專利名稱：發(fā)電機轉(zhuǎn)子及其壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及該轉(zhuǎn)子的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車發(fā)電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)見圖1所示，在轉(zhuǎn)子軸3上設(shè)置臺階，用來定位軸上的前爪極11、后爪極12等零件，這種結(jié)構(gòu)存在以下幾個缺陷:首先，臺階占用軸向空間，不利于布置裝配在軸上的零件，特別是對于結(jié)構(gòu)緊湊型發(fā)電機，需要增加軸的長度才能在軸上裝配更多的零件，增加了發(fā)電機體積和重量；其次，在生產(chǎn)轉(zhuǎn)子時，軸與爪極一般是過盈配合，需要用油壓機將軸壓裝到爪極孔中，軸的臺階端面需要與爪極端面緊貼，如果沒有緊貼，轉(zhuǎn)子工作時，由于爪極受到發(fā)電機皮帶輪螺母的鎖緊推力，爪極容易松動，如果讓臺階端面與爪極端面緊貼，一旦軸的臺階端面垂直度不好或者爪極端面跳動不好，軸就容易變形彎曲，甚至報廢，要想軸裝配到爪極時不彎曲，需要將軸臺階的端面跳動量加工得很小，這樣又增加了軸加工的工藝難度與制造費用；另外，由于軸有臺階的存在，如果采用鍛件加工，則增加了鍛件的鍛造難度，如果采用棒料加工，則大大增加了軸毛坯重量和加工余量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子，能節(jié)省轉(zhuǎn)子軸的空間和制造成本，制造方法簡單。本實用新型還提供一種制造發(fā)電機轉(zhuǎn)子的壓頭，使其制造更方便。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括爪極、軸，爪極裝配在軸上，軸與爪極過盈配合，所述軸上的配合面設(shè)有凹槽，爪極的配合面設(shè)有凸起，軸和爪極依靠凸起卡入凹槽實現(xiàn)定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。更好地，上述爪極包括前爪極和后爪極，前爪極和后爪極都依靠凹槽、凸起實現(xiàn)與軸定位，兩對凹槽和凸起分別位于前爪極、后爪極與軸的配合面兩端。還提供了一種制造上述發(fā)電機轉(zhuǎn)子的方法，制造步驟a，分別加工帶有凹槽的軸、爪極孔端部光滑的爪極；步驟b，將爪極套在軸上，兩者過盈配合，使凹槽位于配合面的一端；步驟C，擠壓爪極的端面，使爪極的配合面產(chǎn)生凸起卡入凹槽。更好地，提供一種壓頭，壓頭為套筒形，可套在軸外，壓頭的端面帶有刃口，刃口內(nèi)側(cè)面與壓頭內(nèi)壁之間設(shè)置向外的張角。用壓頭擠壓爪極的端面，套在軸外，壓頭的刃口擠壓爪極的端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于轉(zhuǎn)子軸和爪極靠配合面的凹槽和凸起定位，不需要在配合面外部設(shè)置臺階，便于布置軸上的零件，縮短了轉(zhuǎn)子軸的長度，減小了發(fā)電機的體積，使整體結(jié)構(gòu)更緊湊；避免了臺階對轉(zhuǎn)子裝配時的不利影響，轉(zhuǎn)子軸裝進爪極時軸不易彎曲或變形，提高了轉(zhuǎn)子裝配的質(zhì)量；加工制造該轉(zhuǎn)子時，工藝簡單，更易實現(xiàn)。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子的裝配圖。圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)子軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)子軸與爪極裝配后的結(jié)構(gòu)圖及局部放大圖。圖4是本實用新型的轉(zhuǎn)子制造方法示意圖。圖中:30、現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子軸；11、如爪極；12、后爪極；13、凸起；2、壓頭；21、刃口 ；22、張角；30、軸；31、凹槽；32、凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、實施例對本實用新型進一步說明。實施例，如圖2、圖3所示，一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括軸30和爪極，爪極由前爪極11和后爪極12組裝而成。軸30穿入爪極的爪極孔中，軸30和爪極過盈配合,軸30上有兩條環(huán)形的凹槽31、32，兩條凹槽31、32均位于軸30和爪極的配合面上，前爪極11上與凹槽31的對應(yīng)位置設(shè)置凸起13，凸起13可卡入凹槽31內(nèi)，前爪極11和軸30依靠凸起13卡入凹槽31實現(xiàn)定位，凸起13和凹槽31位于前爪極11和軸30之間的配合面端部，也就是靠近前爪極11外部端面。同樣，后爪極12上與凹槽32的對應(yīng)位置也設(shè)置有凸起13，凸起13可卡入凹槽32內(nèi)，后爪極12和軸30依靠凸起13卡入凹槽32實現(xiàn)定位，凸起13和凹槽32位于后爪極12和軸30之間的配合面端部，也就是靠近后爪極12外部端面。這樣，軸30和前爪極11、后爪極12的位置被固定。制造上述發(fā)電機轉(zhuǎn)子的步驟為:步驟a，加工帶有兩個凹槽的軸30，兩個凹槽之間的距離根據(jù)軸30與爪極配合面的寬度確定，加工爪極孔光滑的前爪極11、后爪極12 ;步驟b，將前爪極11、后爪極12分別套在軸30上，爪極和軸之間為過盈配合，并且使兩個凹槽分別位于配合面的兩端，也就是凹槽31靠近前爪極11的外端面，凹槽32靠近后爪極12的外端面；步驟c，擠壓前爪極11的外端面，使前爪極11的外端面內(nèi)陷，在配合面產(chǎn)生凸起13卡入凹槽31，再擠壓后爪極12的外端面，使后爪極11的外端面凹陷，在配合面產(chǎn)生凸起13卡入凹槽32，這樣，前爪極11、后爪極12和軸30的位置就相當(dāng)固定，如圖4所示。優(yōu)選的擠壓工裝為套筒形壓頭2，壓頭2可套在軸30外，壓頭2的端面帶有刃口21，刃口 21擠壓爪極的端面。為達(dá)到更好的擠壓效果，刃口 21內(nèi)側(cè)面與壓頭2內(nèi)壁之間設(shè)置向外的張角22，以便擠壓出的凸起能更好的進入凹槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括爪極、軸，爪極裝配在軸上，爪極與軸過盈配合，其特征在于:所述軸上的配合面設(shè)有凹槽，爪極的配合面設(shè)有凸起，軸和爪極依靠凸起卡入凹槽實現(xiàn)定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述爪極包括前爪極和后爪極，前爪極和后爪極都有一個爪極依靠凹槽、凸起實現(xiàn)與軸定位，兩對凹槽和凸起分別位于前爪極、后爪極與軸的配合面兩端。
3.—種制造權(quán)利要求1或2所述發(fā)電機轉(zhuǎn)子的壓頭，其特征在于:所述壓頭為套筒形，可套在軸外，壓頭的端面帶有刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)電機轉(zhuǎn)子的壓頭，其特征在于:所述壓頭刃口內(nèi)側(cè)面與壓頭內(nèi)壁之間設(shè)置向外的張角。
專利摘要發(fā)電機轉(zhuǎn)子，包括爪極、軸，軸與爪極過盈配合，軸上的配合面設(shè)有凹槽，爪極的配合面設(shè)有凸起，軸和爪極依靠凸起卡入凹槽實現(xiàn)定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。爪極可以為前爪極和后爪極，前爪極和后爪極都依靠凹槽、凸起實現(xiàn)與軸定位，兩對凹槽和凸起分別位于前爪極、后爪極與軸的配合面兩端。還公開了制造所述發(fā)電機轉(zhuǎn)子的壓頭，其為套筒形，可套在軸外，壓頭的端面帶有刃口。優(yōu)點有轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置軸上的零件，提高了轉(zhuǎn)子裝配的質(zhì)量，加工工藝簡單，更易實現(xiàn)。
文檔編號H02K15/02GK203166646SQ201320004480
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者李惠光, 梁華芳, 董鵬義 申請人:寧波韻升汽車電機系統(tǒng)有限公司, 寧波韻升電機有限公司, 寧波韻升股份有限公司