專利名稱：無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置
背景技術(shù)：
通常，直流無刷電機(jī)的定子繞組采用三相星形并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括U、V、W三相繞組，各相繞組包括4根接線，共12根接線。各個(gè)繞組的4根接線的始端按一定規(guī)律并聯(lián)后分別形成U、V、W三相繞組。傳統(tǒng)的接線結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，是將12根接線的尾端絞接在一起，連接不可靠，可能造成個(gè)別或部分接線的尾端形成斷路連接；而且，繞組漆包線所采用的銅線線徑較粗，因而12根接線尾端絞在一起工藝操作難度大、線包高度超高、不利于電機(jī)空間結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)的效率提升。同時(shí)，12根接線始端的傳統(tǒng)接線方式是將每相4根繞組的始端絞接并在一起后，引出線通過銅帶連接或焊錫連接引出，接線復(fù)雜不易固定，同樣存在工藝操作難度大、線包高度超高、不利于電機(jī)空間結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)的效率提升等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其接線工藝簡(jiǎn)單、可靠，能提高批量生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)效率，并且使得電機(jī)的接線空間緊湊。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下核心技術(shù)方案:一種無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，所述無刷電機(jī)包括定子組件，所述定子組件包括上絕緣片和下絕緣片，所述三相繞組包括12根接線，其特征在于:所述接線裝置包括安裝在所述上絕緣片上的導(dǎo)電片和安裝在所述下絕緣片上的定子PCB板，所述12根接線的尾端分別電性連接至所述導(dǎo)電片，所述定子PCB板包括三個(gè)相互絕緣的環(huán)部，各個(gè)環(huán)部連接有各相繞組的4根接線的始端和各相的電機(jī)弓I出線，并且其中4根接線的始端分別電性連接至所述各相的電機(jī)引出線。此外，本實(shí)用新型還提供如下附屬技術(shù)方案:所述導(dǎo)電片設(shè)有12個(gè)均勻分布的卡線槽以分別卡入所述12根接線的尾端。所述12根接線的尾端通過錫焊方式固定連接至相應(yīng)卡線槽。所述導(dǎo)電片還設(shè)有裝配用定位固定孔，所述上絕緣片設(shè)有定位柱，所述定位固定孔可套設(shè)在所述定位柱上，并通過熱熔方式固定。所述導(dǎo)電片由黃銅材料制成。所述三個(gè)相互絕緣的環(huán)部包括內(nèi)環(huán)部、中環(huán)部以及外環(huán)部。所述三相繞組為W、V和U相繞組，所述內(nèi)環(huán)部和所述外環(huán)部上分別設(shè)有4個(gè)卡線槽18以分別卡入W和U相繞組的4根接線的始端，而所述中環(huán)部上設(shè)有4個(gè)漆包線引出孔以收容V相的4根接線的始端。所述三個(gè)環(huán)部分別設(shè)有一個(gè)引出線定位孔以分別收容相應(yīng)相的電機(jī)引出線。[0013]所述4根接線的始端分別通過錫焊方式而電性連接至所述各相的電機(jī)引出線。所述外環(huán)部還設(shè)有定位孔和防錯(cuò)定位卡槽以保證所述定子PCB板裝配至下絕緣片上的唯一性。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:所提供的接線裝置包括安裝在所述上絕緣片上的導(dǎo)電片和安裝在所述下絕緣片上的定子PCB板，所述12根接線的尾端分別電性連接至所述導(dǎo)電片，所述定子PCB板包括三個(gè)相互絕緣的環(huán)部，各個(gè)環(huán)部連接有每相繞組的4根接線的始端和I根電機(jī)引出線，并且所述4根接線的始端分別電性連接至所述I根電機(jī)引出線；故而這種接線裝置的接線工藝簡(jiǎn)單可靠，能提高批量生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)效率，并且使得接線空間緊湊。

圖1是對(duì)應(yīng)于本實(shí)用新型無刷電機(jī)的定子組件的立體視圖。圖2是圖1的定子組件在另一方位的立體視圖。圖3是圖1中無刷電機(jī)的三相繞組的接線原理圖。圖4是圖1中無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置的導(dǎo)電片的平面視圖。圖5是圖4中的導(dǎo)電片安裝到定子組件的上絕緣片后的平面視圖。圖6是圖1中無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置的定子PCB板的平面視圖。圖7是圖中的定子PCB板安裝到定子組件的下絕緣片后的平面視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1至圖3，對(duì)應(yīng)于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的無刷電機(jī)包括定子組件1，該定子組件I包括U、V、W三相繞組及其接線裝置3，其中三相繞組的接線原理如圖3所示，各相繞組U、V或W均包括4根接線，共12 (I，2，3...12)根接線，其中12根接線的尾端并頭相連，而每4根接線的始端相并頭連接，從而形成U、V、W三相。進(jìn)一步參照?qǐng)D4至圖5，上述定子組件I包括上絕緣片5和下絕緣片7，該上、下絕緣片5、7上分別注塑成型有定位凸臺(tái)9、11。所述接線裝置3包括安裝在上絕緣片5上的導(dǎo)電片13和安裝下絕緣片5上的定子PCB板15。導(dǎo)電片13為環(huán)狀，由黃銅材料制成，并在其外圈上設(shè)有12個(gè)均勻分布的卡線槽17以分別卡住所述12根接線的尾端19，該些尾端19通過錫焊方式固定連接至相應(yīng)卡線槽17。此外，所述導(dǎo)電片13還設(shè)有裝配用定位固定孔10，其套設(shè)到上絕緣片5上的定位柱(圖未示)后，通過熱熔方式固定連接。再進(jìn)一步參照?qǐng)D6至圖7，所述定子PCB板15包括三個(gè)相互絕緣的環(huán)部，即內(nèi)環(huán)部12、中環(huán)部14以及外環(huán)部16，該三個(gè)環(huán)部12、14、16相互不導(dǎo)通，且均由導(dǎo)電銅箔制成。內(nèi)環(huán)部12和外環(huán)部16上分別設(shè)有4個(gè)卡線槽18以分別卡入W和U相繞組的4根接線的始端20，而所述中環(huán)部14上設(shè)有4個(gè)漆包線引出孔22以收容V相的4根接線的始端20。同時(shí)，上述內(nèi)、中、外環(huán)部12、14、16上分別設(shè)有一個(gè)引出線定位孔24以分別收容W、V、U相引出線(圖未示)，各相W、V或U的4根接線的始端20均分別通過錫焊方式而電性連接至各相W、V或U引出線。此外，外環(huán)部16還設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔26和防錯(cuò)定位卡槽28以保證上述定子PCB板裝配至下絕緣片7上的唯一性。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，所述無刷電機(jī)包括定子組件，所述定子組件包括上絕緣片和下絕緣片，所述三相繞組包括12根接線，其特征在于:所述接線裝置包括安裝在所述上絕緣片上的導(dǎo)電片和安裝在所述下絕緣片上的定子PCB板，所述12根接線的尾端分別電性連接至所述導(dǎo)電片，所述定子PCB板包括三個(gè)相互絕緣的環(huán)部，各個(gè)環(huán)部連接有各相繞組的4根接線的始端和各相的電機(jī)引出線，并且其中4根接線的始端分別電性連接至所述各相的電機(jī)引出線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電片設(shè)有12個(gè)均勻分布的卡線槽以分別卡入所述12根接線的尾端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述12根接線的尾端通過錫焊方式固定連接至相應(yīng)卡線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電片還設(shè)有裝配用定位固定孔，所述上絕緣片設(shè)有定位柱，所述定位固定孔可套設(shè)在所述定位柱上，并通過熱熔方式固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電片由黃銅材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述三個(gè)相互絕緣的環(huán)部包括內(nèi)環(huán)部、中環(huán)部以及外環(huán)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述三相繞組為W、v和U相繞組，所述內(nèi)環(huán)部和所述 外環(huán)部上分別設(shè)有4個(gè)卡線槽18以分別卡入W和U相繞組的4根接線的始端，而所述中環(huán)部上設(shè)有4個(gè)漆包線引出孔以收容V相的4根接線的始端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述三個(gè)環(huán)部分別設(shè)有一個(gè)引出線定位孔以分別收容相應(yīng)相的電機(jī)引出線。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述4根接線的始端分別通過錫焊方式而電性連接至所述各相的電機(jī)引出線。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其特征在于:所述外環(huán)部還設(shè)有定位孔和防錯(cuò)定位卡槽以保證所述定子PCB板裝配至下絕緣片上的唯一性。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種無刷電機(jī)三相繞組的接線裝置，其包括安裝在無刷電機(jī)的定子組件的上絕緣片上的導(dǎo)電片和安裝在定子組件的下絕緣片上的定子PCB板。該三相繞組的12根接線的尾端分別電性連接至所述導(dǎo)電片，定子PCB板包括三個(gè)相互絕緣的環(huán)部，各個(gè)環(huán)部連接有各相繞組的4根接線的始端和各相的電機(jī)引出線，并且其中4根接線的始端分別電性連接至所述各相的電機(jī)引出線。故而，這樣的接線裝置其接線工藝簡(jiǎn)單、可靠，能提高批量生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)效率，并且使得電機(jī)的接線空間緊湊。
文檔編號(hào)H02K3/50GK203086261SQ201320076860
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者倪祖根 申請(qǐng)人:萊克電氣股份有限公司