專利名稱：集束耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力金具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種集束導(dǎo)線用的耐張線夾。
背景技術(shù)：
在電力線路中，集束耐張線夾適用于集束架空導(dǎo)線終端或耐張段兩端，起固定拉緊集束導(dǎo)線作用。目前市場(chǎng)上的集束耐張線夾普遍存在的缺陷是:對(duì)集束導(dǎo)線的握力不足，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)握力的要求，自鎖能力不夠，導(dǎo)線容易滑移導(dǎo)致掉線，安裝不方便，容易導(dǎo)致安裝錯(cuò)誤，容易損傷導(dǎo)線絕緣層，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前市場(chǎng)上的集束耐張線夾中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種握著力大、且對(duì)所夾持導(dǎo)線損傷更小的集束耐張線夾，被該線夾夾持的導(dǎo)線不會(huì)發(fā)生掉線，具有很好的使用效果。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種集束耐張線夾，包括楔形拉板、U型拉桿、夾線底座、夾線蓋板、金屬壓板和螺栓緊固組件；所述楔形拉板左右兩側(cè)設(shè)有掛耳，所述U型拉桿與掛耳連接；所述楔形拉板上下兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)有所述夾線底座、所述夾線蓋板和所述金屬壓板，所述楔形拉板、夾線底座、夾線蓋板和金屬壓板的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于設(shè)置螺栓緊固組件的緊固孔；
各所述夾線底座與所述楔形拉板鄰接設(shè)置；所述夾線底座上成型有兩個(gè)第一線槽，所述夾線蓋板上成型有兩個(gè)第二線槽，所述第一線槽與對(duì)應(yīng)的第二線槽組合構(gòu)成夾持外接導(dǎo)線的夾線孔，設(shè)于所述楔形拉板上的緊固孔為與所述夾線孔同向設(shè)置的腰形孔；所述夾線底座上的第一線槽寬度大于所述夾線蓋板上的第二線槽寬度。上述技術(shù)方案中，所述夾線底座為楔形，其傾斜方向與所述楔形拉板的傾斜方向相反。上述技術(shù)方案中，所述第一線槽和第二線槽的槽壁上成型有凸起的倒齒。上述技術(shù)方案中，所述夾線底座靠近所述夾線蓋板的一側(cè)設(shè)有與一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第一管狀凸臺(tái)，所述夾線蓋板靠近所述夾線底座的一側(cè)設(shè)有供所述第一管狀凸臺(tái)插入的插槽；所述夾線蓋板靠近所述夾線底座的一側(cè)設(shè)有與另一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第二管狀凸臺(tái)，所述夾線底座靠近所述夾線蓋板上設(shè)有供所述第二管狀凸臺(tái)插入的插槽。上述技術(shù)方案中，所述螺栓緊固組件包括螺栓和所述螺栓配套的螺母；所述螺栓為方頸螺栓，對(duì)應(yīng)的所述金屬壓板上的緊固孔為方形孔。本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的集束耐張線夾中，設(shè)置在夾線底座上的第一線槽的寬度大于設(shè)置在所述夾線蓋板上的第二線槽的寬度，該種結(jié)構(gòu)的線夾安裝完成后，所述夾線蓋板能夠?qū)?dǎo)線緊緊壓在所述第二線槽中從而更多地讓導(dǎo)線的張力通過(guò)夾線底座傳遞到楔形拉板上再傳遞給U型拉桿，使各線夾對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生更大的握著力且不損傷導(dǎo)線，具有很好的使用效果。( 2 )本實(shí)用新型的集束耐張線夾中，由于所述夾線底座為楔形，其傾斜方向與所述楔形拉板的傾斜方向相反，當(dāng)楔形拉板與夾線底座產(chǎn)生順線方向的相對(duì)移動(dòng)時(shí)，楔形拉板對(duì)夾線底座產(chǎn)生向外的推力，使所述楔形拉板兩側(cè)的夾線蓋板及金屬壓板處于平行，這樣螺栓緊固組件始終能均勻的施加壓力在線夾上，從而使得夾線效果更好。(3)本實(shí)用新型的集束耐張線夾中，通過(guò)在所述第一線槽和第二線槽的槽壁上設(shè)置凸起的倒鉤可增加線夾對(duì)導(dǎo)線的握著力，避免導(dǎo)線在夾線孔內(nèi)產(chǎn)生滑移。(4)本實(shí)用新型的集束耐張線夾中，通過(guò)設(shè)置第一管狀凸臺(tái)和第二管狀凸臺(tái)以及與之對(duì)應(yīng)的插槽可保證夾線蓋板不會(huì)反安裝在夾線底座上，確保第一線槽和第二線槽內(nèi)的倒齒的方向正確(即設(shè)置在第一線槽內(nèi)的倒齒和設(shè)置在第二線槽內(nèi)的倒齒朝向相同，且朝向U型拉板方向延伸)，從而使該線夾能夠更好的將導(dǎo)線夾持，另外，采用這種結(jié)構(gòu)也能避免了導(dǎo)線與螺栓緊 固組件接觸，這樣即使被夾持導(dǎo)線的絕緣皮破損，螺栓緊固組件也不會(huì)帶電，使用更加安全。(5)本實(shí)用新型的集束耐張線夾中，所述螺栓緊固組件中的螺栓為方頸螺栓，對(duì)應(yīng)的所述金屬壓板上的緊固孔為方形，采用這種結(jié)構(gòu)可防止在安裝線夾時(shí)螺栓緊固組件的螺栓隨螺母一同被擰動(dòng)，使得安裝操作更加便捷。

圖1為本實(shí)用新型中集束耐張線夾的一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1沿A-A線剖切的剖視圖；圖中所示附圖標(biāo)記為:1_楔形拉板；11_掛耳；2-U型拉桿；3_夾線底座；31_第一線槽；4_夾線蓋板；41_第二線槽；5_金屬壓板；6_螺栓緊固組件；7_第一管狀凸臺(tái)；8_第二管狀凸臺(tái)；9_夾線孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型中集束耐張線夾的一種實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明:如圖1至圖3所示，一種集束耐張線夾，包括楔形拉板1、U型拉桿2、夾線底座3、夾線蓋板4、金屬壓板5和螺栓緊固組件6 ;所述楔形拉板I左右兩側(cè)設(shè)有掛耳11，所述U型拉桿2與掛耳11連接；所述楔形拉板I上下兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)有所述夾線底座3、所述夾線蓋板4和所述金屬壓板5，所述楔形拉板1、夾線底座3、夾線蓋板4和金屬壓板5的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于設(shè)置螺栓緊固組件6的緊固孔；各所述夾線底座3與所述楔形拉板I鄰接設(shè)置，所述壓線蓋板4與所述夾線底座3鄰接設(shè)置，所述金屬壓板5則設(shè)于所述夾線蓋板4遠(yuǎn)離夾線底座3 —側(cè)，在所述夾線底座3上成型有兩個(gè)第一線槽31，所述夾線蓋板4上成型有兩個(gè)第二線槽41，所述第一線槽31與對(duì)應(yīng)的第二線槽41組合構(gòu)成夾持外接導(dǎo)線的夾線孔9，設(shè)于所述楔形拉板I上的緊固孔為與所述夾線孔9同向設(shè)置的腰形孔；所述夾線底座3上的第一線槽31寬度大于所述夾線蓋板4上的第二線槽41寬度。該種結(jié)構(gòu)的線夾在安裝完成后，所述夾線蓋板4能夠?qū)?dǎo)線緊緊壓在所述第二線槽41中從而更多地讓導(dǎo)線的張力通過(guò)夾線底座傳遞到楔形拉板I上再傳遞給U型拉桿2，使各線夾對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生更大的握著力且不損傷導(dǎo)線，具有很好的使用效果。本實(shí)施例中的所述夾線底座3為楔形，其傾斜方向與所述楔形拉板I的傾斜方向相反，夾線底座3與楔形拉板I相對(duì)面具有相同的傾斜角度，這樣當(dāng)楔形拉板I與夾線底座3產(chǎn)生順線方向的相對(duì)移動(dòng)時(shí)，楔形拉板I對(duì)夾線底座3產(chǎn)生向外的推力，在線夾開(kāi)始安裝到完成安裝，所述楔形拉板I兩側(cè)的夾線蓋板4及金屬壓板5處于平行，如圖3所示，這樣螺栓緊固組件6始終能均勻的施加壓力在線夾上，從而使得夾線效果更好。所述第一線槽31和第二線槽41的槽壁上成型有凸起的倒齒(圖中未示出)，設(shè)置倒鉤可增加線夾對(duì)導(dǎo)線的握著力，從而避免導(dǎo)線在夾線孔9內(nèi)產(chǎn)生滑移。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中的所述螺栓緊固組件6的數(shù)量為兩個(gè)，所述楔形拉板1、夾線底座3、夾線蓋板4和金屬壓板5的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有兩個(gè)用于設(shè)置各螺栓緊固組件6的緊固孔；所述夾線底座3靠近所述夾線蓋板4的一側(cè)設(shè)有與一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第一管狀凸臺(tái)7，所述夾線蓋板4靠近所述夾線底座3的一側(cè)設(shè)有供所述第一管狀凸臺(tái)7插入的插槽；所述夾線蓋板4靠近所述夾線底座3的一側(cè)設(shè)有與另一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第二管狀凸臺(tái)8，所述夾線底座3靠近所述夾線蓋板4上設(shè)有供所述第二管狀凸臺(tái)8插入的插槽。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可保證夾線蓋板4不會(huì)反安裝在夾線底座3上，確保第一線槽31和第二線槽41內(nèi)的倒齒的方向正確(即設(shè)置在第一線槽31內(nèi)的倒齒和設(shè)置在第二線槽41內(nèi)的倒齒朝向相同，且朝向U型拉板2方向延伸)，從而使該線夾能夠更好的將導(dǎo)線夾持，另外，采用這種結(jié)構(gòu)也能避免了導(dǎo)線與螺栓緊固組件6接觸，這樣即使被夾持導(dǎo)線的絕緣皮破損，螺 栓緊固組件6也不會(huì)帶電，使用更加安全。所述螺栓緊固組件6包括螺栓61和所述螺栓61配套的螺母；所述螺栓61為方頸螺栓，對(duì)應(yīng)的所述金屬壓板5上的緊固孔為方形孔，采用這種結(jié)構(gòu)可防止在安裝線夾時(shí)螺栓緊固組件6的螺栓61隨螺母一同被擰動(dòng)，使得安裝操作更加便捷。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種集束耐張線夾，包括楔形拉板(I)、U型拉桿(2)、夾線底座(3)、夾線蓋板(4)、金屬壓板(5)和螺栓緊固組件(6);所述楔形拉板(I)左右兩側(cè)設(shè)有掛耳(11)，所述U型拉桿(2)與掛耳(11)連接； 所述楔形拉板(I)上下兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)有所述夾線底座(3)、所述夾線蓋板(4)和所述金屬壓板(5)，所述楔形拉板(I)、夾線底座(3)、夾線蓋板(4)和金屬壓板(5)的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于設(shè)置螺栓緊固組件(6)的緊固孔； 各所述夾線底座(3 )與所述楔形拉板(I)鄰接設(shè)置；所述夾線底座(3 )上成型有兩個(gè)第一線槽(31)，所述夾線蓋板(4)上成型有兩個(gè)第二線槽(41)，所述第一線槽(31)與對(duì)應(yīng)的第二線槽(41)組合構(gòu)成夾持外接導(dǎo)線的夾線孔(9)，設(shè)于所述楔形拉板(I)上的緊固孔為與所述夾線孔(9)同向設(shè)置的腰形孔； 其特征在于:所述夾線底座(3)上的第一線槽(31)寬度大于所述夾線蓋板(4)上的第二線槽(41)寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束耐張線夾，其特征在于:所述夾線底座(3)為楔形，其傾斜方向與所述楔形拉板(I)的傾斜方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束耐張線夾，其特征在于:所述第一線槽(31)和第二線槽(41)的槽壁上成型有凸起的倒齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束耐張線夾，其特征在于:所述夾線底座(3)靠近所述夾線蓋板(4)的一側(cè)設(shè)有與一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第一管狀凸臺(tái)(7)，所述夾線蓋板(4)靠近所述夾線底座(3)的一側(cè)設(shè)有供所述第一管狀凸臺(tái)(7)插入的插槽；所述夾線蓋板(4)靠近所述夾線底座(3)的一側(cè)設(shè)有與另一個(gè)緊固孔同軸心設(shè)置的第二管狀凸臺(tái)(8)，所述夾線底座(3)靠近所述夾線蓋板(4)上設(shè)有供所述第二管狀凸臺(tái)(8)插入的插槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的集束耐張線夾，其特征在于:所述螺栓緊固組件(6)包括螺栓(61)和所述螺栓(61)配套的螺母； 所述螺栓(61)為方頸螺栓，對(duì)應(yīng)的所述金屬壓板(5)上的緊固孔為方形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集束耐張線夾，包括楔形拉板、U型拉桿、夾線底座、夾線蓋板、金屬壓板和螺栓緊固組件；楔形拉板上下兩側(cè)依次對(duì)稱設(shè)有夾線底座、夾線蓋板和金屬壓板，楔形拉板、夾線底座、夾線蓋板和金屬壓板的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有用于設(shè)置螺栓緊固組件的緊固孔；各夾線底座與楔形拉板鄰接設(shè)置；夾線底座上成型有兩個(gè)第一線槽，夾線蓋板上成型有兩個(gè)第二線槽，第一線槽與對(duì)應(yīng)的第二線槽組合構(gòu)成夾持外接導(dǎo)線的夾線孔，設(shè)于楔形拉板上的緊固孔為與夾線孔同向設(shè)置的腰形孔；夾線底座上的第一線槽寬度大于夾線蓋板上的第二線槽寬度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，握著力大、且對(duì)所夾持導(dǎo)線損傷更小，被該線夾夾持的導(dǎo)線不會(huì)發(fā)生掉線，具有很好的使用效果。
文檔編號(hào)H02G7/02GK203119411SQ20132016838
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者劉勇龍, 姜迪輝, 施成琰 申請(qǐng)人:固力發(fā)集團(tuán)有限公司