風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，其具有靜止部和被支承為能夠以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部。靜止部具有對應(yīng)于驅(qū)動電流而產(chǎn)生磁通的電樞和配置在電樞的徑向內(nèi)側(cè)的軸承機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)部具有：被軸承機構(gòu)支承的軸；固定于軸的由樹脂制成的葉輪；固定于葉輪的由金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架；以及位于電樞的徑向外側(cè)并固定于轉(zhuǎn)子保持架的磁鐵。轉(zhuǎn)子保持架具有：位于電樞的上側(cè)的蓋部；從蓋部的徑向外側(cè)的端部向下側(cè)延伸的外側(cè)圓筒部；以及從蓋部的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下側(cè)延伸的內(nèi)側(cè)圓筒部。葉輪具有：包括位于蓋部的上側(cè)的部分的葉片支承部；配置在葉片支承部的徑向外側(cè)的葉片部；以及從葉片支承部的中央向下側(cè)突出的凸部。凸部被壓入到所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面。
【專利說明】風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，公知一種利用馬達的驅(qū)動力使葉輪旋轉(zhuǎn)，從而在軸向上產(chǎn)生氣流的軸流式 的風(fēng)扇。軸流式的風(fēng)扇例如搭載于家電產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輸送設(shè)備等，用于電子部件 的放熱和內(nèi)部氣體的循環(huán)等。例如在日本實用新型公開公報平成01-005104號公報中記載 了一種關(guān)于以往風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 日本實用新型公開公報平成01-005104號公報中公開的風(fēng)扇具有：與輪轂一體旋 轉(zhuǎn)的葉片支承體；被葉片支承體支承的多個旋轉(zhuǎn)葉片；以及具有磁極并固定于輪轂的軛。 并且，葉片支承體的突起部嵌入在設(shè)置于輪轂的外周的帶臺階凹部中，從而兩者被一體固 定。
[0004] 然而，在日本實用新型公開公報平成01-005104號公報的結(jié)構(gòu)中，葉片支承體的 突起部與旋轉(zhuǎn)葉片相鄰。因而，例如，如果要通過壓入而固定帶臺階凹部和葉片支承體時， 因壓入而產(chǎn)生的應(yīng)力可能會使旋轉(zhuǎn)葉片向徑向外側(cè)變形，因而使旋轉(zhuǎn)葉片與框架接觸。并 且，因壓入而產(chǎn)生的應(yīng)力可能會使葉片支承體產(chǎn)生裂痕。
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種將葉輪壓入轉(zhuǎn)子保持架中，并在壓入時或壓入后能夠抑 制葉片部的變形或葉片支承部的裂痕的風(fēng)扇。
[0006] 本申請例示性的第1實施方式具有靜止部和被支撐為能夠以上下延伸的中心軸 線為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，所述靜止部具有：對應(yīng)于驅(qū)動電流而產(chǎn)生磁通的電樞；和配置在 所述電樞的徑向內(nèi)側(cè)的軸承機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)部具有：被所述軸承機構(gòu)支承的軸；固定于所 述軸的由樹脂制成的葉輪；固定于所述葉輪的由金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架；以及位于所述電 樞的徑向外側(cè)并固定于所述轉(zhuǎn)子保持架的磁鐵，所述轉(zhuǎn)子保持架具有：位于所述電樞的上 側(cè)的蓋部；從所述蓋部的徑向外側(cè)的端部向下側(cè)延伸的外側(cè)圓筒部；以及從所述蓋部的徑 向內(nèi)側(cè)的端部向下側(cè)延伸的內(nèi)側(cè)圓筒部，所述葉輪具有：包括位于所述蓋部的上側(cè)的部分 的葉片支承部；配置在所述葉片支承部的徑向外側(cè)的葉片部；以及從所述葉片支承部的中 央向下側(cè)突出的凸部，所述凸部被壓入到所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面。
[0007] 根據(jù)本申請例示性的第1實施方式，將從葉片支承部的中央突出的凸部壓入到轉(zhuǎn) 子保持架內(nèi)。由此，能夠抑制壓入時或壓入后的葉片部的變形或葉片支承部的裂痕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是第1實施方式所涉及的風(fēng)扇的縱剖視圖。
[0009] 圖2是第2實施方式所涉及的風(fēng)扇的縱剖視圖。
[0010] 圖3是第2實施方式所涉及的風(fēng)扇的局部縱剖視圖。
[0011] 圖4是第2實施方式所涉及的葉輪的仰視圖。
[0012] 圖5是示出第2實施方式所涉及的葉輪以及轉(zhuǎn)子保持架在壓入時的樣子的圖。 [0013] 圖6是變形例所涉及的轉(zhuǎn)子保持架的縱剖視圖。
[0014] 圖7是變形例所涉及的轉(zhuǎn)子保持架的仰視圖。
【具體實施方式】
[0015] 以下參照附圖對本發(fā)明的例示性的實施方式進行說明。另外，在本申請中，分別將 與風(fēng)扇的中心軸線平行的方向稱為"軸向"，將與風(fēng)扇的中心軸線正交的方向稱為"徑向"， 將沿著以風(fēng)扇的中心軸線為中心的圓弧的方向稱為"周向"。并且，在本申請中，以軸向作為 上下方向，相對于電樞以轉(zhuǎn)子保持架的蓋部側(cè)為上對各部分的形狀和位置關(guān)系進行說明。 但是，該上下方向的定義并不限定本發(fā)明所涉及的風(fēng)扇在制造或使用時的方向。
[0016] 〈1.第1實施方式〉
[0017] 圖1是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的風(fēng)扇1A的縱剖視圖。如圖1所示，風(fēng)扇1A 具有靜止部2A和旋轉(zhuǎn)部3A。旋轉(zhuǎn)部3A被支承為能夠以中心軸線9A為中心旋轉(zhuǎn)。
[0018] 靜止部2A具有電樞22A和軸承機構(gòu)24A。當(dāng)提供驅(qū)動電流時，對應(yīng)于該驅(qū)動電流 在電樞22A產(chǎn)生磁通。軸承機構(gòu)24A配置在電樞22A的徑向內(nèi)側(cè)。
[0019] 旋轉(zhuǎn)部3A具有軸31A、葉輪32A、轉(zhuǎn)子保持架33A和磁鐵34A。軸31A支撐于軸承 機構(gòu)24A。葉輪32A是樹脂制成的部件，并固定于軸31A。轉(zhuǎn)子保持架33A是金屬制成的部 件，且固定于葉輪32A。磁鐵34A位于電樞22A的徑向外側(cè)。
[0020] 轉(zhuǎn)子保持架33A具有蓋部71A、外側(cè)圓筒部72A和內(nèi)側(cè)圓筒部73A。蓋部71A位于 電樞22A的上側(cè)。外側(cè)圓筒部72A從蓋部71A的徑向外側(cè)的端部向下側(cè)延伸。內(nèi)側(cè)圓筒部 73A從蓋部71A的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下側(cè)延伸。磁鐵34A固定于外側(cè)圓筒部72A的內(nèi)周面。
[0021] 葉輪32A具有葉片支承部61A、葉片部62A和凸部63A。葉片支承部61A的至少一 部分位于蓋部71A的上側(cè)。葉片部62A配置在葉片支承部61A的徑向外側(cè)。凸部63A從葉 片支承部61A的中央向下側(cè)突出。
[0022] 如圖1所示，在此風(fēng)扇1A中，凸部63A被壓入到內(nèi)側(cè)圓筒部73A的內(nèi)周面。由此， 轉(zhuǎn)子保持架33A與葉輪32A被相互固定。如此一來，與利用轉(zhuǎn)子保持架33A的外側(cè)圓筒部 72A進行壓入時相比，能夠?qū)喝氩颗渲迷趶较騼?nèi)側(cè)。因而，因壓入產(chǎn)生的應(yīng)力不易影響葉 片部62A和葉片支承部61A。因此，本風(fēng)扇能夠抑制壓入時或壓入后的葉片部62A的變形或 葉片支承部61A的裂痕。
[0023] 〈2.第2實施方式〉
[0024] 〈2-1.風(fēng)扇的整體結(jié)構(gòu)〉
[0025] 圖2是本發(fā)明的第2實施方式所涉及的風(fēng)扇1的縱剖視圖。本實施方式的風(fēng)扇 1，例如搭載于家用通信設(shè)備，被用于冷卻通信機內(nèi)的電子部件等目的。但是，本發(fā)明的風(fēng)扇 也可以搭載于通信設(shè)備以外的裝置。例如，本發(fā)明的風(fēng)扇也可以搭載于電腦、辦公自動化設(shè) 備、家電用品、醫(yī)療設(shè)備或輸送設(shè)備上。并且，本發(fā)明的風(fēng)扇也可以被用于冷卻以外的目的。
[0026] 本實施方式的風(fēng)扇1是使軸向上產(chǎn)生氣流的軸流式的風(fēng)扇。如圖2所示，風(fēng)扇1 具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2固定于通信設(shè)備的框體。旋轉(zhuǎn)部3被支承為能夠相對 于靜止部2以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。
[0027] 本實施方式的靜止部2具有機殼21、電樞22、電路板23和軸承機構(gòu)24。
[0028] 機殼21具有筒狀的外筒部41和設(shè)于外筒部41的徑向內(nèi)側(cè)的基底部42。外筒部 41包圍后述的葉輪32的徑向外側(cè)。并且，在外筒部41的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有在軸向上連通的風(fēng) 洞4。電樞22、電路板23、軸承機構(gòu)24和旋轉(zhuǎn)部3容納在外筒部41的內(nèi)部。
[0029] 基底部42在外筒部41的徑向內(nèi)側(cè)支承電樞22和軸承機構(gòu)24。基底部42具有底 板部421和內(nèi)筒部422。底板部421在風(fēng)洞4的最下部相對于中心軸線9大致垂直地擴展。 底板部421和外筒部41的下端部通過多個連結(jié)部43而連接。連結(jié)部43既可以僅僅是肋， 也可以是帶有整流功能的靜止葉片。內(nèi)筒部422在中心軸線9的周圍從底板部421向上方 以大致圓筒狀延伸。
[0030] 機殼21的材料例如使用樹脂。在本實施方式中，外筒部41和基底部42分別是為 一體的部件的機殼21的一部分。但是，外筒部41和基底部也可以分別為分體部件。
[0031] 電樞22具有定子鐵芯51、絕緣件52和線圈53。定子鐵芯51例如由通過電磁鋼 板在軸向?qū)盈B而成的層疊鋼板構(gòu)成。定子鐵芯51具有環(huán)狀的鐵芯背部511和從鐵芯背部 511向徑向外側(cè)延伸的多個齒512。鐵芯背部511固定于內(nèi)筒部422的外周面。多個齒512 大致等間隔地沿周向排列。
[0032] 絕緣件52由為絕緣材料的樹脂制成。絕緣件52具有絕緣部521和壁部522。絕 緣部521覆蓋齒512的上表面、下表面和周向的兩端面。線圈53由卷繞于絕緣部521的導(dǎo) 線構(gòu)成。絕緣部521通過介于齒512與線圈53之間而防止齒512與線圈53電導(dǎo)通。壁部 522在比線圈53靠徑向內(nèi)側(cè)的位置從絕緣部521向上方延伸。
[0033] 電路板23位于電樞22的下側(cè)且位于底板部421的上側(cè)，并相對于中心軸線9大 致垂直地擴展。電路板23例如通過使設(shè)于中央的圓孔的邊緣與設(shè)于絕緣件52的爪部卡合 而被固定。在電路板23的上表面和下表面搭載有用于對線圈53提供驅(qū)動電流的電路。構(gòu) 成線圈53的導(dǎo)線的端部錫焊于電路板23上的焊盤部。另外，構(gòu)成線圈53的導(dǎo)線的端部也 可以通過導(dǎo)通引腳連接在電路板23的焊盤部。
[0034] 軸承機構(gòu)24是在電樞22的徑向內(nèi)偵彳支承后述的軸31的機構(gòu)。軸承機構(gòu)24容納 在內(nèi)筒部422的徑向內(nèi)側(cè)。本實施方式的軸承機構(gòu)24是滑動軸承，由包括大致圓筒狀的套 筒241的多個部件構(gòu)成。但是也可以替代滑動軸承使用流體軸承或球軸承。
[0035] 本實施方式的旋轉(zhuǎn)部3具有軸31、葉輪32、轉(zhuǎn)子保持架33以及磁鐵34。
[0036] 軸31是沿軸向延伸的圓柱狀的部件。軸31的材料例如使用不銹鋼等金屬。軸31 的下部插入到套筒241的內(nèi)側(cè)。由此，軸31被支承為能夠相對于軸承機構(gòu)24旋轉(zhuǎn)。并且 軸31具有從套筒241的上表面向上方突出的頭部311。
[0037] 葉輪32是和軸31 -起旋轉(zhuǎn)的由樹脂制成的部件。葉輪32具有葉片支承部61、多 個葉片部62和凸部63。葉片支承部61沿后述的轉(zhuǎn)子保持架33的蓋部71的上表面擴展。 本實施方式的葉片支承部61具有平板部611和環(huán)狀腳部612。平板部611位于蓋部71的 上表面，且從凸部63向徑向外側(cè)擴展。環(huán)狀腳部612從平板部611的外周部向下側(cè)延伸。
[0038] 多個葉片部62在葉片支承部61和轉(zhuǎn)子保持架33的徑向外側(cè)沿周向排列。各葉 片部62從環(huán)狀腳部612的外周面分別向徑向外側(cè)和下側(cè)擴展。葉片部62的下端位于比葉 片支承部61的下端靠下側(cè)的位置。
[0039] 凸部63從葉片支承部61的中央向下側(cè)突出。在葉輪32成型時，預(yù)先將軸31配 置在樹脂成型用的模具的內(nèi)部。然后向模具的內(nèi)部注入熔融樹脂并使之固化，由此成型葉 輪32。此時，樹脂固化的同時軸31的頭部311被固定于凸部63。即本實施方式的葉輪32 是以軸31作為嵌件部件的嵌件成型品。關(guān)于凸部63的更詳細形狀在以后敘述。
[0040] 轉(zhuǎn)子保持架33是固定于葉輪32的由金屬制成的部件。轉(zhuǎn)子保持架33例如通過 對為磁性體的鍍鋅鋼板進行沖壓加工而得到。轉(zhuǎn)子保持架33具有蓋部71、外側(cè)圓筒部72 和內(nèi)側(cè)圓筒部73。蓋部71在電樞22的上側(cè)呈環(huán)狀擴展。外側(cè)圓筒部72從蓋部71的徑向 外側(cè)的端部向下側(cè)呈大致圓筒狀延伸。內(nèi)側(cè)圓筒部73從蓋部71的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下側(cè) 呈大致圓筒狀延伸。
[0041] 本實施方式的蓋部71包括平蓋部711和傾斜部712。平蓋部711沿葉輪32的平 板部611的下表面呈大致圓板狀擴展。平板部611的下表面與平蓋部711的上表面相互接 觸。由此，轉(zhuǎn)子保持架33相對于葉輪32在軸向被定位。并且，通過使平板部611和平蓋部 711接觸，轉(zhuǎn)子保持架33和葉輪32的整體的剛性變高。其結(jié)果是，能夠抑制葉輪32的振 動。傾斜部712沿葉輪32的環(huán)狀腳部612的內(nèi)周面呈環(huán)狀擴展。傾斜部712的高度隨著 朝向徑向外側(cè)而下降。并且傾斜部712的內(nèi)端部位于比齒512的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi) 側(cè)的位置。
[0042] 在本風(fēng)扇1中，通過使轉(zhuǎn)子保持架33的蓋部71形成為此形狀，能夠在蓋部71的 下側(cè)確保配置電樞22的空間，且能夠抑制蓋部71的外周部附近的高度。并且環(huán)狀腳部612 和傾斜部712的直徑隨著朝向下方而擴大。由此，能夠在環(huán)狀腳部612的上端部附近的徑 向外側(cè)確保更大的氣體的流動空間。其結(jié)果是，從風(fēng)扇1的上方空間向風(fēng)洞4的吸氣效率 得到提1?。
[0043] 磁鐵34位于電樞22的徑向外側(cè)。磁鐵34例如用粘結(jié)劑固定于外側(cè)圓筒部72的 內(nèi)周面。本實施方式的磁鐵34被配置成圓環(huán)狀。磁鐵34的內(nèi)周面與多個齒512的徑向外 側(cè)的端面在徑向?qū)χ谩２⑶以诖盆F34的內(nèi)周面，沿周向交替磁化出N極和S極。轉(zhuǎn)子保持 架33的外側(cè)圓筒部72作為磁鐵34的背軛而發(fā)揮作用。
[0044] 另外，也可以代替圓環(huán)狀的磁鐵34而使用多個磁鐵。使用多個磁鐵時，將多個磁 鐵以N極和S極交替排列的方式沿周向排列即可。
[0045] 當(dāng)從外部電源通過電路板23給線圈53提供驅(qū)動電流時，會在定子鐵芯51的多個 齒512產(chǎn)生對應(yīng)于驅(qū)動電流的磁通。并且，通過齒512與磁鐵34之間的磁通的作用產(chǎn)生周 向的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)部3以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)葉輪32旋轉(zhuǎn)，則風(fēng)洞4 內(nèi)的空氣通過葉片部62而被向下加速。由此風(fēng)洞4內(nèi)產(chǎn)生由上向下的氣流5。
[0046] 〈2-2.關(guān)于葉輪和轉(zhuǎn)子保持架的固定結(jié)構(gòu)〉
[0047] 關(guān)于上述葉輪32和轉(zhuǎn)子保持架33的固定結(jié)構(gòu)，以下繼續(xù)進行更詳細的說明。
[0048] 圖3是在凸部63的附近處的風(fēng)扇1的局部縱剖視圖。圖4是葉輪32的仰視圖。 圖2中的葉輪32的剖面相當(dāng)于圖4中的A-A剖面。如圖3和圖4所示，本實施方式的凸部 63具有上凸部631、以及位于上凸部631下側(cè)的下凸部632。上凸部631從葉片支承部61 的中央向軸向下側(cè)突出。下凸部632從上凸部631進一步向軸向下側(cè)突出。下凸部632的 最外徑比上凸部631的最外徑小。
[0049] 上凸部631具有向徑向外側(cè)突出的多個肋81。多個肋81大致等間隔地沿周向排 列。在制造風(fēng)扇1時，如圖5所示，肋81被壓入到內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面。由此，轉(zhuǎn)子保持 架33與葉輪32相互固定。由此，在該風(fēng)扇1中，從葉片支承部61的中央突出的凸部63被 壓入到內(nèi)側(cè)圓筒部73。因此凸部63相對于內(nèi)側(cè)圓筒部73在徑向、軸向和旋轉(zhuǎn)方向不易變 形。并且，相比于將轉(zhuǎn)子保持架壓入到杯狀的葉輪的內(nèi)側(cè)的情況，壓入部配置在徑向內(nèi)側(cè)。 在該結(jié)構(gòu)中，由于壓入而產(chǎn)生的應(yīng)力難以影響葉片部62和葉片支承部61。因此能夠抑制壓 入時或壓入后的葉片部62的變形或葉片支承部61的裂痕。
[0050] 并且如圖2和圖3所示，內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)徑比軸31的外徑大。將凸部63壓入 到轉(zhuǎn)子保持架33時，先將軸31插入到內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)側(cè)，再相對于內(nèi)側(cè)圓筒部73壓入 上凸部631。因此壓入時不會損壞軸31。
[0051] 并且在本實施方式中，外側(cè)圓筒部72的外周面從葉片支承部61中露出。此時外 側(cè)圓筒部72的外周面與葉片部62之間不會夾入其他部件，所述外側(cè)圓筒部72的外周面與 所述葉片部62隔著間隙直接在徑向?qū)χ谩Ｓ纱舜_保轉(zhuǎn)子保持架33的徑向外側(cè)有更大的氣 體的流動空間。假設(shè)想要利用外側(cè)圓筒部將轉(zhuǎn)子保持架壓入到葉片支承部并且使外側(cè)圓筒 部的外周面的一部分從葉片支承部露出，則需在該葉片支承部的一部分設(shè)置切口。如此一 來，壓入的強度下降。并且在壓入時或壓入后的葉片部的變形或葉片支承部的裂痕的可能 性有可能增加。與此相對，在本實施方式的風(fēng)扇1中，因沒有利用外側(cè)圓筒部72進行壓入， 因此不會產(chǎn)生這樣的問題。
[0052] 特別是在本實施方式中，設(shè)置于上凸部631的多個肋81被壓入到內(nèi)側(cè)圓筒部73 中。如此一來,相比于上凸部631的外周面和內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面沿整周接觸時壓入變 得容易。并且能夠在抑制上凸部631所要求的成型精度的同時實現(xiàn)壓入。
[0053] 本實施方式的肋81從葉片支承部61的下表面延伸到比內(nèi)側(cè)圓筒部73的下端部 靠下側(cè)的位置為止。肋81的外端面的至少一部分與內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面接觸。特別是 在本實施方式中，肋81的外端面的下端部位于比內(nèi)側(cè)圓筒部73的下端部靠下側(cè)的位置。因 此，肋81的外端面接觸至內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面的下端部。由此能夠確保較大的壓入面 積。并且內(nèi)側(cè)圓筒部73的下端部位于比上凸部631的下端部靠上側(cè)的位置。由此能夠防 止內(nèi)側(cè)圓筒部73與電樞22接觸。
[0054] 并且在本實施方式中，內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面位于比線圈53的徑向內(nèi)側(cè)的端部 靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。因此，即使增加線圈53的匝數(shù)，線圈53也不會與凸部63接觸。并且 通過在比線圈53靠徑向內(nèi)側(cè)的位置進行壓入，能夠更加抑制葉片部62的變形或葉片支承 部61的裂痕。
[0055] 并且本實施方式的葉輪32在葉片支承部61的上表面具有凹部64。凹部64從葉 片支承部61的上表面的中央向軸向下側(cè)凹陷。由于具有該形狀，凸部63的附近的樹脂的 厚度的偏差得到抑制。因此在葉輪32成型時能夠抑制伴隨冷卻固化而產(chǎn)生的凸部63的變 形。如果凸部63的變形得到抑制，則能夠更穩(wěn)定地相對于內(nèi)側(cè)圓筒部73壓入凸部63。
[0056] 并且在本實施方式中，在葉輪32成型時，在凹部64內(nèi)設(shè)置成為樹脂制造的流入口 的澆口。由此，防止了該澆口的痕跡從平板部611的上表面向上方突出。
[0057] 并且如圖3所示，在本實施方式中，內(nèi)側(cè)圓筒部73固定于上凸部631，軸31固定于 下凸部632。即內(nèi)側(cè)圓筒部73的固定位置與軸31的固定位置在軸向錯開。如此一來，能夠 抑制通過壓入而在凸部63產(chǎn)生的應(yīng)力在軸31的周圍集中。因此能夠更加抑制在壓入時或 壓入后的凸部63的裂痕。
[0058] 并且本實施方式的下凸部632具有向徑向外側(cè)突出的凸緣部82。凸緣部82位于 比絕緣件52的壁部522的上端部靠下側(cè)的位置。并且凸緣部82的最外徑比上凸部631的 最外徑小。另一方面，壁部522具有向徑向內(nèi)側(cè)突出的爪部523。爪部523位于凸緣部82 的上側(cè)。并且凸緣部82的一部分與爪部523的一部分在軸向重疊。當(dāng)軸31要向上方移動， 則凸緣部82的上表面與爪部523的下表面接觸。由此防止旋轉(zhuǎn)部3向上方脫離。
[0059] 下凸部632的最外徑比上凸部631的最外徑小。因此在下凸部632的徑向外側(cè)而 且是上凸部631的下側(cè)產(chǎn)生空間。在本實施方式中，凸緣部82和爪部631配置在該空間中。 由此能夠?qū)崿F(xiàn)既抑制風(fēng)扇1的大型化又能夠設(shè)置防脫機構(gòu)。另外，俯視時凸緣部82和爪部 523既可以呈現(xiàn)圓形也可以呈橢圓形。并且凸緣部82和爪部523中的一方也可以沒有連成 環(huán)狀。
[0060] 并且本實施方式的轉(zhuǎn)子保持架33在蓋部71的上表面和內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面 之間具有引導(dǎo)面74。引導(dǎo)面74是高度隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而下降的環(huán)狀的曲面。蓋部71的 上表面和內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面通過引導(dǎo)面74而被平滑地連接。如圖5所示，將凸部63 壓入到內(nèi)側(cè)圓筒部73的內(nèi)周面時，使肋81沿引導(dǎo)面74移動。由此，內(nèi)側(cè)圓筒部73和凸部 63大致同軸地被定位。
[0061] 〈3.變形例〉
[0062] 以上雖然對本發(fā)明的例示的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不只限于以上所述的 實施方式。
[0063] 圖6是一變形例所涉及的轉(zhuǎn)子保持架33B的縱剖視圖。圖7是該轉(zhuǎn)子保持架33B 的仰視圖。在圖6和圖7的例子中，在轉(zhuǎn)子保持架33B的內(nèi)側(cè)圓筒部73B設(shè)置有多個切口 部731B。各切口部731B通過從內(nèi)側(cè)圓筒部73的下端部向上方切掉內(nèi)側(cè)圓筒部73的一部 分而形成。并且多個切口部731B大致等間隔地沿周向排列。如此一來，相比于使葉輪的凸 部的外周面與內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面沿整周接觸時，壓入變得容易。并且能夠在抑制內(nèi)側(cè)圓 筒部73B所要求的成型精度的同時實現(xiàn)壓入。
[0064] 但是，葉輪的凸部的外周面與內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面也可以沿整周接觸。
[0065] 并且在上述的實施方式中，葉輪和轉(zhuǎn)子保持架只通過壓入而固定，也可以壓入和 其他固定手段并用來固定葉輪和轉(zhuǎn)子保持架。例如，在葉輪和轉(zhuǎn)子保持架之間也可以存在 粘結(jié)劑。并且也可以在葉輪的凸部設(shè)置向徑向外側(cè)突出的鉤部，將凸部輕壓入到內(nèi)側(cè)圓筒 部的內(nèi)側(cè)，同時使鉤部與內(nèi)側(cè)圓筒部的下端部卡合，從而，葉輪與轉(zhuǎn)子保持架被相互固定。 [0066] 并且也可以省略葉輪的環(huán)狀腳部，而是葉片支承部只由平板部構(gòu)成。
[0067] 并且本發(fā)明的風(fēng)扇既可以如以上所述的實施方式，是將從上方吸引的氣體向下方 送出的軸流式的風(fēng)扇，也可以是將從上方吸引的氣體向徑向外側(cè)送出的離心式的風(fēng)扇。 [0068] 并且風(fēng)扇的細節(jié)處的形狀也可以與本說明書中的各圖顯示的形狀不同。并且上述 的實施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)慕M合。
[0069] 工業(yè)上的利用可能性
[0070] 本發(fā)明，例如可用于風(fēng)扇。
【權(quán)利要求】
1. 一種風(fēng)扇，包括： 靜止部；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被支承為能夠以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)， 所述靜止部具有： 電樞，其對應(yīng)于驅(qū)動電流而產(chǎn)生磁通；以及 軸承機構(gòu)，其配置在所述電樞的徑向內(nèi)側(cè)， 所述旋轉(zhuǎn)部具有： 軸，其被所述軸承機構(gòu)支承； 由樹脂制成的葉輪，其固定于所述軸； 由金屬制成的轉(zhuǎn)子保持架，其固定于所述葉輪；以及 磁鐵，其位于所述電樞的徑向外側(cè)并固定于所述轉(zhuǎn)子保持架， 所述轉(zhuǎn)子保持架具有： 蓋部，其位于所述電樞的上側(cè)； 外側(cè)圓筒部，其從所述蓋部的徑向外側(cè)的端部向下側(cè)延伸；以及 內(nèi)側(cè)圓筒部，其從所述蓋部的徑向內(nèi)側(cè)的端部向下側(cè)延伸， 所述風(fēng)扇的特征在于， 所述葉輪具有： 葉片支承部，其包括位于所述蓋部的上側(cè)的部分； 葉片部，其配置于所述葉片支承部的徑向外側(cè)；以及 凸部，其從所述葉片支承部的中央向下側(cè)突出， 所述凸部被壓入到所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片部的下端位于比所述葉片支承部的下端靠下方的位置， 所述葉片部與所述外側(cè)圓筒部隔著間隙直接對置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述電樞具有： 定子鐵芯，其具有沿徑向延伸的多個齒； 絕緣部，其覆蓋所述齒的上表面、下表面以及周向的兩端面；以及 線圈，其由卷繞于所述絕緣部的導(dǎo)線構(gòu)成， 所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面位于比所述線圈的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述凸部具有外端面，該外端面包括與所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面接觸的部分， 所述外端面的下端部位于比所述內(nèi)側(cè)圓筒部的下端部靠下側(cè)的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述凸部具有： 上凸部，其被壓入到所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面；以及 下凸部，其位于比所述上凸部靠下側(cè)的位置，且所述軸固定于所述下凸部， 所述下凸部的最外徑比所述上凸部的最外徑小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉輪還具有從所述葉片支承部的上表面的中央向軸向下側(cè)凹陷的凹部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述電樞具有由樹脂制成的絕緣件，所述絕緣件包括所述絕緣部、和在所述線圈的徑 向內(nèi)側(cè)從所述絕緣部向上方延伸的壁部， 所述凸部具有在比所述壁部的上端部靠下側(cè)的位置向徑向外側(cè)突出的凸緣部， 所述壁部具有在所述凸緣部的上側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)突出的爪部， 所述凸緣部與所述爪部在軸向重疊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片支承部的下表面與所述蓋部的上表面相接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述凸部具有向徑向外側(cè)突出的多個肋， 所述肋被壓入到所述內(nèi)側(cè)圓筒部的內(nèi)周面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述肋從所述葉片支承部的下表面向下側(cè)延伸， 所述肋的下端部位于比所述內(nèi)側(cè)圓筒部的下端部靠下側(cè)的位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述內(nèi)側(cè)圓筒部具有從下側(cè)被切掉一部分而形成的切口部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子保持架還具有引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面連接所述蓋部的上表面和所述內(nèi)側(cè)圓筒部的 內(nèi)周面，且所述引導(dǎo)面的高度隨著朝向徑向內(nèi)側(cè)而下降。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述蓋部具有傾斜部，所述傾斜部的高度隨著從比所述電樞的徑向外側(cè)的端部靠徑向 內(nèi)側(cè)的位置朝向徑向外側(cè)而下降。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片支承部具有： 平板部，其從所述凸部向徑向外側(cè)擴展；以及 環(huán)狀腳部，其從所述平板部的外周部向下側(cè)延伸， 所述葉片部從所述環(huán)狀腳部向徑向外側(cè)擴展。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述環(huán)狀腳部的直徑隨著朝向下方而擴大。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述風(fēng)扇還具有包圍所述葉輪的徑向外側(cè)的筒狀的機殼， 在所述機殼的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有在軸向連通的風(fēng)洞。
【文檔編號】H02K7/14GK104100553SQ201310681034
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月11日
【發(fā)明者】北村順平 申請人:日本電產(chǎn)株式會社