一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)包括端蓋2、絕緣布板3、絕緣墊圈4、金屬襯環(huán)5，所述的絕緣墊板4設(shè)置于軸承室的底面21，絕緣布板3設(shè)置于軸承室的內(nèi)圓周面22和金屬襯環(huán)5之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：軸承的端面和外圓周面都使用了高耐溫的絕緣材料不會因軸承旋轉(zhuǎn)發(fā)熱對絕緣性能的影響，絕緣穩(wěn)定可靠；絕緣布板3選用環(huán)氧玻璃絲布板材料后，也有效的消除了軸承6外圈周向打滑旋轉(zhuǎn)的隱患。
【專利說明】 一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)端蓋，具體地說，尤其涉及一種電機(jī)軸承與端蓋之間設(shè)置有絕緣層的電機(jī)絕緣端蓋及其絕緣層的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電機(jī)固有結(jié)構(gòu)的關(guān)系，通電繞組與其附近的絕緣體、導(dǎo)電體間會產(chǎn)生分布電容，鐵心沖片方向不同或?qū)娱g接縫不對稱的間隙造成的磁力線分布的不對稱效應(yīng)，以及定子軛部的高頻磁通在轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋和機(jī)座組成回路中感應(yīng)高頻電壓等因素的影響，轉(zhuǎn)軸上靜電聚集而產(chǎn)生靜電電壓以及高頻共模電壓，由高頻環(huán)路電流、軸對地電流、電容性放電電流等積聚而成的高頻軸承電流，該電壓超過軸承油膜絕緣能力則會產(chǎn)生高頻環(huán)路電流，疊加到低頻電流上，再加上電機(jī)泄漏電流使機(jī)座電壓比地電位高，從而產(chǎn)生軸承電流。為了防止軸承電流，現(xiàn)有的處理方法有選用絕緣軸承，由于軸承本身的絕緣層具有防軸電流功能，可以阻斷電機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的軸電流，杜絕軸電流對電機(jī)軸承的電腐蝕，但絕緣軸承價格昂貴，使電機(jī)的制造成本明顯提高。還有采用絕緣件阻隔軸電流的結(jié)構(gòu)，其種類和數(shù)量較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對產(chǎn)品絕緣性能的影響因素也增多，會導(dǎo)致其故障點增加，當(dāng)電機(jī)在長期運(yùn)行過程中若任何一處絕緣件出問題，就會使整個絕緣結(jié)構(gòu)失效，而且其故障難以查找和排除，同時還會受到電機(jī)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用場合的限制，而且制造工藝周期較長，工效較低，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)端蓋的絕緣結(jié)構(gòu)及制作處理方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)包括端蓋、絕緣布板、絕緣墊板、金屬襯環(huán)，所述的絕緣墊板設(shè)置于軸承室的底面，絕緣布板設(shè)置于軸承室內(nèi)的圓周面和金屬襯環(huán)之間。
[0005]所述的絕緣布板為厚0.2 — 0.5mm的環(huán)氧玻璃絲布板。
[0006]所述的絕緣墊板為圓環(huán)形，厚度不小于1_，圓環(huán)內(nèi)孔直徑大于所裝軸承的軸承內(nèi)圈的外徑。
[0007]所述的金屬襯環(huán)為兩個半圓金屬環(huán)，其內(nèi)孔直徑小于軸承的軸承外圈外徑。
[0008]本發(fā)明一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣處理方法包括以下幾步驟；第一步，作為預(yù)處理，對端蓋的軸承室內(nèi)圓周面及軸承室的底面進(jìn)行除油清理；第二步，作為絕緣處理，對端蓋的軸承室內(nèi)圓周面及軸承室的底面進(jìn)行涂環(huán)氧膠后放置絕緣墊圈于軸承室的底面上，然后卷貼數(shù)層絕緣布板于端蓋的軸承室內(nèi)圓周面上；第三步，作為絕緣的固化定型，對完成第一步和第二步后的端蓋的絕緣布板的內(nèi)圓周放置兩個半圓金屬襯環(huán)，然后用脹胎將金屬襯環(huán)脹緊，最后放置于烘箱內(nèi)烘干環(huán)氧膠固化定型絕緣布板、絕緣墊圈及金屬襯環(huán)；第四步，作為軸承室裝配孔，對完成第三步兩個半圓金屬襯環(huán)進(jìn)行加工，達(dá)到滿足軸承的裝配需求。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:軸承的端面和外圓周面都使用了高耐溫的絕緣材料，不會因軸承旋轉(zhuǎn)發(fā)熱對絕緣性能的影響，絕緣穩(wěn)定可靠；兩個半圓金屬襯環(huán)經(jīng)絕緣固化定型時脹胎的作用，使其外圓形成非完整圓，兩半圓金屬襯環(huán)的環(huán)間所形成的間隙由環(huán)氧膠和絕緣布板來填充，防止了兩個半圓金屬襯環(huán)周向滑轉(zhuǎn)的可能；絕緣布板選用環(huán)氧玻璃絲布板材料后，當(dāng)電機(jī)發(fā)熱材料會熱膨脹，其膨脹系數(shù)小于兩半圓金屬襯環(huán)，也有效的消除了軸承外圈周向打滑旋轉(zhuǎn)的隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1軸承室部位的軸向剖面圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，包括端蓋2、絕緣布板3、絕緣墊圈4、金屬襯環(huán)5。
[0014]上述實施例中，對初加工后的端蓋2的軸承室內(nèi)圓周面22及軸承室的底面21進(jìn)行除油清理預(yù)處理；在對預(yù)處理后的端蓋2的軸承室內(nèi)圓周面22及軸承室的底面21涂上環(huán)氧膠后放置絕緣墊圈4于軸承室的底面21上，然后卷貼數(shù)層絕緣布板3于端蓋2的軸承室內(nèi)圓周面22上，對每層絕緣布板3的層間均涂刷上環(huán)氧膠；對完成上述兩個步驟后的端蓋2的絕緣布板3的內(nèi)圓周面再刷上環(huán)氧膠后放置兩個半圓金屬襯環(huán)5，然后用脹胎將金屬襯環(huán)5脹緊后放置于烘箱內(nèi)烘干環(huán)氧膠，固化定型絕緣布板3、絕緣墊圈4及金屬襯環(huán)5，烘干環(huán)氧膠固化定型后的軸承室部位的軸向剖面如圖2所示，其中兩個半圓金屬襯環(huán)5的缺口 51和經(jīng)脹胎張緊所形成的絕緣布板3的凸臺31可有效的消除軸承6外圈軸向打滑旋轉(zhuǎn)的隱患；最后對完成烘干環(huán)氧膠固化定型后的端蓋進(jìn)行兩個半圓金屬襯環(huán)5的環(huán)孔52進(jìn)行加工，達(dá)到滿足軸承6的裝配需求。至此，在實際使用時只要將軸承6套入轉(zhuǎn)軸I后即可將軸承的外圈裝入軸承室內(nèi)，在電機(jī)的運(yùn)行過程中也就有效的防止軸電流對軸承的電腐蝕作用。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)包括端蓋(2)、絕緣布板(3 )、絕緣墊圈(4 )、金屬襯環(huán)(5 )，所述的絕緣墊圈(4 )設(shè)置于軸承室的底面(21)，絕緣布板(3)設(shè)置于軸承室的內(nèi)圓周面(22)和金屬襯環(huán)(5)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，其特征在于所述的絕緣布板(3)為厚0.2 — 0.5mm的環(huán)氧玻璃絲布板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，其特征在于所述的絕緣墊圈(4)為圓環(huán)形,厚度不小于1_，圓環(huán)內(nèi)孔直徑大于所裝軸承(6)的軸承內(nèi)圈的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)及處理方法，其特征在于所述的金屬襯環(huán)(5)為兩個半圓金屬環(huán)，其內(nèi)孔直徑小于軸承(6)的軸承外圈外徑。
5.一種電機(jī)端蓋絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣處理方法包括以下幾步驟:第一步，作為預(yù)處理，對端蓋(2)的軸承室內(nèi)圓周面(22)及軸承室的底面(21)進(jìn)行除油清理；第二步，作為絕緣處理，對端蓋(20的軸承室內(nèi)圓周面(22)及軸承室的底面(21)進(jìn)行涂環(huán)氧膠后放置絕緣墊圈(4)于軸承室的底面(21)上，然后卷貼數(shù)層絕緣布板(3)于端蓋(2)的軸承室內(nèi)圓周面(22)上；第三步，作為絕緣的固化定型，對完成第一步和第二步后的端蓋(2)的絕緣布板(3)的內(nèi)圓周放置兩個半圓金屬襯環(huán)(5)，然后用脹胎將金屬襯環(huán)(5)脹緊，最后放置于烘箱內(nèi)烘干環(huán)氧膠固化定型絕緣布板(3)、絕緣墊圈(4)及金屬襯環(huán)(5);第四步，作為軸承室裝配孔，對完成第三步兩個半圓金屬襯環(huán)(5)進(jìn)行加工，達(dá)到滿足軸承(6)的裝配需求。
【文檔編號】H02K5/16GK103715815SQ201310735429
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】王必生 申請人:王必生