一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，該控制裝置包括有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置、變流器控制裝置和人機(jī)界面，上述控制裝置分別與有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)和背靠背變流器相連，同時(shí)控制裝置之間通過(guò)通信對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，人機(jī)界面與變流器控制裝置相連，控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和顯示狀態(tài)；有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置包括有機(jī)工質(zhì)液位的閉環(huán)控制模塊，對(duì)有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)進(jìn)行控制；變流器控制裝置包括時(shí)序控制模塊、機(jī)側(cè)網(wǎng)側(cè)控制模塊、最大功率捕獲模塊、低電壓穿越模塊。本發(fā)明能夠友好的接入電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全，可靠，高效運(yùn)行。具有余熱利用效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于并網(wǎng)型低溫余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，通過(guò)對(duì)有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置、變流器控制裝置的配合設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定、高效并網(wǎng)發(fā)電。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)地域遼闊，地?zé)豳Y源豐富，雖然現(xiàn)在部分地?zé)豳Y源得到初步利用，但是只停留在直接利用層面(溫泉等日常生活用)，存在著能源利用效率低的缺點(diǎn)。與此同時(shí)，硫酸、水泥、玻璃、鋼鐵等制造工廠排放出大量廢熱、廢氣、廢煙等余熱資源豐富，大約占到工業(yè)總能耗量的20%。如能把這些能量回收利用，能產(chǎn)生很高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于低溫余熱方面的回收利用，各國(guó)政府和能源公司投入了大量的人力和物力，旨在研發(fā)余熱發(fā)電的新技術(shù)?！笆濉逼陂g我國(guó)政府特別明確了節(jié)能減排的十項(xiàng)重點(diǎn)工程，其中余熱余壓資源的利用在節(jié)能改造工程中被重點(diǎn)提及。2012年12月7日，國(guó)家電監(jiān)會(huì)出臺(tái)《關(guān)于規(guī)范水泥窯低溫余熱發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)的意見(jiàn)》，并明確鋼鐵、玻璃、化工等其他行業(yè)類似的低溫余熱余壓發(fā)電機(jī)組，可參照?qǐng)?zhí)行，也表明工業(yè)余熱發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)問(wèn)題正逐步明朗化。為我國(guó)低溫余熱發(fā)電技術(shù)的研究和廣泛應(yīng)用提供了有利條件。
[0003]傳統(tǒng)的余熱發(fā)電系統(tǒng)采用恒速恒頻發(fā)電方式，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)直接相連，由于只能固定運(yùn)行在某一轉(zhuǎn)速上才能達(dá)到最高運(yùn)行效率，當(dāng)熱源條件改變時(shí)發(fā)電機(jī)和膨脹機(jī)就會(huì)偏離最佳運(yùn)行轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致運(yùn)行效率下降。當(dāng)電網(wǎng)電壓故障時(shí)，故障會(huì)直接傳送至發(fā)電機(jī)，造成發(fā)電機(jī)的故障。發(fā)電機(jī)定子與電網(wǎng)連接處通常接有無(wú)功補(bǔ)償用的電容器組，其電容量一般按補(bǔ)償發(fā)電機(jī)空載時(shí)吸收的無(wú)功功率來(lái)設(shè)計(jì)，所以發(fā)電系統(tǒng)還要從電網(wǎng)吸收額外的無(wú)功。 [0004]若系統(tǒng)采用的變速恒頻發(fā)電并網(wǎng)，在發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)之間加入背靠背雙PWM變流器，變流器將發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)通過(guò)直流環(huán)節(jié)隔離開(kāi)來(lái)，通過(guò)對(duì)變流器的合理控制，可以實(shí)現(xiàn)低電壓穿越和三相電網(wǎng)電壓不對(duì)稱下的運(yùn)行，并對(duì)電網(wǎng)提供無(wú)功支持。此變流器的能量可以控制，現(xiàn)實(shí)發(fā)電機(jī)速度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，達(dá)到最大功率跟蹤的目的，并且發(fā)電機(jī)的速度可以在不增加齒輪箱的情況下，根據(jù)膨脹機(jī)的特性配合設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明是為解決并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的并網(wǎng)控制問(wèn)題，而提出的并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；
1.該控制裝置包括有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置、變流器控制裝置和人機(jī)界面，上述控制裝置分別與有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)和背靠背變流器相連，同時(shí)控制裝置之間通過(guò)通信對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，人機(jī)界面與變流器控制裝置相連，控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和顯示狀態(tài)；有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置包括有機(jī)工質(zhì)液位的閉環(huán)控制模塊，對(duì)有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)進(jìn)行控制；變流器控制裝置包括時(shí)序控制模塊、機(jī)側(cè)網(wǎng)側(cè)控制模塊、最大功率捕獲模塊、低電壓穿越模塊，對(duì)變流器并網(wǎng)狀態(tài)進(jìn)行控制； 2.工質(zhì)液位的閉環(huán)控制模塊，由液位傳感器、冷凝器的壓力傳感器、蒸發(fā)器的壓力傳感器、工質(zhì)泵、介質(zhì)液位的閉環(huán)控制算法組成；控制算法根據(jù)當(dāng)前的液位差和冷凝器的壓力、蒸發(fā)器的壓力，在模糊自適應(yīng)PID的控制下，實(shí)時(shí)修改PID參數(shù)，控制工質(zhì)泵的工作狀態(tài)；
3.工作時(shí)序控制模塊，接收人機(jī)界面的控制指令，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)機(jī)、緊急停車進(jìn)行控制；
4.機(jī)側(cè)網(wǎng)側(cè)控制模塊，其中網(wǎng)側(cè)變流器采用基于電網(wǎng)電壓定向的矢量控制穩(wěn)定直流母線的電壓，機(jī)側(cè)變流器采用基于轉(zhuǎn)子磁鏈定向的矢量控制算法，控制機(jī)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速給定由最大功率捕獲模塊提供，轉(zhuǎn)子磁鏈的獲取由發(fā)電機(jī)的無(wú)速度傳感器算法獲得，無(wú)需安裝發(fā)電機(jī)位置傳感器。；
5.最大功率捕獲模塊由一種優(yōu)化的爬山搜尋法算法自動(dòng)找出發(fā)電機(jī)的最大功率點(diǎn)的速度，在傳統(tǒng)爬山算法流程中增加存儲(chǔ)與輸出環(huán)節(jié)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)累積，能夠根據(jù)環(huán)境的不同不斷改進(jìn)，無(wú)須人為調(diào)試，同時(shí)利用功率反饋控制對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最大功率控制，無(wú)需知道熱水溫度、流量、膨脹機(jī)功率特性等參數(shù)；
6.低電壓穿越模塊在檢測(cè)到直流電壓高于設(shè)定值時(shí)，立即投入能量轉(zhuǎn)移裝置，消耗多余的能量來(lái)維持直流母線電壓的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)低電壓下的不脫網(wǎng)運(yùn)行，并控制網(wǎng)側(cè)變流器向電網(wǎng)注入一定的無(wú)功功率，幫助電網(wǎng)電壓的恢復(fù)。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)；
1.本控制裝置及其方法的使用，可以對(duì)有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)變速恒頻并網(wǎng)部分進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，系統(tǒng)的操作方便，簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性和安全系數(shù)高；
2.本發(fā)明可以對(duì)發(fā)電機(jī)的速度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，在無(wú)需知道熱水溫度、流量、膨脹機(jī)功率特性的情況下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最大功率跟蹤輸出。并且可以在發(fā)電機(jī)與膨脹機(jī)之間不增加齒輪箱的情況下，設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與膨脹機(jī)的功率特性配合，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)在高速下的運(yùn)行，減少發(fā)電機(jī)的重量；
3.由于變流系統(tǒng)采用并列的背靠背雙PWM結(jié)構(gòu)，所以容錯(cuò)能力強(qiáng)，當(dāng)一臺(tái)變流器故障時(shí)，另一臺(tái)變流器仍能繼續(xù)運(yùn)行，方便維護(hù)，并且能量能夠四象限流動(dòng)；
4.本發(fā)明的變流器采用矢量控制策略，實(shí)現(xiàn)了機(jī)側(cè)和網(wǎng)側(cè)有功和無(wú)功的獨(dú)立動(dòng)態(tài)解耦控制，并且省去了發(fā)電機(jī)的容易出故障的位置傳感器，增加了系統(tǒng)的可靠性；
5.本發(fā)明可以使并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)無(wú)需從電網(wǎng)吸收無(wú)功功率，并且在電網(wǎng)發(fā)生故障時(shí)，能夠保持不脫網(wǎng)下的連續(xù)運(yùn)行，對(duì)電網(wǎng)的沖擊小。并可以向電網(wǎng)提供一定的無(wú)功功率，幫助電網(wǎng)電壓的恢復(fù)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)及其控制裝置與方法連接圖；
圖2有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)裝置及變流器結(jié)構(gòu)圖；
圖3系統(tǒng)的起停時(shí)序流程圖；
圖4工質(zhì)的液位控制圖；
圖5機(jī)側(cè)變流器的控制原理圖；
圖6網(wǎng)側(cè)變流器的控制原理圖；
圖7優(yōu)化爬山算法實(shí)現(xiàn)最大功率捕獲流程圖； 圖中:變流器控制裝置1、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置2、人機(jī)界面3、發(fā)電機(jī)4、蒸發(fā)器
5、冷凝器6、膨脹機(jī)7、熱水泵8、工質(zhì)泵9、冷水泵10、工質(zhì)閥11、熱水閥12、蒸發(fā)器壓力傳感器13、冷凝器壓力傳感器14、液位傳感器15、網(wǎng)側(cè)變流器I 16、網(wǎng)側(cè)變流器II 17、機(jī)側(cè)變流器II 18、機(jī)側(cè)變流器I 19、直流母線電容I 20、直流母線電容II 21、直流母線電壓傳感器I 22、直流母線電壓傳感器II 23、能量轉(zhuǎn)移裝置I 24、能量轉(zhuǎn)移裝置II 25、濾波器I 26、濾波器II 27、變壓器28。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]參閱附圖1所示，并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)由變流器控制裝置1、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置2、人機(jī)界面3、發(fā)電機(jī)4、有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)裝置和變流器構(gòu)成。變流器控制裝置I用DSP實(shí)現(xiàn)，有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置2用PLC實(shí)現(xiàn)。其中變流器控制裝置I主要包括電信號(hào)采集電路，時(shí)序控制模塊，網(wǎng)側(cè)、機(jī)側(cè)變流器控制模塊，最大功率捕獲模塊，低電壓穿越模塊。有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置2主要包括溫度、壓力信號(hào)采集模塊，液位閉環(huán)控制模塊，泵、閥控制模塊。
[0010]參略附圖2所示，系統(tǒng)的具體工作原理如下:溫度在60°以上的熱水以水的形式進(jìn)入蒸發(fā)器5后加熱液態(tài)低沸點(diǎn)的介質(zhì)，介質(zhì)在受熱后變成氣態(tài)，經(jīng)管道推動(dòng)膨脹機(jī)7做功，同時(shí)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)發(fā)電，推動(dòng)完膨脹機(jī)7的氣態(tài)介質(zhì)經(jīng)管道回到冷凝器6，在冷水帶走氣態(tài)介質(zhì)的熱量后，氣態(tài)介質(zhì)變成液態(tài)，液態(tài)介質(zhì)再在工質(zhì)泵9作用下回到蒸發(fā)器5中繼續(xù)循環(huán)。同時(shí)發(fā)電機(jī)4產(chǎn)生的交流電能經(jīng)過(guò)機(jī)側(cè)變流器II 18和機(jī)側(cè)變流器I 19將交流電能變換成直流電能，然后經(jīng)過(guò)網(wǎng)側(cè)變流器I 16和網(wǎng)側(cè)變流器II 17逆變成與電網(wǎng)同頻率交流電能，經(jīng)過(guò)LCL濾波器I 26和濾波器II 27濾除高次諧波，再經(jīng)過(guò)變壓器28隔離升壓，變成與電網(wǎng)同幅值、同頻率的交流電能饋入電網(wǎng)。
[0011]系統(tǒng)的控制過(guò)程如下:
參略附圖3所示，人機(jī)界面3接收到操作人員的開(kāi)機(jī)或停機(jī)指令，若為開(kāi)機(jī)指令，則啟動(dòng)網(wǎng)側(cè)變流器I 16和網(wǎng)側(cè)變流器II 17并入電網(wǎng)，抬升并穩(wěn)定直流母線電壓，然后變流器控制裝置I對(duì)從直流母線電壓傳感器I 22和直流母線電壓傳感器II 23采樣的信號(hào)進(jìn)行判斷，超過(guò)設(shè)定值以后，變流器控制裝置I發(fā)送開(kāi)機(jī)信號(hào)給有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置2，該裝置控制工質(zhì)閥11、熱水閥12、熱水泵8、工質(zhì)泵9、冷水泵10工作,從而對(duì)蒸發(fā)器5的介質(zhì)加熱，介質(zhì)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，推動(dòng)膨脹機(jī)7對(duì)其做功，熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)4發(fā)電。變流器控制裝置I根據(jù)機(jī)側(cè)電流和電壓的信號(hào)，計(jì)算出發(fā)電機(jī)4的速度，判斷速度達(dá)到并網(wǎng)條件后，投入機(jī)側(cè)變流器II 18和機(jī)側(cè)變流器I 19，同時(shí)最大功率捕獲模塊投入，機(jī)側(cè)變流器I 19實(shí)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)速度的控制，以便實(shí)時(shí)調(diào)整速度，捕獲系統(tǒng)的最大功率輸出。機(jī)側(cè)變流器II 18的功率給定與機(jī)側(cè)變流器I 19的相等。若系統(tǒng)的輸出功率超過(guò)額定功率，有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)控制裝置對(duì)熱水泵8進(jìn)行控制，減少熱水的流入量，使系統(tǒng)保持在額定功率點(diǎn)運(yùn)行?？刂迫艏锌刂葡到y(tǒng)接受到關(guān)機(jī)指令或遇到緊急故障，立即關(guān)斷工質(zhì)閥11、熱水閥12、熱水泵8，發(fā)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速下降都脫網(wǎng)轉(zhuǎn)速以下，先停止機(jī)側(cè)變流器II 18和機(jī)側(cè)變流器I 19的工作，再停止網(wǎng)側(cè)變流器I 16和網(wǎng)側(cè)變流器II 17的工作。
[0012]液位控制模塊對(duì)冷凝器6的液位進(jìn)行閉環(huán)控制，其原理如附圖4所示，控制模塊程序通過(guò)液位傳感器15采集冷凝器6的液位信號(hào)，與通過(guò)程序設(shè)定的最優(yōu)液位比較，利用PID控制器計(jì)算出工質(zhì)泵9驅(qū)動(dòng)速度值，給帶動(dòng)工質(zhì)泵9的變頻電機(jī)。由于工質(zhì)泵9的執(zhí)行效果與冷凝器6和蒸發(fā)器5的壓力差有關(guān)，所以應(yīng)用常規(guī)PID控制器對(duì)于此液位控制系統(tǒng)，無(wú)法達(dá)到理想的控制效果。本發(fā)明采用模糊自適應(yīng)PID控制器，通過(guò)冷凝器6的壓力傳感器14、蒸發(fā)器5的壓力傳感器13對(duì)冷凝器6和蒸發(fā)器5的壓力進(jìn)行采集，根據(jù)冷凝器6和蒸發(fā)器5的壓力差，實(shí)時(shí)更改P、1、D控制參數(shù)。PID算法的計(jì)算公式如下:
【權(quán)利要求】
1.一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:該控制裝置包括有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置(2)、變流器控制裝置(I)和人機(jī)界面(3)組成，上述控制裝置分別與有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)和背靠背變流器相連，同時(shí)控制裝置之間通過(guò)通信對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，人機(jī)界面(3)與變流器控制裝置(I)相連，控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行和顯示狀態(tài)；有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)系統(tǒng)的控制裝置(2)包括有機(jī)工質(zhì)液位的閉環(huán)控制模塊，對(duì)有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)進(jìn)行控制；變流器控制裝置(I)包括時(shí)序控制模塊、機(jī)側(cè)網(wǎng)側(cè)控制模塊、最大功率捕獲模塊、低電壓穿越模塊，對(duì)變流器并網(wǎng)狀態(tài)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:所述工質(zhì)液位的閉環(huán)控制模塊，由液位傳感器(15)、冷凝器(6)的壓力傳感器(14)、蒸發(fā)器(5)的壓力傳感器(13)、工質(zhì)泵(9)、介質(zhì)液位的閉環(huán)控制算法組成；控制算法根據(jù)當(dāng)前的液位差和冷凝器(6)的壓力、蒸發(fā)器(5)的壓力，在模糊自適應(yīng)PID的控制下，實(shí)時(shí)修改PID參數(shù)，控制工質(zhì)泵(9)的工作狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:所述的工作時(shí)序控制模塊，接收人機(jī)界面(3)的控制指令，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)機(jī)、緊急停車進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:所述的機(jī)側(cè)網(wǎng)側(cè)控制模塊，其中網(wǎng)側(cè)變流器采用基于電網(wǎng)電壓定向的矢量控制穩(wěn)定直流母線的電壓，機(jī)側(cè)變流器采用基于轉(zhuǎn)子磁鏈定向的矢量控制算法，控制機(jī)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速給定由最大功率捕獲模塊提供，轉(zhuǎn)子磁鏈的獲取由發(fā)電機(jī)(14)的無(wú)速度傳感器算法獲得，無(wú)需安裝發(fā)電機(jī)(14)位置傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:所述最大功率捕獲模塊由一種優(yōu)化的爬山搜尋法算法自動(dòng)找出發(fā)電機(jī)的最大功率點(diǎn)的速度，在傳統(tǒng)爬山算法流程中增加存儲(chǔ)與輸出環(huán)節(jié)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)累積，能夠根據(jù)環(huán)境的不同改進(jìn)，同時(shí)利用功率反饋控制對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最大功率控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:本發(fā)明采用模糊自適應(yīng)PID控制器，通過(guò)冷凝器(6)的壓力傳感器(14)、蒸發(fā)器(5)的壓力傳感器(13)對(duì)冷凝器(6)和蒸發(fā)器(5)的壓力進(jìn)行采集，根據(jù)冷凝器(6)和蒸發(fā)器(5)的壓力差，實(shí)時(shí)更改P、1、D控制參數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種并網(wǎng)型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的控制裝置與方法，其特征在于:所述低電壓穿越模塊，在檢測(cè)到直流電壓高于設(shè)定值時(shí)，立即投入能量轉(zhuǎn)移裝置，消耗多余的能量來(lái)維持直流母線電壓的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)低電壓下的不脫網(wǎng)運(yùn)行，并控制網(wǎng)側(cè)變流器向電網(wǎng)注入一定的無(wú)功功率，幫助電網(wǎng)電壓的恢復(fù)。
【文檔編號(hào)】H02J3/38GK103982256SQ201310745117
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃晟, 張文娟, 王家堡, 廖武 申請(qǐng)人:湖南齊力達(dá)電氣科技有限公司