與上條相同。
[0032]5.5鋼芯鋁絞線與相應(yīng)的耐張線夾的穿管:按操作手冊所示，除鋁股割線長度增力口 5mm外，其他同5.3條；將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入；將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留長度相等為止；鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A，自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長處畫一印記B;自印記B開始按本工藝第3.5條進行涂電力復(fù)合脂及清除氧化膜作業(yè)；然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。
[0033]6液壓操作
6.1液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯放。液壓機的缸體應(yīng)垂直地平面，并放置平穩(wěn)。
[0034]6.2被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動液壓機。
[0035]6.3液壓操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，不得欠壓或過壓，而不以合模為壓好的標(biāo)準。
[0036]6.4施壓時相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5_，控制壓力和規(guī)范壓模尺寸。
[0037]6.5各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸(也可用標(biāo)準卡具檢查)，符合標(biāo)準后再繼續(xù)進行液壓操作。
[0038]6.6對鋼模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。
[0039]6.7當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。
[0040]6.8鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，均應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。
[0041]6.9鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓操作，第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。
[0042]6.10鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓操作，第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。
[0043]6.11鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓操作，第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。
[0044]6.12鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓操作按操作手冊所示，首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合，內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓；自鋁管上有起壓印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)；如鋁管上無起壓印記時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記。
[0045]6.13鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓操作順序按操作手冊所示，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)；如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯都涂以富鋅漆，以防生銹。
[0046]6.14鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓操作順序按操作手冊所示，首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合，第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。
[0047]6.15鋼芯鋁絞線與相應(yīng)耐張線夾的液壓操作按操作手冊所示，鋼錨液壓自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。鋁管分兩種管型時，第一種管型首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合，第一模自鋁管上有起壓印記C
處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓；然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm,對3個凹槽的鋼錨最小為62mm ;在壓招管時,如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種管型自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓；如鋁管上沒有起壓印記C時，則當(dāng)鋼錨壓完后，可自管口向底端量Z+/處，在鋁管上畫上起壓印記C ;/力管口拔梢部分長度，單位mm，
L值見下表:
【權(quán)利要求】
1. 一種大截面輸電導(dǎo)線液壓壓接工藝方法，其特征在于:針對大截面導(dǎo)線鋁鋼比提高壓接易出現(xiàn)較為嚴重的松股現(xiàn)象的實際情況，依據(jù)洛侖茲定理，由沒有氧化膜存在的接觸點才能承擔(dān)輸送的負荷電流入手，以達到金屬全接觸為目的，從一般規(guī)定及設(shè)備及材料檢查、清洗、割線、穿管、液壓操作、質(zhì)量檢驗等主要環(huán)節(jié)制定規(guī)范的壓接工藝，對導(dǎo)線液壓壓接機具、壓接順序、壓接方向和壓接質(zhì)量控制作了嚴格規(guī)定。
【文檔編號】H02G1/02GK103606857SQ201310623767
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】劉永歡, 張茂娟 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司安陽供電公司