專利名稱：永磁電機的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電機技術(shù)領域，特別是涉及能提高散熱能力的永磁電機的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電機都采用較高的電磁負荷，以提高材料的利用率，電機的單機容量也日益增大，因此必須改進電機的冷卻系統(tǒng)，以提高其散熱能力。目前在電機制造中最廣泛采用的是以空氣為冷卻介質(zhì)的空氣冷卻系統(tǒng)。按照電機內(nèi)冷卻空氣流動的方向，空氣冷卻系統(tǒng)可以分為徑向、軸向和混合式三種。由于采用徑向通風的空氣冷卻系統(tǒng)便于利用轉(zhuǎn)子上能夠產(chǎn)生風壓的零部件的鼓風作用，因而得到廣泛的應用。徑向通風的空氣冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是采用在由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端分別設置一個通風槽板來實現(xiàn)的，通風槽板上設有若干與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片相對配合的孔，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，由于空氣流通，達到散熱的目的?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，通風槽板采用厚度為0.7mm-1.0mm的鋼板制成，在轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成形過程中，往往會造成通風槽板以及與通風槽板相鄰的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的翹曲變形，影響通風的流暢，散熱效果不理想。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型要解決的問題是，提供一種轉(zhuǎn)子，避免電機的轉(zhuǎn)子鐵芯變形，提高其通風散熱效果。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種永磁電機的轉(zhuǎn)子，包括由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，所述通風槽板與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片相結(jié)合的另一側(cè)連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。
作為優(yōu)選，所述通風槽片包括兩端的平直部和連接兩個所述平直部的彎折部。作為優(yōu)選，所述通風槽片與所述通風槽板相連接的一側(cè)設有凸起，所述通風槽板上設有與所述凸起配合的定位孔，所述通風槽片與通風槽板之間采用焊接連接。作為優(yōu)選，所述通風槽板采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖壓而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果有:1、通過設置通風槽片，提高其通風效果。2、通過提高通風槽板的厚度，提高其強度，抑制了轉(zhuǎn)子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。

圖1為本實用新型的一個實施例的永磁電機的轉(zhuǎn)子的通風槽板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視圖。[0015]圖3為圖1中的一個通風槽片的立體結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。[0017]本實用新型的一種永磁電機的轉(zhuǎn)子，包括由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的一端或者兩端疊壓有通風槽板。由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成轉(zhuǎn)子鐵芯屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。如圖1和圖2所示，在本實施例中，通風槽板I與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片(圖中未示出)相結(jié)合的另一側(cè)連接有多個通風槽片2，每個通風槽片2分別沿所述通風槽板I的徑向設置。其中通風槽片2的個數(shù)根據(jù)通風槽板I上可設置通風槽片2的空間而確定，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，通風槽片2就具有與風扇的扇葉一樣的效果，加快其附近的空氣的流通，從而達到散熱的目的。在轉(zhuǎn)子鐵芯的制造過程中，可先將多個通風槽片2分別連接至通風槽板I上，再將通風槽板I與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓在一起，完成轉(zhuǎn)子鐵芯的制作。[0018]為了防止通風槽板I以及與通風槽板I相接觸的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片在疊壓過程中發(fā)生變形，通風槽板I采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖壓而成。通過采用厚度加大的通風槽板1，可以抑制轉(zhuǎn)子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。[0019]由于通風槽板I上開設有與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片形狀相適配的很多孔，如圖2所示，如果通風槽片2設置為整體為平直的長條狀，其長度不能受到通風槽片2的形狀的制約。為了盡可能地提高通風槽片2的長度，作為優(yōu)選，如圖1-圖3所示，本實施例中，通風槽片2包括兩端的第一平直部201、第二平直部202和連接第一平直部201和第二平直部202的彎折部203。本實施例采用分段結(jié)構(gòu)的通風槽片2，可以盡可能地提高通風槽片2的長度，增強其在隨轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動過程中的鼓風效果。[0020]如圖3所示，為了便于通風槽片2與通風槽板I之間的連接，通風槽片2與通風槽板I相連接的一側(cè)設有凸起22。同樣在通風槽板I上設有與凸起22配合的定位孔(圖中未示出)，通風槽片2與通風槽板I之間采用焊接連接。在加工時候，可先將通風槽片2的凸起22插入通風槽板I的定位孔上，然后進行焊接操作。[0021]當然，以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，·還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種永磁電機的轉(zhuǎn)子，包括由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，其特征在于，所述通風槽板與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片相結(jié)合的另一側(cè)連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁電機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通風槽片包括兩端的平直部和連接兩個所述平直部的彎折部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的永磁電機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通風槽片與所述通風槽板相連接的一側(cè)設有凸起，所述通風槽板上設有與所述凸起配合的定位孔，所述通風槽片與通風槽板之間采用焊接連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的所述的永磁電機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述通風槽板采用厚度為3.0mm-5.0mm的鋼板沖 壓而成。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁電機的轉(zhuǎn)子，包括由多個轉(zhuǎn)子鐵芯沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端疊壓有通風槽板，所述通風槽板與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片相結(jié)合的另一側(cè)連接有多個通風槽片，每個所述通風槽片分別沿所述通風槽板的徑向設置。本實用新型的永磁電機的轉(zhuǎn)子通過設置通風槽片，提高其通風效果；通過提高通風槽板的厚度，提高其強度，抑制了轉(zhuǎn)子鐵芯沖片在疊壓過程中的形變，改善了通風效果，減小通風道的風阻，從而降低了電機的損耗。
文檔編號H02K1/32GK203151259SQ20132005615
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張桂林, 梅洛勤 申請人:安徽明騰永磁機電設備有限公司