一種充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下：密封套管（1）、導(dǎo)線（2）、尾螺帽（3）、緊定螺釘（4）、鋼扎帶（5）、夾線套（6）、螺釘（8）、密封圈（9）、殼體（10）、絕緣體組件（11）；所述密封套管1通過鋼扎帶5固定尾螺帽3外側(cè)。并通過鋼扎帶5#的預(yù)緊作用實現(xiàn)密封；密封套管1、尾螺帽3和殼體10內(nèi)部充油絕緣油14，由于線纜內(nèi)部充滿了絕緣油，可以有效防止外側(cè)水分的進入，可靠保證了線纜內(nèi)部的絕緣及耐壓性能；所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)不要求線纜自身具有密封性，結(jié)構(gòu)形式簡單、密封/絕緣可靠、裝配方便、具有通用性的防水密封絕緣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于水下電連接器產(chǎn)品的防水密封和絕緣。
【專利說明】一種充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水下電連接器產(chǎn)品作為一種水下專用電氣產(chǎn)品，在潛艇救援、海底石油/天然氣開采、拖拽聲納等軍民領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為保證其良好的水下電氣性能，產(chǎn)品需要進行密封處理。目前，常用的密封方法包括機械密封、灌封密封及硫化密封等，上述結(jié)構(gòu)均要求線纜自身具有良好的密封性能。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的不要求線纜自身具有密封性，結(jié)構(gòu)形式簡單、密封，絕緣可靠、裝配方便、具有通用性的防水密封絕緣結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于水下電連接器產(chǎn)品的防水密封和絕緣的充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)成如下:密封套管1、導(dǎo)線2、尾螺帽3、緊定螺釘4、鋼扎帶5、夾線套6、螺釘8、密封圈9、殼體10、絕緣體組件11 ;其中:
[0006]所述緊定螺釘4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，緊定螺釘4的外表面設(shè)置有用于與尾螺帽3內(nèi)部的螺紋12連接，實現(xiàn)旋合功能的螺紋12，緊定螺釘4的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于與夾線套6的夾線筋601配合，實現(xiàn)導(dǎo)線夾緊功能壓緊錐面401，緊定螺釘4的另一端設(shè)置有凹槽狀的緊定槽402 ;緊定槽402用于緊定螺釘8預(yù)緊時的防松和助力；
[0007]夾線套6為設(shè)置有4-8個開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述夾線套6構(gòu)成如下:夾線筋601、過線孔602和防轉(zhuǎn)定位槽I 603 ;所述夾線套6通過夾線筋601與壓緊錐面401配合與緊定螺釘4連接，并且實現(xiàn)導(dǎo)線夾緊功能；所述過線孔602為夾線套6沿軸向的通孔結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)線2裝配時的過線引導(dǎo)功能，所述防轉(zhuǎn)定位槽I 603為設(shè)置在夾線套6 —端的凹槽結(jié)構(gòu)，
[0008]所述尾螺帽3整體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，尾螺帽3構(gòu)成如下:端面定位臺301、充油螺釘孔302、密封定位臺303、固位錐臺304、定位鍵305和密封圈槽13 ;所述端面定位臺301為尾螺帽3內(nèi)側(cè)的凸出結(jié)構(gòu)，用于與殼體10的端面配合，實現(xiàn)殼體10連接時的軸向定位功能；所述充油螺釘孔302為位于尾螺帽3中部的通孔結(jié)構(gòu)；所述螺釘8通過充油螺釘孔302旋緊固定與尾螺帽3連接，所述密封定位臺303位于充油螺釘孔302外側(cè)，密封圈9位于密封定位臺303內(nèi)，實現(xiàn)充油螺釘孔的密封功能；所述固位錐臺304為尾螺帽3 —端外側(cè)的環(huán)狀凸出結(jié)構(gòu)，固位錐臺304與密封套管I配合，實現(xiàn)密封套管1#的軸向定位防松功能；所述定位鍵305為位于尾螺帽3內(nèi)部的凸出結(jié)構(gòu)，定位鍵305與夾緊套6的防轉(zhuǎn)定位槽配合，實現(xiàn)夾線套6的周向防轉(zhuǎn)和軸向定位功能；所述所述尾螺帽3的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋12 ;其中，靠近端面定位臺301的螺紋12與殼體10外側(cè)的螺紋12配合，實現(xiàn)尾螺帽的旋合連接，靠近固位錐臺304的螺紋12緊定螺釘4的外螺紋配合配合，實現(xiàn)緊定螺釘4軸向壓緊功能；所述密封圈槽13為尾螺帽3的內(nèi)側(cè)周向設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)；所述密封圈9位于密封圈槽13內(nèi)；
[0009]所述殼體10構(gòu)成如下:螺紋12、密封圓柱面1001、防轉(zhuǎn)定位槽II 1002、密封圈槽13及軸向定位凸臺1003 ;所述密封圓柱面1001位于殼體10外側(cè)一端，密封圓柱面與密封圈9配合，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封；螺紋12位于靠近密封圓柱面1001的殼體10外側(cè)，防轉(zhuǎn)定位槽II 1002為位于殼體10內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，軸向定位凸臺1003為殼體10內(nèi)部的周向凸出結(jié)構(gòu)，軸向定位凸臺1003與絕緣體組件11的定位凸臺端面配合，實現(xiàn)絕緣體組件11的軸向定位；密封圈槽13位于殼體10內(nèi)側(cè)，密封圈9位于密封圈槽13內(nèi)，用與密封圈的安裝固定，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封功能；
[0010]所述絕緣體組件11構(gòu)成如下:接觸體1101和絕緣體1102 ;接觸體1101與絕緣體1102固定相連，所述接觸體1101內(nèi)部設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)，絕緣體1102 —端外側(cè)設(shè)置有凸出的定位凸臺1103，定位凸臺1103與殼體10的防轉(zhuǎn)定位槽配合，實現(xiàn)絕緣體組件的周向防轉(zhuǎn)功能；密封圈9套在絕緣體1102外側(cè)；實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封。
[0011]所述密封套管I通過鋼扎帶5固定尾螺帽3外側(cè)。并通過鋼扎帶5#的預(yù)緊作用實現(xiàn)密封；
[0012]所述密封套管1、尾螺帽3和殼體10內(nèi)部充油絕緣油14
[0013]參見附圖7，線纜組件兩端采用相同的密封結(jié)構(gòu)，此時，線纜內(nèi)部完全與外側(cè)完全密封；由于線纜內(nèi)部充滿了絕緣油，可以有效防止外側(cè)水分的進入，可靠保證了線纜內(nèi)部的絕緣及耐壓性能。
[0014]所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)還設(shè)置有平墊圈7，所述平墊圈7位于螺釘8與密封定位臺303之間；平墊圈7與螺釘8配合，實現(xiàn)控制充油螺釘孔處密封圈預(yù)壓縮量的作用。
[0015]所述接觸體1101和絕緣體1102通過鑲嵌塑壓固化為一體，并實現(xiàn)二者間的密封。
[0016]所述導(dǎo)線2通過焊接與接觸體1101連接。裝配時，由于受夾緊套6的加緊作用，而防止軸向受力，導(dǎo)致焊點松脫；
[0017]本發(fā)明所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)克服了機械密封、灌封密封及硫化密封方法對導(dǎo)線自密封性能要求高的不足，解決了導(dǎo)線外側(cè)密封要求高的難題，所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)不要求線纜自身具有密封性，結(jié)構(gòu)形式簡單、密封/絕緣可靠、裝配方便、具有通用性的防水密封絕緣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于水下電連接器產(chǎn)品的防水密封和絕緣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0019]圖1為充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為緊定螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為夾線套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為尾螺帽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為絕緣體組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)組裝示意圖?！揪唧w實施方式】
[0026]實施例1
[0027]本實施例所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)成如下:密封套管1、導(dǎo)線2、尾螺帽3、緊定螺釘4、鋼扎帶5、夾線套6、螺釘8、密封圈9、殼體10、絕緣體組件11 ;其中:
[0028]所述緊定螺釘4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，緊定螺釘4的外表面設(shè)置有用于與尾螺帽3內(nèi)部的螺紋12連接，實現(xiàn)旋合功能的螺紋12，緊定螺釘4的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于與夾線套6的夾線筋601配合，實現(xiàn)導(dǎo)線夾緊功能壓緊錐面401，緊定螺釘4的另一端設(shè)置有凹槽狀的緊定槽402 ;緊定槽402用于緊定螺釘8預(yù)緊時的防松和助力；
[0029]夾線套6為設(shè)置有4-8個開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述夾線套6構(gòu)成如下:夾線筋601、過線孔602和防轉(zhuǎn)定位槽I 603 ;所述夾線套6通過夾線筋601與壓緊錐面401配合與緊定螺釘4連接，并且實現(xiàn)導(dǎo)線夾緊功能；所述過線孔602為夾線套6沿軸向的通孔結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)線2裝配時的過線引導(dǎo)功能，所述防轉(zhuǎn)定位槽I 603為設(shè)置在夾線套6 —端的凹槽結(jié)構(gòu)，
[0030]所述尾螺帽3整體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，尾螺帽3構(gòu)成如下:端面定位臺301、充油螺釘孔302、密封定位臺303、固位錐臺304、定位鍵305和密封圈槽13 ;所述端面定位臺301為尾螺帽3內(nèi)側(cè)的凸出結(jié)構(gòu)，用于與殼體10的端面配合，實現(xiàn)殼體10連接時的軸向定位功能；所述充油螺釘孔302為位于尾螺帽3中部的通孔結(jié)構(gòu)；所述螺釘8通過充油螺釘孔302旋緊固定與尾螺帽3連接，所述密封定位臺303位于充油螺釘孔302外側(cè)，密封圈9位于密封定位臺303內(nèi)，實現(xiàn)充油螺釘孔的密封功能；所述固位錐臺304為尾螺帽3 —端外側(cè)的環(huán)狀凸出結(jié)構(gòu)，固位錐臺304與密封套管I配合，實現(xiàn)密封套管1#的軸向定位防松功能；所述定位鍵305為位于尾螺帽3內(nèi)部的凸出結(jié)構(gòu)，定位鍵305與夾緊套6的防轉(zhuǎn)定位槽配合，實現(xiàn)夾線套6的周向防轉(zhuǎn)和軸向定位功能；所述所述尾螺帽3的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋12 ;其中，靠近端面定位臺301的螺紋12與殼體10外側(cè)的螺紋12配合，實現(xiàn)尾螺帽的旋合連接，靠近固位錐臺304的螺紋12緊定螺釘4的外螺紋配合配合，實現(xiàn)緊定螺釘4軸向壓緊功能；所述密封圈槽13為尾螺帽3的內(nèi)側(cè)周向設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)；所述密封圈9位于密封圈槽13內(nèi)；
[0031]所述殼體10構(gòu)成如下:螺紋12、密封圓柱面1001、防轉(zhuǎn)定位槽II 1002、密封圈槽13及軸向定位凸臺1003 ;所述密封圓柱面1001位于殼體10外側(cè)一端，密封圓柱面與密封圈9配合，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封；螺紋12位于靠近密封圓柱面1001的殼體10外側(cè)，防轉(zhuǎn)定位槽II 1002為位于殼體10內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，軸向定位凸臺1003為殼體10內(nèi)部的周向凸出結(jié)構(gòu)，軸向定位凸臺1003與絕緣體組件11的定位凸臺端面配合，實現(xiàn)絕緣體組件11的軸向定位；密封圈槽13位于殼體10內(nèi)側(cè)，密封圈9位于密封圈槽13內(nèi)，用與密封圈的安裝固定，實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封功能；
[0032]所述絕緣體組件11構(gòu)成如下:接觸體1101和絕緣體1102 ;接觸體1101與絕緣體1102固定相連，所述接觸體1101內(nèi)部設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)，絕緣體1102 —端外側(cè)設(shè)置有凸出的定位凸臺1103，定位凸臺1103與殼體10的防轉(zhuǎn)定位槽配合，實現(xiàn)絕緣體組件的周向防轉(zhuǎn)功能；密封圈9套在絕緣體1102外側(cè)；實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的密封。
[0033]所述密封套管I通過鋼扎帶5固定尾螺帽3外側(cè)。并通過鋼扎帶5#的預(yù)緊作用實現(xiàn)密封；
[0034]所述密封套管1、尾螺帽3和殼體10內(nèi)部充油絕緣油14
[0035]參見附圖7，線纜組件兩端采用相同的密封結(jié)構(gòu)，此時，線纜內(nèi)部完全與外側(cè)完全密封；由于線纜內(nèi)部充滿了絕緣油，可以有效防止外側(cè)水分的進入，可靠保證了線纜內(nèi)部的絕緣及耐壓性能。
[0036]所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)還設(shè)置有平墊圈7，所述平墊圈7位于螺釘8與密封定位臺303之間；平墊圈7與螺釘8配合，實現(xiàn)控制充油螺釘孔處密封圈預(yù)壓縮量的作用。
[0037]所述接觸體1101和絕緣體1102通過鑲嵌塑壓固化為一體，并實現(xiàn)二者間的密封。
[0038]所述導(dǎo)線2通過焊接與接觸體1101連接。裝配時，由于受夾緊套6的加緊作用，而防止軸向受力，導(dǎo)致焊點松脫；
[0039]本實施例所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)克服了機械密封、灌封密封及硫化密封方法對導(dǎo)線自密封性能要求高的不足，解決了導(dǎo)線外側(cè)密封要求高的難題，所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)不要求線纜自身具有密封性，結(jié)構(gòu)形式簡單、密封/絕緣可靠、裝配方便、具有通用性的防水密封絕緣結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于水下電連接器產(chǎn)品的防水密封和絕緣。
【權(quán)利要求】
1.一種充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下:密封套管(I)、導(dǎo)線(2)、尾螺帽(3)、緊定螺釘(4)、鋼扎帶(5)、夾線套(6)、螺釘(8)、密封圈(9)、殼體(10)、絕緣體組件(11);其中: 所述緊定螺釘(4)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，緊定螺釘(4)的外表面設(shè)置有螺紋(12)，緊定螺釘(4)的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓緊錐面(401)，緊定螺釘(4)的另一端設(shè)置有凹槽狀的緊定槽(402)；夾線套(6)為設(shè)置有4-8個開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述夾線套(6)構(gòu)成如下:夾線筋(601)、過線孔(602)和防轉(zhuǎn)定位槽I (603);所述夾線套(6)通過夾線筋(601)與壓緊錐面(401)配合與緊定螺釘(4)連接，所述過線孔(602)為夾線套(6)沿軸向的通孔結(jié)構(gòu)，所述防轉(zhuǎn)定位槽I (603)為設(shè)置在夾線套(6) —端的凹槽結(jié)構(gòu)， 所述尾螺帽(3)整體為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，尾螺帽(3)構(gòu)成如下:端面定位臺(301)、充油螺釘孔(302)、密封定位臺(303)、固位錐臺(304)、定位鍵(305)和密封圈槽(13);所述端面定位臺(301)為尾螺帽(3)內(nèi)側(cè)的凸出結(jié)構(gòu)，所述充油螺釘孔(302)為位于尾螺帽(3)中部的通孔結(jié)構(gòu)；所述螺釘(8)通過充油螺釘孔(302)旋緊固定與尾螺帽(3)連接，所述密封定位臺(303)位于充油螺釘孔(302)外側(cè)，密封圈(9)位于密封定位臺(303)內(nèi)，所述固位錐臺(304)為尾螺帽(3)—端外側(cè)的環(huán)狀凸出結(jié)構(gòu)，所述定位鍵(305)為位于尾螺帽(3)內(nèi)部的凸出結(jié)構(gòu)； 所述所述尾螺帽(3)的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋(12);所述密封圈槽(13)為尾螺帽(3)的內(nèi)側(cè)周向設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)；所述密封圈(9)位于密封圈槽(13)內(nèi)； 所述殼體(10)構(gòu)成如下:螺紋(12)、密封圓柱面(1001 )、防轉(zhuǎn)定位槽II (1002)、密封圈槽(13)及軸向定位凸臺(1003);所述密封圓柱面(1001)位于殼體(10)外側(cè)一端，螺紋(12)位于靠近密封圓柱面(1001)的殼體(10)外側(cè)，防轉(zhuǎn)定位槽II (1002)為位于殼體(10)內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)，軸向定位凸臺(1003)為殼體(10)內(nèi)部的周向凸出結(jié)構(gòu)，密封圈槽(13)位于殼體(10)內(nèi)側(cè)，密封圈(9)位于密封圈槽(13)內(nèi)； 所述絕緣體組件(11)構(gòu)成如下:接觸體(1101)和絕緣體(1102);接觸體(1101)與絕緣體(1102)固定相連，所述接觸體(1101)內(nèi)部設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)，絕緣體(1102)—端外側(cè)設(shè)置有凸出的定位凸臺(1103);密封圈(9)套在絕緣體(1102)外側(cè)； 所述密封套管(I)通過鋼扎帶(5)固定尾螺帽(3)外側(cè)； 所述密封套管(I)、尾螺帽(3)和殼體(10)內(nèi)部充油絕緣油(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)還設(shè)置有平墊圈(7)，所述平墊圈(7)位于螺釘(8)與密封定位臺(303)之間。
3.按照權(quán)利要求2所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接觸體(1101)和絕緣體(1102)通過鑲嵌塑壓固化為一體。
4.按照權(quán)利要求2所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)線(2)通過焊接與接觸體(I 101)連接。
5.按照權(quán)利要求3所述充油式絕緣密封束線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)線(2)通過焊接與接觸體(I 101)連接。
【文檔編號】H02G15/24GK103618280SQ201310634706
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】青春, 曹政 申請人:沈陽興華航空電器有限責(zé)任公司