電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。為克服現(xiàn)有技術(shù)中去除鐵芯沖裁應(yīng)力時(shí)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置，其包括一振動平臺，振動平臺下方設(shè)有橡膠支腳，其特征在于：所述的振動平臺中部設(shè)有鐵芯壓緊裝置；該裝置還包括諧振激振器，所述的諧振激振器包括一電機(jī)，電機(jī)軸上帶有一偏心塊，電機(jī)通過夾緊器裝夾在振動平臺的端部，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，偏心塊可對振動平臺形成振動沖擊；還包括一振動時(shí)效儀、加速度傳感器，所述的加速度傳感器固定在鐵芯表面，加速度傳感器、諧振激振器與振動時(shí)效儀電連接。經(jīng)過該裝置處理的電機(jī)鐵芯可以提高整機(jī)效率0.3~0.8%，雜散損耗可以降低15~25%，效果明顯。
【專利說明】電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電機(jī)鐵芯去除沖裁應(yīng)力、恢復(fù)導(dǎo)磁性能的時(shí)效處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]電機(jī)鐵芯由硅鋼片經(jīng)沖裁槽形后形成沖片，將沖片疊裝而成。沖片在沖制時(shí)由于沖模的剪切作用會造成槽形的邊沿部位以及沖片外圓等剪切線位置的硅鋼片組織晶粒破裂、晶格扭曲變形存在剪切應(yīng)力、進(jìn)而導(dǎo)致沖片磁性能的惡化，由于定轉(zhuǎn)子槽口部位距離氣隙最近同時(shí)形狀突變最大、尖角較多，應(yīng)力集中，磁性能的惡化尤為嚴(yán)重，這會造成電機(jī)附加損耗增加、電機(jī)效率降低。
[0004]目前為去除沖裁應(yīng)力并改善沖裁后沖片的磁性能所采取的主要技術(shù)方法為退火熱處理，該方法簡述如下:在沖片沖制完成后，對沖片或疊制后的鐵芯放入到專用的退火爐中，給沖片或鐵芯加熱到300~500°C，然后向爐中充入氮?dú)猓豂~2小時(shí)后，再提高爐溫至650~700°C，然后再保溫3~5小時(shí)后關(guān)閉加熱電源，當(dāng)爐溫降至500~600°C時(shí)，將蒸汽通入退火爐，并保溫I~3小時(shí)后，釋放蒸汽，再向爐內(nèi)充入氮?dú)?，然后關(guān)閉加熱電源，當(dāng)爐溫降至200~300°C時(shí)將定、轉(zhuǎn)子沖片或鐵芯從爐內(nèi)取出進(jìn)行自然冷卻，退火熱處理工藝過程結(jié)束。在退火熱處理過程中的各個(gè)階段還有詳細(xì)的氣壓要求，在此不做詳細(xì)介紹。
[0005]采用上述處理方法耗能大，每噸硅鋼片退火消耗的電能約為300kWh，耗時(shí)長達(dá)5~9小時(shí)，工藝過程復(fù)雜難于精確控制，設(shè)備體積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中去除鐵芯沖裁應(yīng)力并改善沖裁后沖片的磁性能中所存在的工藝過程復(fù)雜、耗時(shí)長、耗能大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置，其包括一振動平臺，振動平臺下方設(shè)有橡膠支腳，其特征在于:所述的振動平臺中部設(shè)有鐵芯壓緊裝置，所述的鐵芯壓緊裝置包括鐵芯定位桿，鐵芯壓板及壓緊螺母，當(dāng)鐵芯通過鐵芯定位桿坐于振動平臺上后，鐵芯壓板壓在鐵芯頂部并通過鐵芯定位桿頂部的壓緊螺母鎖緊；該裝置還包括諧振激振器，所述的諧振激振器包括一電機(jī)，電機(jī)軸上帶有一偏心塊，電機(jī)通過夾緊器裝夾在振動平臺的端部，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，偏心塊可對振動平臺形成振動沖擊；還包括一振動時(shí)效儀、加速度傳感器，所述的加速度傳感器固定在鐵芯表面，加速度傳感器、諧振激振器與振動時(shí)效儀電連接。
[0008]該電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置， 利用諧振原理，通過智能振動時(shí)效儀調(diào)整激振器的振動頻率，再根據(jù)安裝在電機(jī)鐵芯表面的加速度傳感器反饋信號找到電機(jī)鐵芯的固有頻率，當(dāng)激振器頻率與被時(shí)效處理鐵芯的固有頻率相疊加時(shí)電機(jī)鐵芯發(fā)生共振,從而引起鐵芯沖片內(nèi)部晶粒的振動，恢復(fù)晶格，達(dá)到消除鐵芯沖片沖裁應(yīng)力及恢復(fù)鐵芯導(dǎo)磁性能、降低雜散損耗、提高電機(jī)效率的目的。該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝處理時(shí)間短，處理過程不需加熱，無氣體或液體排放，每噸硅鋼片振動時(shí)效消耗電能約28kWh，較退火熱處理工藝節(jié)能約90%。經(jīng)過該裝置處理的電機(jī)鐵芯可以提高整機(jī)效率0.3^0.8%，雜散損耗可以降低15~25%，效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為諧振激振器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]如附圖1所示，電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置，其包括一振動平臺1，振動平臺下方設(shè)有橡膠支腳2，振動平臺中部設(shè)有鐵芯壓緊裝置，所述的鐵芯壓緊裝置包括鐵芯定位桿3，鐵芯壓板4及壓緊螺母5，當(dāng)鐵芯6通過鐵芯定位桿3坐于振動平臺I上后，鐵芯壓板4壓在鐵芯頂部并通過鐵芯定位桿頂部的壓緊螺母5鎖緊。
[0013]如附圖1所示，該裝置還包括諧振激振器7，諧振激振器7通過夾緊器8夾裝在振動平臺I的一端。
[0014]如附圖2所示，諧振激振器7包括一電機(jī)9，電機(jī)軸上帶有一偏心塊10，電機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，偏心塊10可對振動平臺形成振動沖擊。
[0015]如附圖1所示，該裝置還包括一振動時(shí)效儀11、加速度傳感器12，加速度傳感器12固定在鐵芯6表面，加速度傳感器12、諧振激振器7與振動時(shí)效儀11電連接。
[0016]該裝置的具體是使用過程如下:
1、將4個(gè)橡膠支腳2平穩(wěn)置于地面上，將振動平臺I平放在橡膠支腳2上方，然后將電機(jī)鐵芯6壓緊在振動平臺的中心線上，電機(jī)鐵芯6的壓緊位置處于4個(gè)橡膠支腳的幾何中心，將加速度傳感器12安裝在電機(jī)鐵芯表面，將加速度傳感器信號電纜及諧振激振器7電源電纜分別與振動時(shí)效儀11相聯(lián)接，將諧振激振器7裝夾在振動平臺的端側(cè)中心位置上。
[0017]2.振前頻率掃描:
開通智能振動時(shí)效儀主機(jī)電源，給諧振激振器供電，逐漸增加諧振激振器電源頻率，檢測鐵芯隨頻率增加的振動加速度變化情況，使鐵芯在諧振激振器最大工作轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生共振，從而確定在激振器有效頻率內(nèi)的鐵芯的有效共振點(diǎn)。
[0018]3.時(shí)效振動:
找到鐵芯共振頻率后，設(shè)置振動時(shí)效時(shí)間15~30min，諧振激振器工作給鐵芯加載激振力，當(dāng)諧振激振器的振動頻率增加到鐵芯的共振點(diǎn)時(shí),鐵芯發(fā)生共振，同時(shí)諧振激振器保持諧振頻率不變直至?xí)r效振動階段完成
4.可以根據(jù)振后效果決定是否進(jìn)行多階時(shí)效振動，即再重復(fù)上述過程廣2次。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)鐵芯的振動時(shí)效處理裝置，其包括一振動平臺，振動平臺下方設(shè)有橡膠支腳，其特征在于:所述的振動平臺中部設(shè)有鐵芯壓緊裝置，所述的鐵芯壓緊裝置包括鐵芯定位桿，鐵芯壓板及壓緊螺母，當(dāng)鐵芯通過鐵芯定位桿坐于振動平臺上后，鐵芯壓板壓在鐵芯頂部并通過鐵芯定位桿頂部的壓緊螺母鎖緊；該裝置還包括諧振激振器，所述的諧振激振器包括一電機(jī)，電機(jī)軸上帶有一偏心塊，電機(jī)通過夾緊器裝夾在振動平臺的端部，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，偏心塊可對振動平臺形成振動沖擊；還包括一振動時(shí)效儀、加速度傳感器，所述的加速度傳感器固定在鐵芯表面，加速度傳感器、諧振激振器與振動時(shí)效儀電連接。
【文檔編號】H02K15/02GK103683716SQ201310672287
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李海成, 尹志華, 王慶東 申請人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司